CN217586007U - 智能钢筋重量偏差检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供智能钢筋重量偏差检测系统，属于钢筋测量技术领域，包括：承载组件，所述承载组件包括底架、安装在底架顶部的以及安装在工作台板顶部的四个防护围板，四个所述防护围板的里面安装有称重组件，所述称重组件用于对放置在其上的钢筋进行称重，所述称重组件上安装有限制组件，所述限制组件用于在对钢筋进行测长时进行限制。本实用新型解决了传统的测重结果偏差大、工作效率低、在称重测长时没有对钢筋进行固定装置本身运行的机械震动可能会导致钢筋发生位移产生测量误差的问题，本实用新型中，称重组件以及测量组件的配合，对钢筋进行整体称重，批量测长，提高检测精度，降低劳动成本，提高工作效率。

Description

智能钢筋重量偏差检测系统

技术领域：

本实用新型属于钢筋测量技术领域，具体涉及智能钢筋重量偏差检测系统。

背景技术：

在钢筋混凝土结构中，混凝土主要起到抗压的作用，而钢筋主要起到抗拉的作用。钢筋混凝土结构的力学反应在很大程度上取决于钢筋混凝土的材料性能。钢筋的测定主要有抗拉试验、弯曲试验等。测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称拉伸试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。

重量偏差仪是用来检测钢筋材料尺寸、重量一种实验设备。传统的重量偏差仪不是一台独立机型，需要配置工装台，如果不配置工作台，那传统的重量偏差仪就不符合人机工程的合理性。且传统重量偏差仪的称重原理是单独对每根试件进行称重，这样单个重量误差会累加，最终测重结果偏差增大，工作效率低，而且在称重、测长时无法保证钢筋的稳定，装置本身运行的机械震动可能会导致钢筋发生位移，产生测量误差，由此提出一种智能钢筋重量偏差检测系统。

实用新型内容：

本实用新型提供了智能钢筋重量偏差检测系统，其目的在于解决了传统的测重结果偏差大、工作效率低、在称重测长时没有对钢筋进行固定装置本身运行的机械震动可能会导致钢筋发生位移产生测量误差的问题。

本实用新型提供了智能钢筋重量偏差检测系统，包括：

承载组件，所述承载组件包括底架、安装在底架顶部的以及安装在工作台板顶部的四个防护围板，四个所述防护围板的里面安装有称重组件，所述称重组件用于对放置在其上的钢筋进行称重，所述称重组件上安装有限制组件，所述限制组件用于在对钢筋进行测长时进行限制。

进一步地，所述称重组件包括安装在工作台板顶部的称重单元，所述称重单元的顶部安装有托架基板，所述称重单元位于四个防护围板之间，所述托架基板的顶部安装有对称分布的两个V型托架。

通过采用上述技术方案，利用称重组件可以一次性对多个钢筋进行称重，提高工作效率。

进一步地，所述限制组件包括安装在V型托架上的支撑框，所述支撑框上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有多个移动块，多个所述移动块分为多组，每两个移动块为一组，多个所述移动块的顶部均铰接有连接杆的一端，位于同一组的两个所述连接杆的另一端均铰接有齿条，多个所述齿条的两侧均设置有对称分布的两个转轴，所述转轴与V型托架的外侧转动连接，多个所述转轴的外侧均安装有齿轮，多个所述转轴的外侧均安装有转盘，多个所述转盘的外侧均安装有支撑杆的一端，位于同一齿条两侧的两个所述支撑杆对称分布，多个所述支撑杆的另一端均固定连接有限位板，位于同一齿条两侧的两个所述限位板对称分布，所述移动块的底部固定连接滑动块一，所述支撑框上开设有与滑动块匹配的滑动槽一，所述V型托架的表面开设有滑动槽二，所述齿条靠近V型托架表面的一侧固定连接有与滑动槽二匹配的滑动块二，所述齿条同相邻的两个齿轮相啮合，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆上设置有多组螺纹，所述螺纹与对应的移动块相匹配。

