CN217586602U - 一种建筑工程质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种建筑工程质量检测装置，涉及建筑工程领域，包括检测主体、固定板、机架以及设置在机架顶端中部用于对建筑材料进行质量检测的冲击组件，检测主体顶部两侧分别连接有固定板，固定板外侧固定连接有机架，检测主体正面一侧固定安装有控制器。该种装置通过重力板、螺孔、螺杆、伸缩缸和伸缩杆的配合使用，使得螺杆带动重力板快速下移对钢板材料上进行重力冲击，达到对钢板材料质量检测的目的，同时，通过螺杆、凹槽、压力板、压簧、压力感应器和显示屏的设置，使得施工人员便于记录不同重力磅数对钢板材料冲击是否发生变形的情况，进而测出钢板的最大抗击承受能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体是一种建筑工程质量检测装置。
背景技术
建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
现建筑工程施工作业过程中，需要对工程用到的一些材料进行质量检测，比如楼层之间用的钢板需要检测其抗压坚硬度，以确保楼层使用的安全性，但是现有检测装置只能测试一种重力磅数对钢板冲击力度进行质量检测，不能有效的通过多种重力磅数对钢板冲击进行质量检测，导致不能测出钢板的最大抗击承受能力，因此解决以上问题提供一种建筑工程质量检测装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种建筑工程质量检测装置，通过重力板、螺孔、螺杆、伸缩缸和伸缩杆的配合使用，使得螺杆带动重力板快速下移对钢板材料上进行重力冲击，达到对钢板材料质量检测的目的，同时，通过螺杆、凹槽、压力板、压簧、压力感应器和显示屏的设置，，使得施工人员便于记录不同重力磅数对钢板材料冲击是否发生变形的情况，进而测出钢板的最大抗击承受能力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种建筑工程质量检测装置，包括检测主体、固定板、耐磨层、机架以及设置在机架顶端中部用于对建筑材料进行质量检测的冲击组件；
所述检测主体顶部两侧分别连接有固定板，所述固定板外侧固定连接有机架，所述检测主体正面一侧固定安装有控制器；
所述冲击组件包括伸缩缸、伸缩杆、螺杆和重力板，所述机架顶端中部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸底部驱动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有螺杆，所述螺杆底部连接有重力板。
进一步的，所述固定板内侧均设置有活动板，所述固定板与活动板之间连接有多根压缩弹簧。
进一步的，所述重力板位于检测主体上方，且所述重力板与螺杆连接处开设有螺孔。
进一步的，所述检测主体顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有压力板，且所述压力板与凹槽之间设置有压簧，所述压力板内中部设置有压力感应器，所述检测主体外端一侧固定安装有显示屏，所述压力感应器的信号输出端与显示屏的信号接收端信号连接。
进一步的，所述耐磨层采用高锰钢涂料涂刷而成。
进一步的，所述检测主体背面中部固定安装有风机，且所述风机与凹槽位置相对接。
进一步的，所述风机的正面底部两侧分别固定连接有凸杆，所述凸杆底部均连接有安装板。
进一步的，所述控制器均分别与伸缩缸、压力感应器、显示屏和风机之间电性连接。
本实用新型提供了一种建筑工程质量检测装置，具有以下有益效果：
1、本实用优点在于，通过重力板、螺孔、螺杆、伸缩缸和伸缩杆的配合使用，使得螺杆带动重力板快速下移对钢板材料上进行重力冲击，达到对钢板材料质量检测的目的。
2、其次，通过螺杆、凹槽、压力板、压簧、压力感应器和显示屏的设置，，使得施工人员便于记录不同重力磅数对钢板材料冲击是否发生变形的情况，进而测出钢板的最大抗击承受能力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的固定板结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型的压力板剖面示意图。
图5为本实用新型的风机结构示意图。
图1-5中：1、检测主体；101、固定板；102、活动板；103、压缩弹簧； 104、机架；105、伸缩缸；106、伸缩杆；107、螺杆；108、重力板；109、凹槽；110、压力板；111、压力感应器；112、显示屏；113、耐磨层；2、控制器； 3、风机；301、凸杆；302、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-5中，
本实施例提供的一种建筑工程质量检测装置，包括检测主体1、固定板101、耐磨层103、机架104以及设置在机架104顶端中部用于对建筑材料进行质量检测的冲击组件；
检测主体1顶部两侧分别连接有固定板101，固定板101外侧固定连接有机架104，检测主体1正面一侧固定安装有控制器2；
冲击组件包括伸缩缸105、伸缩杆106、螺杆107和重力板108，机架104 顶端中部固定安装有伸缩缸105，伸缩缸105底部驱动连接有伸缩杆106，伸缩杆106底部连接有螺杆107，螺杆107底部连接有重力板108。
进一步的，固定板101内侧均设置有活动板102，固定板101与活动板102 之间连接有多根压缩弹簧103，在钢板材料检测时，将钢板材料放在检测主体1 上，把一侧的活动板102拉开，其压缩弹簧103向固定板101处压缩，钢板材料放好后，松开活动板102，压缩弹簧103恢复形变使得活动板102将钢板材料卡紧，避免对钢板材料检测时会发生松动的情况。
进一步的，重力板108位于检测主体1上方，且重力板108与螺杆107连接处开设有螺孔，通过重力板108、螺孔、螺杆107、伸缩缸105和伸缩杆106 的配合使用，重力板108通过螺孔活动的安装在螺杆107上使用，钢板材料放在检测主体1上限位固定后，通过控制器2开启伸缩缸105让伸缩杆106下伸，使得螺杆107带动重力板108快速下移对钢板材料上进行重力冲击，达到对钢板材料质量检测的目的。
