CN217585318U - 一种熔炼炉炉门自动拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉具设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉炉门自动拆装机构，包括竖直滑动设置在熔炼炉炉口外侧的炉门，炉门顶部传动连接有起吊机构，起吊机构设在熔炼炉的顶部，炉门两侧可拆卸连接有保险结构的一端，保险结构另一端与熔炼炉固定连接，熔炼炉的炉口两侧设有限位结构，炉门底部固定连接有防撞护板，防撞护板远离熔炼炉的炉口一侧为斜面结构，斜面结构与水平面呈锐角设置，斜面结构的角度开口方向远离熔炼炉的炉口。本实用新型靠设备自身动力实现了工作的升降功能与维护维修拆装升降功能的统一，无需额外增加工具，规避了风险操作，有效解决了炉门拆装的诸多问题，提高了操作的安全性，大大减轻了工作量。

Description

一种熔炼炉炉门自动拆装机构

技术领域

本实用新型涉及炉具设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉炉门自动拆装机构。

背景技术

目前金属熔炼炉炉门维护或维修拆装时均需要用叉车或吊车等工具吊装或运输至安稳状态进行，由于炉门本身重量大，有些甚至需要几辆叉车协同作业，操作难度大并且危险性大；炉门前设有收集废气的烟气罩，吊车操作空间非常有限，并且操作员的有效视野非常狭窄，作业极其困难。诸多因素导致炉门拆装存在不安全性，作业困难，耗费人力物力等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼炉炉门自动拆装机构，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种熔炼炉炉门自动拆装机构，包括竖直滑动设置在熔炼炉炉口外侧的炉门，所述炉门顶部传动连接有起吊机构，所述起吊机构设在所述熔炼炉的顶部，所述炉门两侧可拆卸连接有保险结构的一端，所述保险结构另一端与所述熔炼炉固定连接，所述熔炼炉的炉口两侧设有限位结构，所述炉门底部固定连接有防撞护板，所述防撞护板远离所述熔炼炉的炉口一侧为斜面结构，所述斜面结构与水平面呈锐角设置，所述斜面结构的角度开口方向远离所述熔炼炉的炉口。

优选的，所述熔炼炉的炉口两侧设置有导轨，所述导轨竖直设置，所述导轨为H型钢，所述炉门的两侧转动连接有上部滚轮和下部滚轮，所述上部滚轮和下部滚轮滑动设置在所述导轨内；所述导轨靠所述炉门的一侧下部设有拆卸阻挡组件，所述限位结构设在所述导轨底端。

优选的，所述拆卸阻挡组件包括开设在所述导轨靠所述炉门的一侧下部的过孔，所述过孔外侧通过螺钉可拆卸连接有滚轮挡板。

优选的，所述限位结构包括开设在所述导轨底部侧壁的限位销安装孔，所述限位销安装孔内可拆卸连接有限位销，所述限位销贯穿所述导轨的侧壁。

优选的，所述保险结构包括保险链,所述保险链两端分别可拆卸连接有双环扣，所述保险链上端的所述双环扣与起吊机构可拆卸连接，所述保险链下端所述双环扣与炉门可拆卸连接。

优选的，所述起吊机构包括固定连接在所述熔炼炉炉口顶部的支架，所述支架转动连接有两个升降卷筒，所述升降卷筒一端轴接有电机的输出端，所述电机与所述支架固定连接，所述支架与所述炉门对应的底面固定连接有导向组件，所述升降卷筒上缠绕有起吊链的一端，所述起吊链的另一端与所述炉门顶部可拆卸连接。

优选的，所述导向组件包括固定连接在所述支架底面的支撑杆，所述支撑杆远离所述支架的一端转动连接有链条导向轮，所述链条导向轮位于所述起吊链远离所述熔炼炉的一侧，所述链条导向轮与起吊链相接触，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的倾斜方向朝向所述起吊链。

本实用新型具有如下技术效果：

起吊机构使得使用升降与拆装升降在功能上统一，区别仅在于行程长短不同，炉门正常闭合炉门与限位机构接触，使用时确保活动炉门安全，拔下即可使炉门下降，用于拆卸维护；保险结构用于防止炉门在使用过程中发生滑落，提高装置安全性；炉门下部防撞护板的倾斜设计可以使炉门在降至地面后借此斜度靠自重翻转，倾斜设计可以使炉门处于稳定状态时要么与周围物体保持倾斜形成稳固支撑，要么放平至地面，不存在直立于地面在维护维修过程中发生倾倒的危险可能；倾斜设计确保炉门在使用时烟气在上升过程中不受阻滞。