通过采用上述技术方案，利用限制组件可以对称重、测长的钢筋进行限制，防止装置运行产生的机械震动导致钢筋发生位移，影响钢筋的测量和检测的准确性。

进一步地，所述工作台板的底部安装有滑动组件，所述滑动组件上安装有测量组件，所述滑动组件用于带动测量组件的移动对钢筋试件进行测量。

进一步地，所述滑动组件包括安装在工作台板底部的固定板以及设置在工作台板底部的两个直线导轨，所述固定板上安装有驱动件，所述工作台板的底部固定连接有丝杆固定座，所述丝杆固定座与固定板之间转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆靠近驱动件的一端与驱动件的输出端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外侧安装有同步带，所述直线导轨的两端均固定连接有导轨限位块，所述导轨限位块与工作台板的底部固定连接，所述滚珠丝杆的丝杆螺母连接有移动推块，所述移动推块的外侧固定连接有传动板，所述传动板上固定连接有感应板，两个所述直线导轨的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与传动板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用滑动组件可以稳定的带动测量组件的移动，驱动件的输出端带动其上的同步轮转动进而使同步带转动带动滚珠丝杆上的同步轮转动使滚珠丝杆与驱动件的输出端同步转动，滚珠丝杆转动带动移动推块的移动进而使测量组件，并且利用滑块和直线导轨的配合，对传动板的移动进行导向和稳定。

进一步地，所述测量组件包括安装在移动推块底部的传动板，所述传动板的两侧均安装有立板，两个所述立板的顶部之间固定连接有跨梁板，所述跨梁板的底部固定连接有若干个传感器一。

通过采用上述技术方案，利用测量组件，传感器一上具有发射端和接收端，在传感器一移动的过程中，从开始接收到钢筋试件反射信号，到接收不到试件反射信号，可以得知这个时间内滚珠丝杆转动了多少转，而滚珠丝杆的节距为固定值，转数与节距相乘，即可得出钢筋试件的长度，并且批量测量钢筋长度，提高了测量的效率。

进一步地，所述驱动件位于滚珠丝杆的下方，所述工作台板的底部固定连接有若干个光电支架，若干个所述光电支架的底部均安装有传感器二。

进一步地，所述传感器二的高度与感应板的高度位于同一横向水平线上。

通过采用上述技术方案，利用传感器二与感应板的配合，可限制传感器二移动范围。

进一步地，所述工作台板的底部开设有线槽，所述V型托架的顶部开设有多个放置槽，所述V型托架与托架基板的顶部夹角之间安装有若干个筋板一，所述立板与跨梁板的夹角之间安装有若干个筋板二，所述底架的里面安装有配电柜。

通过采用上述技术方案，利用放置槽可以稳定钢筋试件，使钢筋试件在测量的过程中不会移动，影响测量，筋板一用于加强V型托架的稳定，筋板二用于加强立板、跨梁板之间连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过称重组件以及测量组件的配合，对钢筋进行整体称重，批量测长，提高检测精度，降低劳动成本，提高工作效率。

2、本实用新型中，在对钢筋进行称重测长时，限位板移动对钢筋进行夹持，保证钢筋的稳定，防止装置运行产生的机械震动导致钢筋发生位移，影响钢筋的测量和检测的准确性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型的工作台板底部结构示意图

图5为本实用新型的限制组件结构示意图。

附图标记：01、限制组件；0101、支撑框；0102、螺纹杆；0103、移动块；0104、连接杆；0105、齿条；0106、转轴；0107、齿轮；0108、转盘；0109、支撑杆；0110、限位板；1、底架；2、V型托架；3、立板；4、跨梁板；5、传感器一；6、工作台板；7、防护围板；8、直线导轨；9、导轨限位块；10、滚珠丝杆；11、线槽；12、传感器二；13、传动板；14、感应板；15、驱动件；16、同步带；17、同步轮；18、固定板；19、光电支架；20、丝杆固定座；21、配电柜；22、称重单元；23、托架基板。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提出智能钢筋重量偏差检测系统，包括1：

