CN217586285U - 一种转轴耐久度测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试仪技术领域，具体公开了一种转轴耐久度测试机，该转轴耐久度测试机包括工作台、载台、摇臂、固定件和驱动件，载台沿第一方向滑动设置于工作台；摇臂以第二方向为转轴转动设置于工作台且位于载台沿第二方向的一侧，摇臂用于将与转轴结构连接的第一摆动件固接；固定件包括吸盘，吸盘设置于载台上，吸盘用于将与转轴结构连接的第二摆动件固定于载台上；驱动件驱动摇臂转动；第一方向和第二方向垂直。该装置通过吸盘将第二摆动件固定于载台上，进而实现了第二摆动件与载台的快速固定，提高了测试件的装配效率，同时，工作人员可以通过显示器查看转轴耐久度测试机的试验信息。

Description

一种转轴耐久度测试机

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，尤其涉及一种转轴耐久度测试机。

背景技术

工业品的设计生产过程中，对工业品的性能测试是衡量其质量的重要指标。在工业品生产中，通常使用转轴结构，由于转轴结构长期使用会产生损坏，进而对转轴结构的耐久度衡量是一个必不可少的指标。

如笔记本电脑，其屏幕和主机通过转轴结构连接，转轴结构是笔记本电脑中的易损件，为了保证其使用寿命能够达设计需求，我们需要模拟实际使用中转轴的情况，测试其耐久性。

当前，转轴结构耐久度测试机通常使用夹板将与转轴结构固接的一个摆动件夹紧至承载台上，将转轴结构固接的另一个摆动件固定于摇臂上，摇臂的转轴与转动结构的转轴共线。在长时间测试过程中，夹板容易发生松动，进而与转轴结构固接的一个摆动件与承载台之间容易发生相对滑动，使转轴结构与摇臂的转轴不共线，进而对转轴结构造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种转轴耐久度测试机，以解决相关技术中通常使用螺栓使夹板将转轴结构固接的一个摆动件与承载台压紧，该设置严重影响转轴耐久度测试机的试验件装配效率。

本实用新型提供一种转轴耐久度测试机，该转轴耐久度测试机包括：

工作台；

载台，所述载台沿第一方向滑动设置于所述工作台；

摇臂，所述摇臂以第二方向为转轴转动设置于所述工作台且位于所述载台沿所述第二方向的一侧，所述摇臂用于将与转轴结构连接的第一摆动件固接；

固定件，所述固定件包括吸盘，所述吸盘设置于所述载台上，所述吸盘用于将与所述转轴结构连接的第二摆动件固定于所述载台上；

驱动件，所述驱动件驱动所述摇臂转动；

显示器，所述显示器设置于所述载台；

所述第一方向和所述第二方向垂直。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述第一方向为垂直于所述工作台的方向，还包括支架和滑动件，所述支架与所述工作台沿所述第一方向间隔设置，所述载台设置于所述支架与所述工作台之间，所述滑动件一端与所述载台固接，另一端与所述工作台绕所述第二方向转动配合，所述滑动件驱动所述工作台沿所述第一方向滑动，所述滑动件沿所述第二方向的转轴与所述摇臂沿所述第二方向的转轴共线；

还包括扭力测试组件，所述扭力测试组件包括扭力传感器，所述扭力传感器与所述支架固接，所述扭力传感器的转轴与所述滑动件固接且与所述滑动件相对所述工作台的转轴共线。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述滑动件设置有两个，两个所述滑动件分别设置于所述载台沿所述第二方向的两侧，一个所述滑动件与所述工作台转动配合，另一个所述滑动件与所述扭力传感器的转轴固接。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述扭力测试组件还包括连接板，所述连接板的一端与所述载台可拆卸固接，所述连接板的另一端与所述支架可拆卸固接。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述扭力测试组件还包括校验件，所述校验件包括砝码、拉绳和导向板，所述拉绳的一端与所述砝码固接，所述拉绳的另一端穿过所述导向板且与所述滑动件固接，位于所述导向板和所述滑动件之间的拉绳沿所述扭力传感器的转轴的切向设置。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述固定件还包括第一限位块，所述第一限位块固设于所述载台上且与所述第二摆动件沿所述第二方向靠近所述摇臂的一侧侧壁抵接；

或所述第一限位块设置有两个，两个所述第一限位块分别固设于所述载台上且与所述第二摆动件沿所述第二方向的两个侧壁抵接。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述固定件还包括第二限位块，所述第二限位块固设于所述载台且与所述第二摆动件远离所述转轴结构的侧壁抵接。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述摇臂包括第一臂和第二臂，所述第一臂的一端转动设置于所述工作台上，所述第二臂沿所述第二方向设置于所述第一臂的另一端，所述第二臂与所述第一摆动件可拆卸固接。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，所述第二臂沿所述第一臂的一端至另一端的方向滑动设置于所述第一臂。