本实用新型靠设备自身动力实现了工作的升降功能与维护维修拆装升降功能的统一，无需额外增加工具，规避了风险操作，有效解决了炉门拆装的诸多问题，提高了操作的安全性，大大减轻了工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型去烟气罩闭合状态图；

图4为本实用新型去烟气罩后炉门维修倾翻过程示意图；

图5为本实用新型链条导向示意图。

其中，1、导轨；2、上部滚轮；3、下部滚轮；4、限位销；5、保险链；6、起吊链；7、炉门；8、链条导向轮；9、升降卷筒；10、防撞护板；11、双环扣；12、支架；13、滚轮挡板；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5所示,本实用新型提供一种熔炼炉炉门自动拆装机构，包括竖直滑动设置在熔炼炉炉口外侧的炉门7，炉门7顶部传动连接有起吊机构，起吊机构设在熔炼炉的顶部，炉门7两侧可拆卸连接有保险结构的一端，保险结构另一端与熔炼炉固定连接，熔炼炉的炉口两侧设有限位结构，炉门7底部固定连接有防撞护板10，防撞护板10远离熔炼炉的炉口一侧为斜面结构，斜面结构与水平面呈锐角设置，斜面结构的角度开口方向远离熔炼炉的炉口。保险结构用于防止炉门在使用过程中发生滑落，提高装置安全性，起吊机构使得使用升降与拆装升降在功能上统一，区别仅在于行程长短不同，炉门7正常闭合炉门与限位机构接触，使用时确保活动炉门7安全，拔下即可使炉门7下降，用于拆卸维护；炉门7下部防撞护板10的倾斜设计可以使炉门7在降至地面后借此斜度靠自重翻转，倾斜设计可以使炉门7处于稳定状态时要么与周围物体保持倾斜形成稳固支撑，要么放平至地面，不存在直立于地面在维护维修过程中发生倾倒的危险可能；倾斜设计确保炉门7在使用时烟气在上升过程中不受阻滞。

进一步优化方案，熔炼炉的炉口两侧设置有导轨1，导轨1竖直设置，导轨1为H型钢，炉门7的两侧转动连接有上部滚轮2和下部滚轮3，上部滚轮2和下部滚轮3滑动设置在导轨1内；导轨1靠炉门7的一侧下部设有拆卸阻挡组件，限位结构设在导轨1底端。导轨为H型钢，使上部滚轮2和下部滚轮3可以在内部转动，使得炉门7上下滑动，可拆卸阻挡件可以确保炉门翻转时上部滚轮与导轨脱开。

进一步优化方案，拆卸阻挡组件包括开设在导轨1靠炉门7的一侧下部的过孔，过孔外侧通过螺钉可拆卸连接有滚轮挡板13。过孔用于方便上部滚轮2脱离导轨1。

进一步优化方案，限位结构包括开设在导轨1底部侧壁的限位销安装孔，限位销安装孔内可拆卸连接有限位销4，限位销4贯穿导轨1的侧壁。炉门正常闭合时下部滚轮3与限位销4接触，使用时确保活动炉门安全，拔下限位销4后即可使拆装时导轨1通畅。

进一步优化方案，保险结构包括保险链5,保险链5两端分别可拆卸连接有双环扣11，保险链5上端的双环扣11与起吊机构可拆卸连接，保险链5下端双环扣11与炉门7可拆卸连接。在起吊机构支架12与导轨1固定连接处固定连接有连接孔，保险链5上端的双环扣11与连接孔可拆卸连接，保险链5用于防止炉门7在使时用脱落，双环扣11设置方便拆卸维护过程保险链5容易打开，使炉门7可以下放。

进一步优化方案，起吊机构包括固定连接在熔炼炉炉口顶部的支架12，支架12转动连接有两个升降卷筒9，升降卷筒一端轴接有电机14的输出端，电机14与支架12固定连接，支架12与炉门7对应的底面固定连接有导向组件，升降卷筒9上缠绕有起吊链6的一端，起吊链6的另一端与炉门7顶部可拆卸连接。电机14用于驱动升降卷筒9转动，从而控制起吊链6的伸出长短，导向组件的设计使得炉门7在降至地面后继续翻转至放平过程中，起吊链6由垂直变为倾斜，不会与电机安装框架发生干涉。