进一步的，检测主体1顶端中部开设有凹槽109，凹槽109内部设置有压力板110，且压力板110与凹槽109之间设置有压簧，压力板110内中部设置有压力感应器111，检测主体1外端一侧固定安装有显示屏112，压力感应器111的信号输出端与显示屏112的信号接收端信号连接，钢板材料检测过程中，钢板材料会将压力板110与凹槽109之间的压簧压缩，压力板110下伸至凹槽109 内，可在螺杆107上加设重力板108的数量来增加检测所需要的重力磅数，加设重力板108后，再通过控制器2开启伸缩缸105让伸缩杆106下伸，使得螺杆107带动重力板108快速下移对钢板材料上进行重力冲击，钢板材料的冲击压力传导到压力板110内中部的压力感应器111后，会将受到的重力信息发送到显示屏112上，经信息转换后在显示屏112上显示重力磅数的数值，使得施工人员便于记录不同重力磅数对钢板材料冲击是否发生变形的情况，进而测出钢板的最大抗击承受能力。
进一步的，耐磨层113采用高锰钢涂料涂刷而成，通过耐磨层113采用高锰钢涂料涂刷而成设置，使得能够提升压力板110表面的耐磨性，避免压力板 110容易被磨损而造成内部的压力感应器111在使用时受到影响。
进一步的，检测主体1背面中部固定安装有风机3，且风机3与凹槽109位置相对接，通过风机3的设置，可将凹槽109内落入的沙石吹除干净，防止压力板110下伸至凹槽109内时，沙石会将压力板110顶起，避免了造成检测过程中存在误差。
进一步的，风机3的正面底部两侧分别固定连接有凸杆301，凸杆301底部均连接有安装板302，通过安装板302便于将风机3安装在检测主体1背面中部的位置处，由凸杆301隔开风机3与检测主体1之间的距离，防止风机3会与压力板110相接触，避免了影响压力板110使用。
进一步的，控制器2均分别与伸缩缸105、压力感应器111、显示屏112和风机3之间电性连接，通过控制器2能够分别控制伸缩缸105、压力感应器111、显示屏112和风机3的开启和关闭使用。
在使用本实用新型时，首先，在钢板材料检测时，将钢板材料放在检测主体1上，把一侧的活动板102拉开，其压缩弹簧103向固定板101处压缩，钢板材料放好后，松开活动板102，压缩弹簧103恢复形变使得活动板102将钢板材料卡紧，避免对钢板材料检测时会发生松动的情况，通过控制器2开启伸缩缸105让伸缩杆106下伸，使得螺杆107带动重力板108快速下移对钢板材料上进行重力冲击，达到对钢板材料质量检测的目的，同时，钢板材料检测过程中，钢板材料会将压力板110与凹槽109之间的压簧压缩，压力板110下伸至凹槽109内，可在螺杆107上加设重力板108的数量来增加检测所需要的重力磅数，加设重力板108后，再通过控制器2开启伸缩缸105让伸缩杆106下伸，使得螺杆107带动重力板108快速下移对钢板材料上进行重力冲击，钢板材料的冲击压力传导到压力板110内中部的压力感应器111后，会将受到的重力信息发送到显示屏112上，经信息转换后在显示屏112上显示重力磅数的数值，使得施工人员便于记录不同重力磅数对钢板材料冲击是否发生变形的情况，进而测出钢板的最大抗击承受能力，而耐磨层113能够提升压力板110表面的耐磨性，避免压力板110容易被磨损而造成内部的压力感应器111在使用时受到影响，最后，通过安装板302便于将风机3安装在检测主体1背面中部的位置处，由凸杆301隔开风机3与检测主体1之间的距离，防止风机3会与压力板 110相接触，避免了影响压力板110使用，通过控制器2开启风机3将凹槽109 内落入的沙石吹除干净，防止压力板110下伸至凹槽109内时，沙石会将压力板110顶起，避免了造成检测过程中存在误差。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种建筑工程质量检测装置，其特征在于，包括检测主体(1)、固定板(101)、耐磨层(113)、机架(104)以及设置在机架(104)顶端中部用于对建筑材料进行质量检测的冲击组件；
所述检测主体(1)顶部两侧分别连接有固定板(101)，所述固定板(101)外侧固定连接有机架(104)，所述检测主体(1)正面一侧固定安装有控制器(2)；
所述冲击组件包括伸缩缸(105)、伸缩杆(106)、螺杆(107)和重力板(108)，所述机架(104)顶端中部固定安装有伸缩缸(105)，所述伸缩缸(105)底部驱动连接有伸缩杆(106)，所述伸缩杆(106)底部连接有螺杆(107)，所述螺杆(107)底部连接有重力板(108)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述固定板(101)内侧均设置有活动板(102)，所述固定板(101)与活动板(102)之间连接有多根压缩弹簧(103)。
3.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述重力板(108)位于检测主体(1)上方，且所述重力板(108)与螺杆(107)连接处开设有螺孔。
4.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述检测主体(1)顶端中部开设有凹槽(109)，所述凹槽(109)内部设置有压力板(110)，且所述压力板(110)与凹槽(109)之间设置有压簧，所述压力板(110)内中部设置有压力感应器(111)，所述检测主体(1)外端一侧固定安装有显示屏(112)，所述压力感应器(111)的信号输出端与显示屏(112)的信号接收端信号连接。
5.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述耐磨层(113)采用高锰钢涂料涂刷而成。
6.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述检测主体(1)背面中部固定安装有风机(3)，且所述风机(3)与凹槽(109)位置相对接。
7.根据权利要求6所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述风机(3)的正面底部两侧分别固定连接有凸杆(301)，所述凸杆(301)底部均连接有安装板(302)。
8.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测装置，其特征在于，所述控制器(2)均分别与伸缩缸(105)、压力感应器(111)、显示屏(112)和风机(3)之间电性连接。
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