CN217586329U - 防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其提高可视窗口本体自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，提高可视窗口本体自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性；包括测试箱、定位装置、可视窗口本体、第一连接架、支架、连接轴、壳体、驱动装置、滑块、支撑臂和丝杠，测试箱顶端设置有开口，可视窗口本体设置在开口处，定位装置安装在测试箱右部，定位装置用于对可视窗口本体右部固定，第一连接架左端与可视窗口本体右端连接，支架安装在测试箱左端，第一连接架中部通过连接轴旋转安装在支架上，壳体安装在测试箱左端，壳体内设置有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽上。

Description

防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置。

背景技术

防爆测试分为两种情况，一种是产品防爆检测，另一种是现场检测，对于产品防爆测试来说，需要将产品按照相应的法规、标准和要求在实验室内进行对应的检测试验，以防爆合格证为例，产品需要按照它的防爆实行进行项目测试，比如温升试验、隔爆试验、IP防护试验、电流电压试验等，目前在将产品放置试验箱内进行防爆测试时，试验箱的可视窗口通常需要人员手动开启或关闭，增加了人员的操作负担，并且人员手动对可视窗口关闭后的锁紧效果较差，降低了防爆测试的安全性，因此提出一种对可视窗口自动调节锁机的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高可视窗口本体自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，提高可视窗口本体自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置。

本实用新型的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，包括测试箱、定位装置、可视窗口本体、第一连接架、支架、连接轴、壳体、驱动装置、滑块、支撑臂和丝杠，测试箱顶端设置有开口，可视窗口本体设置在开口处，定位装置安装在测试箱右部，定位装置用于对可视窗口本体右部固定，第一连接架左端与可视窗口本体右端连接，支架安装在测试箱左端，第一连接架中部通过连接轴旋转安装在支架上，壳体安装在测试箱左端，壳体内设置有滑槽，滑块上下滑动设置在滑槽上，支撑臂底端与滑块左端旋转连接，支撑臂顶端与第一连接架左部底端旋转连接，丝杠的上下两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块中部配合套装在丝杠外侧壁上，壳体底端设置有驱动装置，驱动装置对丝杠的旋转驱动；通过测试箱开口将需要测试的产品放置测试箱内部进行防爆测试，通过驱动装置带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动滑块向上或向下移动，当滑块向上移动后，滑块通过支撑臂推动第一连接架左部向上翻转，使第一连接架右部通过连接轴的旋转支撑带动可视窗口本体向下翻转，从而使可视窗口本体将测试箱的开口封闭，当滑块向下移动时，使滑块通过支撑臂带动可视窗口本体向上翻转开启，从而提高可视窗口本体自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，当可视窗口本体将测试箱的开口封闭后，通过定位装置将可视窗口本体右部固定限位，从而提高可视窗口本体自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性。

优选的，所述定位装置包括第二连接架、第一箱体、滑轨、第一转轴、长方形块、第一电机、固定套件、拉杆、限位板、推动装置、弹簧和限位块，第二连接架左端与可视窗口本体右端连接，第一箱体左端上下滑动安装在滑轨上，并且滑轨与测试箱右端固定连接，第一转轴底端通过轴承旋转安装在第一箱体顶端，第一转轴顶端与长方形块底端连接，并且第二连接架上设置有长方形通孔，长方形通孔与长方形块的形状相匹配，第一电机安装在第一箱体内侧壁上，第一电机输出端与第一转轴底端同心连接，固定套件安装在测试箱右端，拉杆上下滑动安装在固定套件上，拉杆顶端与第一箱体底端固定连接，拉杆底端与限位板顶端固定连接，推动装置安装在测试箱右端，推动装置用于推动限位板向上移动，弹簧配合套装在拉杆外侧壁上，并且弹簧设置在限位板顶端，限位块安装在测试箱右端，并且限位块设置在限位板上方；当可视窗口本体盖装在测试箱顶端开口处后，通过推动装置推动限位板向上移动，使限位板通过拉杆推动第一箱体向上移动，第一箱体通过第一转轴推动长方形块向上移动，使长方形块穿过第二连接架长方形通孔移动至第二连接架上方，之后通过打开第一电机带动第一转轴旋转90°，使第一转轴带动长方形块同步旋转，从而使长方形块与长方形通孔呈十字交叉状态，使长方形块将第二连接架进行限位，通过弹簧对限位板提供向下的推动力，从而提高长方形块对第二连接架的压紧效果，通过限位块对限位板向上动限位，从而提高长方形块对第二连接架的限位稳定性，进而提高可视窗口本体的自动锁紧效果，提高装置实用性。