承载组件，承载组件包括底架1、安装在底架1顶部的工作台板6以及安装在工作台板6顶部的四个防护围板7，四个防护围板7的里面安装有称重组件，称重组件用于对放置在其上的钢筋进行称重，称重组件上安装有限制组件01，限制组件01用于在对钢筋进行测长时进行限制。

称重组件包括安装在工作台板6顶部的称重单元22，称重单元22的顶部安装有托架基板23，称重单元22位于四个防护围板7之间，托架基板23的顶部安装有对称分布的两个V型托架2，利用称重组件可以一次性对多个钢筋进行称重，提高工作效率。

限制组件01包括安装在V型托架2上的支撑框0101，支撑框0101上转动连接有螺纹杆0102，螺纹杆0102上螺纹连接有多个移动块0103，多个移动块0103分为多组，每两个移动块0103为一组，多个移动块0103的顶部均铰接有连接杆0104的一端，位于同一组的两个连接杆0104的另一端均铰接有齿条0105，多个齿条0105的两侧均设置有对称分布的两个转轴0106，转轴0106与V型托架2的外侧转动连接，多个转轴0106的外侧均安装有齿轮0107，多个转轴0106的外侧均安装有转盘0108，多个转盘0108的外侧均安装有支撑杆0109的一端，位于同一齿条0105两侧的两个支撑杆0109对称分布，多个支撑杆0109的另一端均固定连接有限位板0110，位于同一齿条0105两侧的两个限位板0110对称分布，移动块0103的底部固定连接滑动块一，支撑框0101上开设有与滑动块匹配的滑动槽一，V型托架2的表面开设有滑动槽二，齿条0105靠近V型托架2表面的一侧固定连接有与滑动槽二匹配的滑动块二，齿条0105同相邻的两个齿轮0107相啮合，螺纹杆0102的一端固定连接有转把，螺纹杆0102上设置有多组螺纹，螺纹与对应的移动块0103相匹配，利用限制组件01可以对称重、测长的钢筋进行限制，防止装置运行产生的机械震动导致钢筋发生位移，影响钢筋的测量和检测的准确性。

工作台板6的底部安装有滑动组件，滑动组件上安装有测量组件，滑动组件用于带动测量组件的移动对钢筋试件进行测量。

滑动组件包括安装在工作台板6底部的固定板18以及设置在工作台板6底部的两个直线导轨8，固定板18上安装有驱动件15，工作台板6的底部固定连接有丝杆固定座20，丝杆固定座20与固定板18之间转动连接有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10靠近驱动件15的一端与驱动件15的输出端均固定连接有同步轮17，两个同步轮17的外侧安装有同步带16，直线导轨8的两端均固定连接有导轨限位块9，导轨限位块9与工作台板6的底部固定连接，滚珠丝杆10的丝杆螺母连接有移动推块，移动推块的外侧固定连接有传动板13，传动板13上固定连接有感应板14，两个直线导轨8的外侧均滑动连接有滑块，滑块的外侧与传动板13固定连接，利用滑动组件可以稳定的带动测量组件的移动，驱动件15的输出端带动其上的同步轮17转动进而使同步带16转动带动滚珠丝杆10上的同步轮17转动使滚珠丝杆10与驱动件15的输出端同步转动，滚珠丝杆10转动带动移动推块的移动进而使测量组件，并且利用滑块和直线导轨8的配合，对传动板13的移动进行导向和稳定。