作为转轴耐久度测试机的优选技术方案，还包括罩体，所述罩体与所述工作台固接且围设成测试腔，所述载台、所述摇臂、所述固定件、所述支架、所述滑动件和所述扭力传感器均设置于所述测试腔内；

所述罩体还设置有安装门、检修门和观测窗。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种转轴耐久度测试机，该转轴耐久度测试机包括工作台、载台、摇臂、固定件和驱动件，载台沿第一方向滑动设置于工作台；摇臂以第二方向为转轴转动设置于工作台且位于载台沿第二方向的一侧，摇臂用于将与转轴结构连接的第一摆动件固接；固定件包括吸盘，吸盘设置于载台上，吸盘用于将与转轴结构连接的第二摆动件固定于载台上；驱动件驱动摇臂转动；显示器设置于载台；第一方向和第二方向垂直。该装置在工作前，先将第二摆动架放置与载台上，然后调节第二摆动件在载台上的位置，以及载台沿第一方向的位置，进而使转轴结构和摇臂的转轴同轴线，然后通过吸盘将第二摆动件固定于载台上，然后使第一摆动件与摇臂固接。此时装置与第一摆动件和第二摆动件便安装完毕。启动装置，进而驱动件驱动摇臂转动，进而第一摆动件和第二摆动件相对摆动。该装置通过吸盘将第二摆动件固定于载台上，进而实现了第二摆动件与载台的快速固定，提高了测试件的装配效率，同时，工作人员可以通过显示器查看转轴耐久度测试机的试验信息和状态信息。

附图说明

图1为本实用新型实施例中转轴耐久度测试机的结构示意图一(不包括罩体)；

图2为本实用新型实施例中转轴耐久度测试机的结构示意图二(不包括罩体)；

图3为本实用新型实施例中转轴耐久度测试机的结构示意图三(不包括罩体)；

图4为本实用新型实施例中转轴耐久度测试机的结构示意图四(不包括罩体)；

图5为本实用新型实施例中转轴耐久度测试机的结构示意图。

图中：

X、第一方向；Y、第二方向；

100、第一摆动件；200、第二摆动件；

1、工作台；2、载台；

3、摇臂；31、第一臂；32、第二臂；

4、固定件；41、吸盘；42、第一限位块；43、第二限位块；

5、支架；6、滑动件；

7、扭力测试组件；71、扭力传感器；72、连接板；73、校验件；

8、罩体；81、安装门；82、观测窗；9、显示器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实施例提供一种转轴耐久度测试机，该转轴耐久度测试机包括工作台1、载台2、摇臂3、固定件4和驱动件，载台2沿第一方向X滑动设置于工作台1；摇臂3以第二方向Y为转轴转动设置于工作台1且位于载台2沿第二方向Y的一侧，摇臂3用于将与转轴结构连接的第一摆动件100固接；固定件4包括吸盘41，吸盘41设置于载台2上，吸盘41用于将与转轴结构连接的第二摆动件200固定于载台2上；驱动件驱动摇臂3转动；显示器9设置于载台2；第一方向X和第二方向Y垂直。该装置在工作前，先将第二摆动架放置与载台2上，然后调节第二摆动件200在载台2上的位置，以及载台2沿第一方向X的位置，进而使转轴结构和摇臂3的转轴同轴线，然后通过吸盘41将第二摆动件200固定于载台2上，然后使第一摆动件100与摇臂3固接。此时装置与第一摆动件100和第二摆动件200便安装完毕。启动装置，进而驱动件驱动摇臂3转动，进而第一摆动件100和第二摆动件200相对摆动。该装置通过吸盘41将第二摆动件200固定于载台2上，进而实现了第二摆动件200与载台2的快速固定，提高了测试件的装配效率。具体地，摇臂3可以驱动第一摆动件100相对第二摆动件200在0°-360°之间摆动。具体地，显示器9用于显示扭力测试组件测得的扭力值及当前机器的工作状态。