优选的，所述驱动装置包括第二箱体、第二转轴、蜗轮、蜗杆和第二电机，第二箱体顶端与壳体底端连接，第二转轴的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体内侧壁上，并且第二转轴顶端与丝杠底端同心连接，蜗轮固定套装在第二转轴外侧壁上，蜗杆的左右两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体内侧壁上，并且蜗杆与蜗轮啮合，第二电机安装在第二箱体左端，第二电机输出端与蜗杆左端同心连接；通过打开第二电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与蜗轮啮合带动第二转轴旋转，第二转轴旋转后带动丝杠同步旋转，从而使丝杠对滑块的升降驱动，提高可视窗口本体自动翻转调节的便利性，通过蜗轮与蜗杆啮合，当第二电机停止驱动后，提高第二转轴的旋转制动效果，进而提高可视窗口本体的调节定位稳定性。

优选的，还包括套筒和顶丝，套筒顶端与第二箱体底端连接，并且第二转轴下部旋转伸入套筒内部，顶丝配合安装在套筒外侧壁上；通过将顶丝旋转，从而时顶丝对第二转轴的旋转进行固定，进一步提高第二转轴的旋转制动效果，提高可视窗口本体调节制动的可靠性。

优选的，所述推动装置包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端安装在测试箱右端，电动伸缩杆的移动端与限位板的底端接触；通过控制电动伸缩杆移动端伸长，使电动伸缩杆推动限位板向上移动，提高长方形块对第二连接架固定的操作便利性，提高可视窗口本体自动锁紧的便利性。

优选的，还包括防爆玻璃，防爆玻璃设置在可视窗口本体上；通过设置防爆玻璃，提高可视窗口本体使用的安全性，提高通过可视窗口本体对测试箱内部观察的安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过测试箱开口将需要测试的产品放置测试箱内部进行防爆测试，通过驱动装置带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动滑块向上或向下移动，当滑块向上移动后，滑块通过支撑臂推动第一连接架左部向上翻转，使第一连接架右部通过连接轴的旋转支撑带动可视窗口本体向下翻转，从而使可视窗口本体将测试箱的开口封闭，当滑块向下移动时，使滑块通过支撑臂带动可视窗口本体向上翻转开启，从而提高可视窗口本体自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，当可视窗口本体将测试箱的开口封闭后，通过定位装置将可视窗口本体右部固定限位，从而提高可视窗口本体自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一箱体与拉杆等连接的局部结构示意图；

图3是第二箱体与蜗杆等连接的局部结构示意图；

图4是可视窗口本体与第一连接架等连接的局部结构示意图；

图5是第一转轴与长方形块等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、测试箱；2、可视窗口本体；3、第一连接架；4、支架；5、连接轴；6、壳体；7、滑块；8、支撑臂；9、丝杠；10、第二连接架；11、第一箱体；12、滑轨；13、第一转轴；14、长方形块；15、第一电机；16、固定套件；17、拉杆；18、限位板；19、弹簧；20、限位块；21、第二箱体；22、第二转轴；23、蜗轮；24、蜗杆；25、第二电机；26、套筒；27、顶丝；28、电动伸缩杆；29、防爆玻璃。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

