CN217591431U - 一种人机交互控制的散热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种人机交互控制的散热系统，包括底座，底座的顶部安装有箱体，箱体内部安装有冷却管，冷却管起始端与末端均贯穿箱体，且冷却管起始端与末端分别设有进油管和回油管，进油管和回油管靠近冷却管的一端均安装有螺纹接头，螺纹接头螺纹旋接于冷却管上，箱体两侧均开设有安装槽，安装槽内置有散热板，散热板四周均固定在安装槽上，且散热板向对面均固定安装有制冷片，制冷片位于箱体内部，箱体内部靠近制冷片的侧面对称设有两个导热板，导热板固定在箱体上，箱体的两侧均安装有U型架。本申请通过制冷片可使得箱体内保持低温环境，从而可对冷却管内的液压油进行冷却散热，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于散热系统技术领域，特别是指一种人机交互控制的散热系统。
背景技术
目前，在矿业行业中，在对矿山井下作业时，大多数由工作人员控制机械进行作业，在机械作业过程中，需要通过散热机构对机械上液压动力机构中的液压油进行冷却散热，防止发生故障，现有的散热机构通常是通过风冷或水冷进行散热，由于矿山井下温度较高，导致散热速度较慢，散热效果不够理想，为此，我们提出一种人机交互控制的散热系统。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种人机交互控制的散热系统。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种人机交互控制的散热系统，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，箱体内部安装有冷却管，冷却管起始端与末端均贯穿箱体，且冷却管起始端与末端分别设有进油管和回油管，进油管和回油管靠近冷却管的一端均安装有螺纹接头，螺纹接头螺纹旋接于冷却管上；
箱体两侧均开设有安装槽，安装槽内置有散热板，散热板四周均固定在安装槽上，且散热板向对面均固定安装有制冷片，制冷片位于箱体内部，箱体内部靠近制冷片的侧面设均设有导热板，导热板固定在箱体上，所述箱体的两侧均安装有U型架，U型架的一侧开设有通槽，通槽内置有风扇。
优选的是，所述冷却管为多根U型管首尾连接制成。
优选的是，所述箱体的内部设有保温板，保温板固定在箱体的内壁上。
优选的是，所述通槽远离箱体的一端设有防尘网，防尘网固定在U型架上。
优选的是，所述底座的顶部安装有保护架，保护架固定在箱体上。
优选的是，所述散热板靠近U型架的一侧等距安装有若干散热翅片。
优选的是，所述U型架远离箱体的一侧安装有防护套，防护套罩在防尘网四周。
优选的是，所述底座的四角处均开设有通孔，通孔内设有紧固螺栓，紧固螺栓一端旋接于外界安装架上
与现有技术相比，本实用新型通过制冷片可对箱体内部进行冷却降温，使得箱体内部保持低温环境，从而可对冷却管内的高温液压油进行快速冷却，提高冷却散热效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种人机交互控制的散热系统的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种人机交互控制的散热系统的制冷片结构剖视图。
图中：1、底座；2、箱体；3、冷却管；4、进油管；5、回油管；6、螺纹接头；7、安装槽；8、散热板；9、制冷片；10、导热板；11、U型架；12、通槽；13、风扇；14、保温板；15、防尘网；16、保护架；17、散热翅片；18、防护套；19、通孔；20、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人机交互控制的散热系统，包括底座1，底座1的顶部安装有箱体2，箱体2内部安装有冷却管3，冷却管3起始端与末端均贯穿箱体2，冷却管3表面为导热材料制成，液压油流入冷却管3内时，液压油内的热量可快速传递到箱体2内部，与箱体2内的低温环境进行热交换，从而可快速进行冷却；
且冷却管3起始端与末端分别设有进油管4和回油管5，进油管4和回油管5靠近冷却管3的一端均安装有螺纹接头6，螺纹接头6螺纹旋接于冷却管3上，通过螺纹接头6可将进油管4和回油管5与冷却管3连接在一起，从而进油管4可将高温液压油输送到冷却管3内，经过箱体2内的制冷片9冷却后输送到回油管5内，最终再通过回油管5回流到液压油箱内；
箱体2两侧均开设有安装槽7，安装槽7内置有散热板8，散热板8四周均固定在安装槽7上，制冷片9在工作过程中产生的热量可传递到散热板8上，通过散热板8可将热量快速散去，以免影响制冷片9的制冷效果；
且散热板8向对面均固定安装有制冷片9，制冷片9位于箱体2内部，箱体2内部靠近制冷片9的侧面均设有导热板10，导热板10固定在箱体2上，制冷片9可通过导热板10对箱体2内部进行冷却降温，使得箱体2内保持低温状态，即可对冷却管3内的液压油进行快速冷却，提高冷却效果；