可选地，第一方向X为垂直于工作台1的方向，还包括支架5和滑动件6，支架5与工作台1沿第一方向X间隔设置，载台2设置于支架5与工作台1之间，滑动件6一端与载台2固接，另一端与工作台1绕第二方向Y转动配合，滑动件6驱动工作台1沿第一方向X滑动，滑动件6沿第二方向Y的转轴与摇臂3沿第二方向Y的转轴共线；转轴耐久度测试机还包括扭力测试组件7，扭力测试组件7包括扭力传感器71，扭力传感器71与支架5固接，扭力传感器71的转轴与滑动件6固接且与滑动件6相对工作台1的转轴共线。本实施例中，摇臂3驱动第一摆动件100相对第二摆动件200摆动，进而第二摆动件200反作用于载台2一个绕第二方向Y转动的力。由于载台2沿第二方向Y的转轴与摇臂3的转轴和扭力传感器71的转轴共线，所以扭力传感器71可以检测到载台2转动的扭力，进而通过该扭力可以计算出摇臂3的扭力。

具体地，滑动件6设置有两个，两个滑动件6分别设置于载台2沿第二方向Y的两侧，一个滑动件6与工作台1转动配合，另一个滑动件6与扭力传感器71的转轴固接。本实施例中，滑动件6包括滑座和滑块，滑块在滑座上沿第一方向X滑动，一个滑动件6的滑座与工作台1转动配合，滑块与载台2靠近工作台1的一侧固接；另一个滑动件6的滑座与扭力传感器71的转轴固接，滑块与载台2远离工作台1的一侧固接。在其他实施例中，滑动件6也可以为气缸、液压缸、直线电机等。

可选地，扭力测试组件7还包括连接板72，连接板72的一端与载台2可拆卸固接，连接板72的另一端与支架5可拆卸固接。本实施例中，连接板72的一端沿第二方向Y设置有第一销孔，载台2上沿第二方向Y设置有第二销孔，固定销依次穿设于第一销孔和第二销孔，进而使连接板72的一端与载台2可拆卸固接；连接板72的另一端沿第一方向X设置有腰形孔，螺栓穿过腰型孔与支架5固接，具体地，当载台2沿第一方向X移动时，螺栓在腰型孔内滑动。当摇臂3驱动第一摆动件100相对第二摆动件200摆动时，拔掉固定销，进而连接板72不会影响扭力传感器71测量载台2的扭力。当将第二摆动件200安装于载台2上时，为了防止载台2受力对扭力传感器71造成损坏，进而使螺栓将连接板72与支架5抵紧，使固定销依次穿设于第一销孔和第二销孔内。

可选地，扭力测试组件7还包括校验件73，校验件73包括砝码、拉绳和导向板，拉绳的一端与砝码固接，拉绳的另一端穿过导向板且与滑动件6固接，位于导向板和滑动件6之间的拉绳沿扭力传感器71的转轴的切向设置。本实施例中，当启动装置时，需要测试扭力传感器71测量的精准度。具体地，砝码驱动拉绳移动，拉绳给予扭力传感器71的转轴一个沿其切线的力，通过计算该力的大小且与砝码的重量做对比，进而可以得到扭力传感器71的测量精度。

可选地，固定件4还包括第一限位块42，第一限位块42固设于载台2上且与第二摆动件200沿第二方向Y靠近摇臂3的一侧侧壁抵接。本实施例中，由于第二方向Y为垂直工作台1的方向，所以该设置可以防止第二摆动件200向靠近工作台1的方向移动。在其他实施例中，也可以使第一限位块42设置有两个，两个第一限位块42分别固设于载台2上且与第二摆动件200沿第二方向Y的两个侧壁抵接。本实施例中，该设置可以防止第二摆动件200沿第二方向Y相对载台2移动，具体的，第一限位块42通过螺栓固定于载台2上。

可选地，固定件4还包括第二限位块43，第二限位块43固设于载台2且与第二摆动件200远离转轴结构的侧壁抵接。本实施例中，第二限位块43的作用是防止第二摆动件200向远离摇臂3的转轴的方向移动。具体地，第二限位块43与载台2通过螺栓固接。

可选地，摇臂3包括第一臂31和第二臂32，第一臂31的一端转动设置于工作台1上，第二臂32沿第二方向Y设置于第一臂31的另一端，第二臂32与第一摆动件100可拆卸固接。本实施例中，第一臂31和第二臂32相互垂直。

可选地，第二臂32沿第一臂31的一端至另一端的方向滑动设置于第一臂31。本实施例中，第二臂32套设于第一臂31且与第一臂31滑动配合。

可选地，转轴耐久度测试机还包括罩体8，罩体8与工作台1固接且围设成测试腔，载台2、摇臂3、固定件4、支架5、滑动件6和扭力传感器71均设置于测试腔内；罩体8还设置有安装门81、检修门和观测窗82。本实施例中，罩体8可以对其内部的零部件起到保护作用，同时防止外界的灰尘等进入到测试腔内。在工作时，通过打开安装门81，进而安装和拆卸测试件，通过打开检修门，进而对载台2、摇臂3、固定件4、支架5、滑动件6和扭力传感器71等进行检修。在转轴耐久度测试机工作时，通过观测窗82观测测试腔内部的情况。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转轴耐久度测试机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