测量组件包括安装在移动推块底部的传动板13，传动板13的两侧均安装有立板3，两个立板3的顶部之间固定连接有跨梁板4，跨梁板4的底部固定连接有若干个传感器一5，利用测量组件，传感器一5上具有发射端和接收端，在传感器一5移动的过程中，从开始接收到钢筋试件反射信号，到接收不到试件反射信号，可以得知这个时间内滚珠丝杆转动了多少转，而滚珠丝杆的节距为固定值，转数与节距相乘，即可得出钢筋试件的长度，并且批量测量钢筋长度，提高了测量的效率。

驱动件15位于滚珠丝杆10的下方，工作台板6的底部固定连接有若干个光电支架19，若干个光电支架19的底部均安装有传感器二12，传感器二12的高度与感应板14的高度位于同一横向水平线上，利用传感器二12与感应板14的配合，可限制传感器二12移动范围。

工作台板6的底部开设有线槽11，V型托架2的顶部开设有多个放置槽，V型托架2与托架基板(23)的顶部夹角之间安装有若干个筋板一，立板3与跨梁板4的夹角之间安装有若干个筋板二，底架1的里面安装有配电柜21，利用放置槽可以稳定钢筋试件，使钢筋试件在测量的过程中不会移动，影响测量，筋板一用于加强V型托架2的稳定，筋板二用于加强立板3、跨梁板4之间连接的稳定性。

实施方式具体为：将钢筋试件批量放置到V型托架2顶部的放置槽中，随后启动驱动件15，驱动件15的输出端带动其上的同步轮17转动进而使同步带16转动带动滚珠丝杆10上的同步轮17转动使滚珠丝杆10与驱动件15的输出端同步转动，滚珠丝杆10转动带动移动推块的移动使传动板13移动，在传动板13移动过程中，配合滑块和直线导轨8，对传动板13的移动进行导向和稳定，并且在传动板13的移动过程中，传感器二12和感应板14配合，限制传感器一5移动范围，传动板13移动带动立板3、跨梁板4的移动，进而使传感器一5移动，传感器一5移动时，从开始接收到试件反射信号，到接收不到试件反射信号，可以得知这个时间内滚珠丝杆10转动了多少转，而滚珠丝杆10固定节距为10mm，转数与节距相乘，即可得出钢筋试件的长度，并且批量测量钢筋长度，提高了测量速度和精度，不需要工人手动进行测量，降低了劳动成本，提高了工作效率；

同时称重组件中的称重单元22对钢筋的重量进行测量，钢筋试件放到V型托架2后，托架基板23受重力作用，将重量传递到称重单元22，由此计算出多根钢筋试件的总重量，若检测合格，则可进行后续拉伸试验；若不合格，则放入不合格品留样箱；

在进行钢筋测量时，转动转把带动螺纹杆0102的转动，螺纹杆0102转动带动相邻的两个移动块0103相互靠近，移动块0103移动带动连接杆0104的移动进而带动齿条0105的上升，齿条0105上升带动啮合的齿轮0107转动，齿轮0107转动带动转轴0106以及转盘0108转动，转盘0108转动带动支撑杆0109进而使限位板0110移动对钢筋进行夹持，保证钢筋的稳定，防止装置运行产生的机械震动导致钢筋发生位移，影响钢筋的测量和检测的准确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于，包括：

承载组件，所述承载组件包括底架(1)、安装在底架(1)顶部的工作台板(6)以及安装在工作台板(6)顶部的四个防护围板(7)，四个所述防护围板(7)的里面安装有称重组件，所述称重组件用于对放置在其上的钢筋进行称重，所述称重组件上安装有限制组件(01)，所述限制组件(01)用于在对钢筋进行测长时进行限制。

2.根据权利要求1所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述称重组件包括安装在工作台板(6)顶部的称重单元(22)，所述称重单元(22)的顶部安装有托架基板(23)，所述称重单元(22)位于四个防护围板(7)之间，所述托架基板(23)的顶部安装有对称分布的两个V型托架(2)。