箱体2的两侧均安装有U型架11，U型架11的一侧开设有通槽12，通槽12内置有风扇13，通过风扇13可加快散热板8表面空气流动速度，提高散热板8的散热效果。
使用时，控制制冷片9工作，制冷片9对箱体2内部进行冷却降温，使得箱体2内部保持低温环境，然后将高温液压油经过进油管4输送到冷却管3内，液压油在冷却管3内流动的过程中热量被箱体2内的低温环境吸收，箱体2内部的低温环境可加快液压油的冷却速度，冷却后的液压油经过回油管5回流到液压油箱内，在冷却过程中，控制风扇13工作，风扇13带动空气流动，使得散热板8外表面空气流动加速，制冷片9工作产生的热量传递到散热板8内，再通过散热板8将热量快速散去，使得制冷片9保持稳定工作。
进一步的说，如图1所示，冷却管3为多根U型管首尾连接制成，可增加冷却管3子啊箱体2内的长度，从而可延长液压油在冷却管3内流动时间，使得液压油冷却时间延长，即可使得液压油冷却充分，提高冷却效果。
进一步的说，如图1所示，箱体2的内部设有保温板14，保温板14固定在箱体2的内壁上，可减小箱体2内外热量的交换速率，降低能源损耗。
进一步的说，如图1所示，通槽12远离箱体2的一侧设有防尘网15，防尘网15固定在U型架11上，通过防尘网15可将空气中的灰尘过滤干净，避免灰尘粘附到风扇13内部元件上，提高使用效果。
进一步的说，如图1所示，底座1的顶部安装有保护架16，保护架16固定在箱体2上，通过保护架16可对箱体2进行保护，避免箱体2受到碰撞而损坏。
进一步的说，如图1所示，底座1的四角处均开设有通孔19，通孔19内设有紧固螺栓20，紧固螺栓20一端旋接于外界安装架上，通过紧固螺栓20可将底座1的四角处固定在外界安装架上，从而可避免在使用过程中箱体2发生倾倒，提高使用效果
进一步的说，如图1所示，散热板8靠近U型架11的一侧等距安装有若干散热翅片17，通过散热翅片17可增加散热板8与外界环境的接触面积，从而增加散热板8的散热面积，提高散热速度。
进一步的说，如图1所示，U型架11远离箱体2的一侧安装有防护套18，防护套18罩在防尘网15四周，通过防护套18可将防尘网15四周遮挡住，从而避免防尘网15受到破坏，以免影响防尘效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种人机交互控制的散热系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有箱体(2)，箱体(2)内部安装有冷却管(3)，冷却管(3)起始端与末端均贯穿箱体(2)，且冷却管(3)起始端与末端分别设有进油管(4)和回油管(5)，进油管(4)和回油管(5)靠近冷却管(3)的一端均安装有螺纹接头(6)，螺纹接头(6)螺纹旋接于冷却管(3)上；
箱体(2)两侧均开设有安装槽(7)，安装槽(7)内置有散热板(8)，散热板(8)四周均固定在安装槽(7)上，且散热板(8)向对面均固定安装有制冷片(9)，制冷片(9)位于箱体(2)内部，箱体(2)内部靠近制冷片(9)的侧面均设有导热板(10)，导热板(10)固定在箱体(2)上，所述箱体(2)的两侧均安装有U型架(11)，U型架(11)的一侧开设有通槽(12)，通槽(12)内置有风扇(13)。
2.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述冷却管(3)为多根U型管首尾连接制成。
3.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述箱体(2)的内部设有保温板(14)，保温板(14)固定在箱体(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述通槽(12)远离箱体(2)的一侧设有防尘网(15)，防尘网(15)固定在U型架(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有保护架(16)，保护架(16)固定在箱体(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述散热板(8)靠近U型架(11)的一侧等距安装有若干散热翅片(17)。
7.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述U型架(11)远离箱体(2)的一侧安装有防护套(18)，防护套(18)罩在防尘网(15)四周。
8.根据权利要求1所述的一种人机交互控制的散热系统，其特征在于，所述底座(1)的四角处均开设有通孔(19)，通孔(19)内设有紧固螺栓(20)，紧固螺栓(20)一端旋接于外界安装架上。
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2022
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