载台(2)，所述载台(2)沿第一方向(X)滑动设置于所述工作台(1)；

摇臂(3)，所述摇臂(3)以第二方向(Y)为转轴转动设置于所述工作台(1)且位于所述载台(2)沿所述第二方向(Y)的一侧，所述摇臂(3)用于将与转轴结构连接的第一摆动件(100)固接；

固定件(4)，所述固定件(4)包括吸盘(41)，所述吸盘(41)设置于所述载台(2)上，所述吸盘(41)用于将与所述转轴结构连接的第二摆动件(200)固定于所述载台(2)上；

驱动件，所述驱动件驱动所述摇臂(3)转动；

显示器(9)，所述显示器(9)设置于所述载台(2)；

所述第一方向(X)和所述第二方向(Y)垂直。

2.根据权利要求1所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述第一方向(X)为垂直于所述工作台(1)的方向，还包括支架(5)和滑动件(6)，所述支架(5)与所述工作台(1)沿所述第一方向(X)间隔设置，所述载台(2)设置于所述支架(5)与所述工作台(1)之间，所述滑动件(6)一端与所述载台(2)固接，另一端与所述工作台(1)绕所述第二方向(Y)转动配合，所述滑动件(6)驱动所述工作台(1)沿所述第一方向(X)滑动，所述滑动件(6)沿所述第二方向(Y)的转轴与所述摇臂(3)沿所述第二方向(Y)的转轴共线；

还包括扭力测试组件(7)，所述扭力测试组件(7)包括扭力传感器(71)，所述扭力传感器(71)与所述支架(5)固接，所述扭力传感器(71)的转轴与所述滑动件(6)固接且与所述滑动件(6)相对所述工作台(1)的转轴共线。

3.根据权利要求2所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述滑动件(6)设置有两个，两个所述滑动件(6)分别设置于所述载台(2)沿所述第二方向(Y)的两侧，一个所述滑动件(6)与所述工作台(1)转动配合，另一个所述滑动件(6)与所述扭力传感器(71)的转轴固接。

4.根据权利要求2所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述扭力测试组件(7)还包括连接板(72)，所述连接板(72)的一端与所述载台(2)可拆卸固接，所述连接板(72)的另一端与所述支架(5)可拆卸固接。

5.根据权利要求2所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述扭力测试组件(7)还包括校验件(73)，所述校验件(73)包括砝码、拉绳和导向板，所述拉绳的一端与所述砝码固接，所述拉绳的另一端穿过所述导向板且与所述滑动件(6)固接，位于所述导向板和所述滑动件(6)之间的拉绳沿所述扭力传感器(71)的转轴的切向设置。

6.根据权利要求2所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述固定件(4)还包括第一限位块(42)，所述第一限位块(42)固设于所述载台(2)上且与所述第二摆动件(200)沿所述第二方向(Y)靠近所述摇臂(3)的一侧侧壁抵接；

或所述第一限位块(42)设置有两个，两个所述第一限位块(42)分别固设于所述载台(2)上且与所述第二摆动件(200)沿所述第二方向(Y)的两个侧壁抵接。

7.根据权利要求2所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述固定件(4)还包括第二限位块(43)，所述第二限位块(43)固设于所述载台(2)且与所述第二摆动件(200)远离所述转轴结构的侧壁抵接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述摇臂(3)包括第一臂(31)和第二臂(32)，所述第一臂(31)的一端转动设置于所述工作台(1)上，所述第二臂(32)沿所述第二方向(Y)设置于所述第一臂(31)的另一端，所述第二臂(32)与所述第一摆动件(100)可拆卸固接。

9.根据权利要求8所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，所述第二臂(32)沿所述第一臂(31)的一端至另一端的方向滑动设置于所述第一臂(31)。

10.根据权利要求2-7任一项所述的转轴耐久度测试机，其特征在于，还包括罩体(8)，所述罩体(8)与所述工作台(1)固接且围设成测试腔，所述载台(2)、所述摇臂(3)、所述固定件(4)、所述支架(5)、所述滑动件(6)和所述扭力传感器(71)均设置于所述测试腔内；

所述罩体(8)还设置有安装门(81)、检修门和观测窗(82)。

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