测试箱1顶端设置有开口，可视窗口本体2设置在开口处，第一连接架3左端与可视窗口本体2右端连接，支架4安装在测试箱1左端，第一连接架3中部通过连接轴5旋转安装在支架4上，壳体6安装在测试箱1左端，壳体6内设置有滑槽，滑块7上下滑动设置在滑槽上，支撑臂8底端与滑块7左端旋转连接，支撑臂8顶端与第一连接架3左部底端旋转连接，丝杠9的上下两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块7中部配合套装在丝杠9外侧壁上，第二连接架10左端与可视窗口本体2右端连接，第一箱体11左端上下滑动安装在滑轨12上，并且滑轨12与测试箱1右端固定连接，第一转轴13底端通过轴承旋转安装在第一箱体11顶端，第一转轴13顶端与长方形块14底端连接，并且第二连接架10上设置有长方形通孔，长方形通孔与长方形块14的形状相匹配，第一电机15安装在第一箱体11内侧壁上，第一电机15输出端与第一转轴13底端同心连接，固定套件16安装在测试箱1右端，拉杆17上下滑动安装在固定套件16上，拉杆17顶端与第一箱体11底端固定连接，拉杆17底端与限位板18顶端固定连接，弹簧19配合套装在拉杆17外侧壁上，并且弹簧19设置在限位板18顶端，限位块20安装在测试箱1右端，并且限位块20设置在限位板18上方，第二箱体21顶端与壳体6底端连接，第二转轴22的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体21内侧壁上，并且第二转轴22顶端与丝杠9底端同心连接，蜗轮23固定套装在第二转轴22外侧壁上，蜗杆24的左右两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体21内侧壁上，并且蜗杆24与蜗轮23啮合，第二电机25安装在第二箱体21左端，第二电机25输出端与蜗杆24左端同心连接，套筒26顶端与第二箱体21底端连接，并且第二转轴22下部旋转伸入套筒26内部，顶丝27配合安装在套筒26外侧壁上，电动伸缩杆28的固定端安装在测试箱1右端，电动伸缩杆28的移动端与限位板18的底端接触，防爆玻璃29设置在可视窗口本体2上；通过测试箱1开口将需要测试的产品放置测试箱1内部进行防爆测试，通过驱动装置带动丝杠9旋转，丝杠9旋转后带动滑块7向上或向下移动，当滑块7向上移动后，滑块7通过支撑臂8推动第一连接架3左部向上翻转，使第一连接架3右部通过连接轴5的旋转支撑带动可视窗口本体2向下翻转，从而使可视窗口本体2将测试箱1的开口封闭，当滑块7向下移动时，使滑块7通过支撑臂8带动可视窗口本体2向上翻转开启，从而提高可视窗口本体2自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，当可视窗口本体2将测试箱1的开口封闭后，通过定位装置将可视窗口本体2右部固定限位，从而提高可视窗口本体2自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性。

如图1至图5所示，本实用新型的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其在工作时，通过测试箱1开口将需要测试的产品放置测试箱1内部进行防爆测试，通过打开第二电机25带动蜗杆24旋转，蜗杆24旋转后通过与蜗轮23啮合带动第二转轴22旋转，第二转轴22旋转后带动丝杠9同步旋转，从而使丝杠9对滑块7的升降驱动，当滑块7向上移动后，滑块7通过支撑臂8推动第一连接架3左部向上翻转，使第一连接架3右部通过连接轴5的旋转支撑带动可视窗口本体2向下翻转，从而使可视窗口本体2将测试箱1的开口封闭，当滑块7向下移动时，使滑块7通过支撑臂8带动可视窗口本体2向上翻转开启，当可视窗口本体2盖装在测试箱1顶端开口处后，通过推动装置推动限位板18向上移动，使限位板18通过拉杆17推动第一箱体11向上移动，第一箱体11通过第一转轴13推动长方形块14向上移动，使长方形块14穿过第二连接架10长方形通孔移动至第二连接架10上方，之后通过打开第一电机15带动第一转轴13旋转90°，使第一转轴13带动长方形块14同步旋转，从而使长方形块14与长方形通孔呈十字交叉状态，使长方形块14将第二连接架10进行限位。

本实用新型所实现的主要功能为：通过驱动装置带动丝杠9旋转，丝杠9旋转后带动滑块7向上或向下移动，当滑块7向上移动后，滑块7通过支撑臂8推动第一连接架3左部向上翻转，使第一连接架3右部通过连接轴5的旋转支撑带动可视窗口本体2向下翻转，从而使可视窗口本体2将测试箱1的开口封闭，当滑块7向下移动时，使滑块7通过支撑臂8带动可视窗口本体2向上翻转开启，从而提高可视窗口本体2自动调节的便利性，减少人员手动操作的负担，当可视窗口本体2将测试箱1的开口封闭后，通过定位装置将可视窗口本体2右部固定限位，从而提高可视窗口本体2自动锁紧的效果，提高防爆测试的安全性，提高装置的实用性。

