CN217583256U - 一种活接过滤球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活接过滤球阀，包括：阀体和活接组件，所述阀体内活动设有球体，所述球体内设有上腔室和下腔室，所述上腔室用于与所述阀体的进口连通，所述下腔室用于与所述阀体的出口连通，所述下腔室与所述上腔室通过通孔连通，所述下腔室内设有过滤组件，所述活接组件活接安装在所述阀体的出口处，所述活接组件包括活接管和测压接头，所述活接管通过卡簧活接在所述阀体的出口处，所述测压接头设于所述活接管的侧壁上。本实用新型不仅提高了对流体的过滤效果，而且拆装方便、适用范围广。

Description

一种活接过滤球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种活接过滤球阀。

背景技术

在给水管网，由于流体本身存在的泥沙以及管道锈蚀等原因产生的杂质，导致管道流体污染，影响管件及相关设备的使用，需要对管道内流体进行过滤除杂，保证用水安全。行业上出现了各种过滤装置，但存在如下问题：1)过滤装置与普通阀门结合，阀门过长，漏点多，成本高；2)过滤效果差，杂质过滤或者收集不彻底；3)组装繁琐，拆装不便。

专利CN20152032503.0公开了一种过滤球阀，通过三通阀球体内设置柱形过滤网，实现对流体内杂质的过滤，在通过可拆卸的过滤帽实现杂质的轻松取出，实现了球阀清理，该专利采用侧边开口的过滤网，由于开口处与球体内壁未完全匹配，导致流体通过时，部分流体未经过过滤网过滤，过滤不彻底，同时，该阀门进出口端为内螺纹结构，适用范围小。

现有技术上在通过压力表对球阀的出口流体进行压力测量时，压力表需要根据安装环境进行类型的选择，提高了测压难度和成本。

发明内容

针对现有的球阀存在的上述问题，现旨在提供一种拆装方便、过滤效果好、适用范围广的活接过滤球阀。

具体技术方案如下：

一种活接过滤球阀，包括：阀体和活接组件，所述阀体内活动设有球体，所述球体内设有上腔室和下腔室，所述上腔室用于与所述阀体的进口连通，所述下腔室用于与所述阀体的出口连通，所述下腔室与所述上腔室通过通孔连通，所述下腔室内设有过滤组件，所述活接组件活接安装在所述阀体的出口处，所述活接组件包括：

活接管，所述活接管通过卡簧活接在所述阀体的出口处；

测压接头，所述测压接头设于所述活接管的侧壁上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述阀体的底部设有排污嘴，所述排污嘴与所述下腔室连通，所述过滤组件可拆卸地安装在所述下腔室与所述排污嘴之间。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述球体内设有隔档，并位于所述上腔室与所述下腔室之间，所述通孔设于所述隔档上，所述过滤组件设于所述隔档与所述排污嘴之间。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述过滤组件包括：

过滤网，所述过滤网设为圆柱形筒体结构，所述过滤网与所述通孔同轴设置，且所述过滤网的顶端与所述隔档的底部密封限位配合；

排污盖，所述排污盖螺纹安装在所述排污嘴处，所述过滤网的底部穿过所述下腔室延伸至所述排污嘴内，并与所述排污盖密封限位配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述通孔的截面呈锥面设置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述隔档的底部设有环形密封槽，所述过滤网的顶端同轴设于所述环形密封槽内，并与所述环形密封槽的槽底密封接触。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述排污盖上设有沉渣槽，所述沉渣槽与所述过滤网同轴设置，所述过滤网的底部延伸至所述沉渣槽内。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述沉渣槽包括限位槽和集渣槽，所述限位槽设于所述排污盖的顶端，所述过滤网与所述限位槽的内壁密封接触，并与所述限位槽的槽底限位配合，所述集渣槽设于所述限位槽的槽底。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述集渣槽的槽底设有引导斜面，用于将所述过滤网底部的杂质引导至所述集渣槽内。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述卡簧包括若干凸起部和若干弧形部，若干所述凸起部和若干所述弧形部依次间隔连接设置，且所述凸起部向外侧凸起设置；