3.根据权利要求2所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述限制组件(01)包括安装在V型托架(2)上的支撑框(0101)，所述支撑框(0101)上转动连接有螺纹杆(0102)，所述螺纹杆(0102)上螺纹连接有多个移动块(0103)，多个所述移动块(0103)分为多组，每两个移动块(0103)为一组，多个所述移动块(0103)的顶部均铰接有连接杆(0104)的一端，位于同一组的两个所述连接杆(0104)的另一端均铰接有齿条(0105)，多个所述齿条(0105)的两侧均设置有对称分布的两个转轴(0106)，所述转轴(0106)与V型托架(2)的外侧转动连接，多个所述转轴(0106)的外侧均安装有齿轮(0107)，多个所述转轴(0106)的外侧均安装有转盘(0108)，多个所述转盘(0108)的外侧均安装有支撑杆(0109)的一端，位于同一齿条(0105)两侧的两个所述支撑杆(0109)对称分布，多个所述支撑杆(0109)的另一端均固定连接有限位板(0110)，位于同一齿条(0105)两侧的两个所述限位板(0110)对称分布，所述移动块(0103)的底部固定连接滑动块一，所述支撑框(0101)上开设有与滑动块匹配的滑动槽一，所述V型托架(2)的表面开设有滑动槽二，所述齿条(0105)靠近V型托架(2)表面的一侧固定连接有与滑动槽二匹配的滑动块二，所述齿条(0105)同相邻的两个齿轮(0107)相啮合，所述螺纹杆(0102)的一端固定连接有转把，所述螺纹杆(0102)上设置有多组螺纹，所述螺纹与对应的移动块(0103)相匹配。

4.根据权利要求2所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述工作台板(6)的底部安装有滑动组件，所述滑动组件上安装有测量组件，所述滑动组件用于带动测量组件的移动对钢筋试件进行测量。

5.根据权利要求4所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述滑动组件包括安装在工作台板(6)底部的固定板(18)以及设置在工作台板(6)底部的两个直线导轨(8)，所述固定板(18)上安装有驱动件(15)，所述工作台板(6)的底部固定连接有丝杆固定座(20)，所述丝杆固定座(20)与固定板(18)之间转动连接有滚珠丝杆(10)，所述滚珠丝杆(10)靠近驱动件(15)的一端与驱动件(15)的输出端均固定连接有同步轮(17)，两个所述同步轮(17)的外侧安装有同步带(16)，所述直线导轨(8)的两端均固定连接有导轨限位块(9)，所述导轨限位块(9)与工作台板(6)的底部固定连接，所述滚珠丝杆(10)的丝杆螺母连接有移动推块，所述移动推块的外侧固定连接有传动板(13)，所述传动板(13)上固定连接有感应板(14)，两个所述直线导轨(8)的外侧均滑动连接有滑块，所述滑块的外侧与传动板(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述测量组件包括安装在移动推块底部的传动板(13)，所述传动板(13)的两侧均安装有立板(3)，两个所述立板(3)的顶部之间固定连接有跨梁板(4)，所述跨梁板(4)的底部固定连接有若干个传感器一(5)。

7.根据权利要求5所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述驱动件(15)位于滚珠丝杆(10)的下方，所述工作台板(6)的底部固定连接有若干个光电支架(19)，若干个所述光电支架(19)的底部均安装有传感器二(12)。

8.根据权利要求7所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述传感器二(12)的高度与感应板(14)的高度位于同一横向水平线上。

9.根据权利要求6所述的智能钢筋重量偏差检测系统，其特征在于：所述工作台板(6)的底部开设有线槽(11)，所述V型托架(2)的顶部开设有多个放置槽，所述V型托架(2)与托架基板(23)的顶部夹角之间安装有若干个筋板一，所述立板(3)与跨梁板(4)的夹角之间安装有若干个筋板二，所述底架(1)的里面安装有配电柜(21)。

Images