本实用新型的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置的第一电机15、第二电机25、电动伸缩杆28和防爆玻璃29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，包括测试箱(1)、定位装置、可视窗口本体(2)、第一连接架(3)、支架(4)、连接轴(5)、壳体(6)、驱动装置、滑块(7)、支撑臂(8)和丝杠(9)，测试箱(1)顶端设置有开口，可视窗口本体(2)设置在开口处，定位装置安装在测试箱(1)右部，定位装置用于对可视窗口本体(2)右部固定，第一连接架(3)左端与可视窗口本体(2)右端连接，支架(4)安装在测试箱(1)左端，第一连接架(3)中部通过连接轴(5)旋转安装在支架(4)上，壳体(6)安装在测试箱(1)左端，壳体(6)内设置有滑槽，滑块(7)上下滑动设置在滑槽上，支撑臂(8)底端与滑块(7)左端旋转连接，支撑臂(8)顶端与第一连接架(3)左部底端旋转连接，丝杠(9)的上下两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，滑块(7)中部配合套装在丝杠(9)外侧壁上，壳体(6)底端设置有驱动装置，驱动装置对丝杠(9)的旋转驱动。

2.如权利要求1所述的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，所述定位装置包括第二连接架(10)、第一箱体(11)、滑轨(12)、第一转轴(13)、长方形块(14)、第一电机(15)、固定套件(16)、拉杆(17)、限位板(18)、推动装置、弹簧(19)和限位块(20)，第二连接架(10)左端与可视窗口本体(2)右端连接，第一箱体(11)左端上下滑动安装在滑轨(12)上，并且滑轨(12)与测试箱(1)右端固定连接，第一转轴(13)底端通过轴承旋转安装在第一箱体(11)顶端，第一转轴(13)顶端与长方形块(14)底端连接，并且第二连接架(10)上设置有长方形通孔，长方形通孔与长方形块(14)的形状相匹配，第一电机(15)安装在第一箱体(11)内侧壁上，第一电机(15)输出端与第一转轴(13)底端同心连接，固定套件(16)安装在测试箱(1)右端，拉杆(17)上下滑动安装在固定套件(16)上，拉杆(17)顶端与第一箱体(11)底端固定连接，拉杆(17)底端与限位板(18)顶端固定连接，推动装置安装在测试箱(1)右端，推动装置用于推动限位板(18)向上移动，弹簧(19)配合套装在拉杆(17)外侧壁上，并且弹簧(19)设置在限位板(18)顶端，限位块(20)安装在测试箱(1)右端，并且限位块(20)设置在限位板(18)上方。

3.如权利要求1所述的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二箱体(21)、第二转轴(22)、蜗轮(23)、蜗杆(24)和第二电机(25)，第二箱体(21)顶端与壳体(6)底端连接，第二转轴(22)的上下两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体(21)内侧壁上，并且第二转轴(22)顶端与丝杠(9)底端同心连接，蜗轮(23)固定套装在第二转轴(22)外侧壁上，蜗杆(24)的左右两端分别通过轴承旋转安装在第二箱体(21)内侧壁上，并且蜗杆(24)与蜗轮(23)啮合，第二电机(25)安装在第二箱体(21)左端，第二电机(25)输出端与蜗杆(24)左端同心连接。

4.如权利要求3所述的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，还包括套筒(26)和顶丝(27)，套筒(26)顶端与第二箱体(21)底端连接，并且第二转轴(22)下部旋转伸入套筒(26)内部，顶丝(27)配合安装在套筒(26)外侧壁上。

5.如权利要求2所述的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，所述推动装置包括电动伸缩杆(28)，电动伸缩杆(28)的固定端安装在测试箱(1)右端，电动伸缩杆(28)的移动端与限位板(18)的底端接触。

6.如权利要求1所述的防爆智能测试装置可视窗口自动调节锁紧装置，其特征在于，还包括防爆玻璃(29)，防爆玻璃(29)设置在可视窗口本体(2)上。

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