所述阀体的出口内壁设有环形限位槽，所述活接管的进口内壁周向设有若干缺口，所述卡簧设于所述活接管内，若干所述凸起部分别穿过若干所述缺口延伸至所述环形限位槽内，并与所述环形限位槽限位配合。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型在球体内设有相互连通的上腔室和下腔室，且下腔室设置过滤组件，实现球阀过滤、除杂一体化。

(2)活接组件包括活接管和异型卡簧代替传统螺帽连接结构，提高装配效率，测压接头设于活接管上，可根据安装环境需要调整方向，适用广泛。

(3)本实用新型采用柱状立体过滤网容置于球体下腔室内，柱状过滤网与下腔室存在一定空间，流体首先进入过滤腔体内，然后从柱状过滤网流出，进入到下腔室内，过滤面积大，提高过滤效率，提高流速，同时对过滤网冲击小，过滤效果好。

(4)本实用新型球体结合柱状过滤收集网的形式，可根据实际安装需要，旋球体方向即可改变流体方向，操作方便。

(5)本实用新型测压口位置在接管上，可接不同形式的压力表(轴向或径向)，安装位置可灵活调节。

(6)本实用新型中卡簧设有多个凸起部，通过多个凸起部进行限位卡接，相比传统圆环形卡簧，卡接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种活接过滤球阀结构示意图；

图2为本实用新型一种活接过滤球阀结构示意图；

图3为本实用新型一种活接过滤球阀结构A处放大示意图；

图4为本实用新型一种活接过滤球阀结构卡簧的结构示意图；

图5为本实用新型一种活接过滤球阀结构的活接组件的爆炸示意图；

附图中：1、阀体；2、阀盖本体；3、阀座；4、球体；5、过滤组件；6、阀杆；7、手柄；8、螺母；9、活接组件；10、转接头；11、排污嘴；12、阀颈；13、限位件；14、环形限位槽；41、隔档；42、通孔；421、环形密封槽；422、第一斜面；51、过滤网；52、排污盖；53、密封垫；521、沉渣槽；522、限位槽；523、集渣槽；524、引导斜面；524、第二斜面；61、第一O型圈；91、活接管；92、卡簧；93、测压接头；94、密封圈；101、螺盖；102、第二O型圈；411、上腔室；412、下腔室；911、缺口；921、凸起部；922、弧形部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种活接过滤球阀结构示意图，图2为本实用新型一种活接过滤球阀结构示意图，图3为本实用新型一种活接过滤球阀结构A处放大示意图，图4为本实用新型一种活接过滤球阀结构卡簧的结构示意图，图5为本实用新型一种活接过滤球阀结构的活接组件的爆炸示意图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的一种活接过滤球阀，包括：阀体1和活接组件9，阀体1内活动设有球体4，球体4内设有上腔室411和下腔室412，上腔室411用于与阀体1的进口连通，下腔室412用于与阀体1的出口连通，下腔室412与上腔室411通过通孔42连通，下腔室412内设有过滤组件5，活接组件9活接安装在阀体1的出口处，活接组件9包括活接管91和测压接头93，活接管91通过卡簧92活接在阀体1的出口处，测压接头93设于活接管91的侧壁上。

具体的，阀体1上设有阀颈12，阀颈12上转动安装有阀杆6，阀杆6的一端延伸至阀体1内，并与球体4嵌接，阀杆6的另一端固定套设有手柄7。

进一步具体化，手柄7通过螺母8固定在阀杆6上。

更优的，阀颈12上还设有限位件13，用于限制手柄7的旋转角度。

更优的，阀杆6与阀颈12之间还设有两第一O型圈61。

进一步的，作为一种较佳的实施例，阀体1的底部设有排污嘴11，排污嘴11与下腔室412连通，过滤组件5可拆卸地安装在下腔室412与排污嘴11之间。

进一步的，作为一种较佳的实施例，球体4内设有隔档41，并位于上腔室411与下腔室412之间，通孔42设于隔档41上，过滤组件5设于隔档41与排污嘴11之间。

进一步的，作为一种较佳的实施例，过滤组件5包括过滤网51和排污盖52，过滤网51设为圆柱形筒体结构，过滤网51与通孔42同轴设置，且过滤网51的顶端与隔档41的底部密封限位配合，排污盖52螺纹安装在排污嘴11处，过滤网51的底部穿过下腔室412延伸至排污嘴11内，并与排污盖52密封限位配合。