进一步优化方案，导向组件包括固定连接在支架12底面的支撑杆，支撑杆远离支架12的一端转动连接有链条导向轮8，链条导向轮8位于起吊链6远离熔炼炉的一侧，链条导向轮8与起吊链6相接触，支撑杆倾斜设置，支撑杆的倾斜方向朝向起吊链6。链条导向轮8的设计，确保起吊链6正常收放，不与周边发生刮蹭卡滞。

本实施例的工作过程如下：正常使用时，炉门7在导轨1中升降。需要维护或维修拆装时，开启电机14，使升降卷筒9将炉门7提升至保险链5处于松弛状态，关闭电机14，拆开保险链5与炉门7的双环扣11，再拔掉导轨1上的限位销4，开启电机14，使升降卷筒9反向旋转，松开升降卷筒9上缠绕的起吊链6，防撞护板10倾斜设计使得炉门7在自重的作用下下降至地面，下降至地面时下部滚轮3与导轨1脱开，此时关闭电机14，将上部滚轮2位置处的滚轮挡板13拆开，再开启电机14继续松开起吊链6，由于炉门7在自重作用下翻转，上部滚轮2脱开导轨1，直至放平于地面，关闭电机14，完成炉门7拆卸。安装时为反向操作，启动升降卷筒9的电机14，使升降卷筒9正向旋转，起吊链6随升降卷筒9的旋转缠绕进而拉起炉门7，直至炉门7垂立于地面，上部滚轮2翻转至导轨1中，关闭电机14，安装滚轮挡板13，再开启电机14继续收紧起吊链6，当炉门7升至维修前保险链5松弛位置(下部滚轮3超过限位销安装孔位置)时再关闭电机14，插入限位销4，安装保险链5与炉门7的双环扣11，完成炉门7的安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：包括竖直滑动设置在熔炼炉炉口外侧的炉门(7)，所述炉门(7)顶部传动连接有起吊机构，所述起吊机构设在所述熔炼炉的顶部，所述炉门(7)两侧可拆卸连接有保险结构的一端，所述保险结构另一端与所述熔炼炉固定连接，所述熔炼炉的炉口两侧设有限位结构，所述炉门(7)底部固定连接有防撞护板(10)，所述防撞护板(10)远离所述熔炼炉的炉口一侧为斜面结构，所述斜面结构与水平面呈锐角设置，所述斜面结构的角度开口方向远离所述熔炼炉的炉口。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述熔炼炉的炉口两侧设置有导轨(1)，所述导轨(1)竖直设置，所述导轨(1)为H型钢，所述炉门(7)的两侧转动连接有上部滚轮(2)和下部滚轮(3)，所述上部滚轮(2)和下部滚轮(3)滑动设置在所述导轨(1)内；所述导轨(1)靠所述炉门(7)的一侧下部设有拆卸阻挡组件，所述限位结构设在所述导轨(1)底端。

3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述拆卸阻挡组件包括开设在所述导轨(1)靠所述炉门(7)的一侧下部的过孔，所述过孔外侧通过螺钉可拆卸连接有滚轮挡板(13)。

4.根据权利要求2所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述限位结构包括开设在所述导轨(1)底部侧壁的限位销安装孔，所述限位销安装孔内可拆卸连接有限位销(4)，所述限位销(4)贯穿所述导轨(1)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述保险结构包括保险链(5),所述保险链(5)两端分别可拆卸连接有双环扣(11)，所述保险链(5)上端的所述双环扣(11)与起吊机构可拆卸连接，所述保险链(5)下端所述双环扣(11)与炉门(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述起吊机构包括固定连接在所述熔炼炉炉口顶部的支架(12)，所述支架(12)转动连接有两个升降卷筒(9)，所述升降卷筒一端轴接有电机(14)的输出端，所述电机(14)与所述支架(12)固定连接，所述支架(12)与所述炉门(7)对应的底面固定连接有导向组件，所述升降卷筒(9)上缠绕有起吊链(6)的一端，所述起吊链(6)的另一端与所述炉门(7)顶部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种熔炼炉炉门自动拆装机构，其特征在于：所述导向组件包括固定连接在所述支架(12)底面的支撑杆，所述支撑杆远离所述支架(12)的一端转动连接有链条导向轮(8)，所述链条导向轮(8)位于所述起吊链(6)远离所述熔炼炉的一侧，所述链条导向轮(8)与起吊链(6)相接触，所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的倾斜方向朝向所述起吊链(6)。

Images