具体的，过滤网51的外壁与下腔室412的内壁之间存在间隙。

更优的，排污盖52与排污嘴11之间还设有密封垫53，提高排污盖52与排污嘴11之间的密封效果。

更优的，通孔42的截面呈锥面设置。

进一步的，作为一种较佳的实施例，隔档41的底部设有环形密封槽421，过滤网51的顶端同轴设于环形密封槽421内，并与环形密封槽421的槽底密封接触。

更优的，环形密封槽421的槽口设有第一斜面422，用于引导过滤网51顶端伸入环形密封槽421内。

进一步的，作为一种较佳的实施例，排污盖52上设有沉渣槽521，沉渣槽521与过滤网51同轴设置，过滤网51的底部延伸至沉渣槽521内。

具体的，沉渣槽521的槽口设有第二斜面524，用于引导过滤网51的底部伸入沉渣槽521内。

进一步的，作为一种较佳的实施例，沉渣槽521包括限位槽522和集渣槽523，限位槽522设于排污盖52的顶端，过滤网51与限位槽522的内壁密封接触，并与限位槽522的槽底限位配合，集渣槽523设于限位槽522的槽底。

具体的，第二斜面524环设于集渣槽523的槽口处。

进一步的，作为一种较佳的实施例，集渣槽523的槽底设有引导斜面524，用于将过滤网51底部的杂质引导至集渣槽523内。

进一步的，作为一种较佳的实施例，卡簧92包括若干凸起部921和若干弧形部922，若干凸起部921和若干弧形部922依次间隔连接设置，且凸起部921向外侧凸起设置；

阀体1的出口内壁设有环形限位槽14，活接管的进口内壁周向设有若干缺口911，卡簧92设于活接管内，若干凸起部921分别穿过若干缺口911延伸至环形限位槽14内，并与环形限位槽14限位配合。

具体的，卡簧92设为多边形结构或其他异型结构。

进一步的，作为一种较佳的实施例，活接管91与阀体1的出口之间还设有密封圈94。

具体的，球阀还包括阀座3和阀盖组件，阀盖组件可拆卸地安装在阀体1的进口处，阀盖组件包括阀盖本体2和转接头10，阀盖本体2的一端螺纹安装在阀体1的进口处，转接头10设于阀盖本体2的另一端，且两者通过螺盖101螺接，阀座3设有两个，并分别位于阀盖本体2与阀体1的内侧，球体4转动设于两阀座3之间。

更优的，阀盖本体2与转接头10之间还设有第二O型圈102。

在实际使用时，流体依次由阀体1的进口、上腔室411、通孔42流入下腔室412内，流体中的杂质通过过滤网51进行过滤，过滤后的流体通过阀体1的出口流出，同时过滤网51的杂质在自身重力下掉落至沉渣槽521内进行集中收集。

本实用新型采用圆柱形筒体结构的过滤网51容置于球体4下腔室412内，柱状过滤网51与下腔室412存在一定空间，流体首先进入过滤腔体内，然后从柱状过滤网51流出，进入到下腔室412内，过滤面积大，提高过滤效率，提高流速，同时对过滤网51冲击小，过滤效果好。

本实施例中沉渣槽521包括限位槽522和集渣槽523，限位槽522用于对过滤网51的底部进行限位，同时过滤网51过滤的杂质在自身重力下脱离过滤网51集中收集在集渣槽523内，一方面可以避免过滤的杂质在流体的冲击下再次悬浮在过滤网51内，影响过滤网51的过滤效果，另一方面杂质的集中收集可以提高阀体1的排污效率。

本实施例中限位槽522的槽底设有引导斜面524，当杂质掉落至限位槽522的槽底时，将在引导斜面524的引导作用下掉落至集渣槽523内，避免杂质在限位槽522的槽底进行堆积，使得杂质无法脱离过滤网51，影响过滤网51的过滤效果。

本实施例中过滤网51的顶部与设置在隔档41底部的环形密封槽421限位密封配合，过滤网51的底部穿过下腔室412与限位槽522的限位密封配合，一方面提高提高过滤网51顶部/底部的密封接触面积，减少泄漏点，提高密封效果，另一方面在流体经过过滤网51时，将会施加给过滤网51一个冲击力，过滤网51的顶部、中部以及底部均有受力点，有效的避免了过滤网51在流体冲击力的作用下发生变形损坏等情况，提高过滤网51的使用寿命和过滤效果。

本实施例中通孔42呈锥形结构，避免了流体由上腔室411流向下腔室412内时直接冲击过滤网51，进一步减小了流体对过滤网51的冲击力，提高过滤网51过滤效果和使用寿命。

本实施例中环形密封槽421的槽口设有第一斜面422和集渣槽523的槽口设有第二斜面524，用于在安装过滤网51时引导过滤网51的伸入环形密封槽421/集渣槽523内，大大的提高了过滤网51的安装效率。

本实施例中活接组件9包括活接管91和卡簧92代替传统螺帽连接结构，提高装配效率，测压接头93设于活接管91上，可根据安装环境需要调整方向，适用广泛。

本实施例中本实用新型球体4结合柱状过滤网51的形式，可根据实际安装需要，旋球体4方向即可改变流体方向，操作方便。

本实施例中新型测压口位置在活接管91上，可接不同形式的压力表(轴向或径向)，安装位置可灵活调节。

本实施例中卡簧设有多个凸起部，通过多个凸起部进行限位卡接，相比传统圆环形卡簧，卡接更牢固。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种活接过滤球阀，其特征在于，包括：阀体和活接组件，所述阀体内活动设有球体，所述球体内设有上腔室和下腔室，所述上腔室用于与所述阀体的进口连通，所述下腔室用于与所述阀体的出口连通，所述下腔室与所述上腔室通过通孔连通，所述下腔室内设有过滤组件，所述活接组件活接安装在所述阀体的出口处，所述活接组件包括：

活接管，所述活接管通过卡簧活接在所述阀体的出口处；

测压接头，所述测压接头设于所述活接管的侧壁上。

2.根据权利要求1所述活接过滤球阀，其特征在于，所述阀体的底部设有排污嘴，所述排污嘴与所述下腔室连通，所述过滤组件可拆卸地安装在所述下腔室与所述排污嘴之间。

3.根据权利要求2所述活接过滤球阀，其特征在于，所述球体内设有隔档，并位于所述上腔室与所述下腔室之间，所述通孔设于所述隔档上，所述过滤组件设于所述隔档与所述排污嘴之间。

4.根据权利要求3所述活接过滤球阀，其特征在于，所述过滤组件包括：

过滤网，所述过滤网设为圆柱形筒体结构，所述过滤网与所述通孔同轴设置，且所述过滤网的顶端与所述隔档的底部密封限位配合；

排污盖，所述排污盖螺纹安装在所述排污嘴处，所述过滤网的底部穿过所述下腔室延伸至所述排污嘴内，并与所述排污盖密封限位配合。

5.根据权利要求4所述活接过滤球阀，其特征在于，所述通孔的截面呈锥面设置。

6.根据权利要求5所述活接过滤球阀，其特征在于，所述隔档的底部设有环形密封槽，所述过滤网的顶端同轴设于所述环形密封槽内，并与所述环形密封槽的槽底密封接触。

7.根据权利要求6所述活接过滤球阀，其特征在于，所述排污盖上设有沉渣槽，所述沉渣槽与所述过滤网同轴设置，所述过滤网的底部延伸至所述沉渣槽内。

8.根据权利要求7所述活接过滤球阀，其特征在于，所述沉渣槽包括限位槽和集渣槽，所述限位槽设于所述排污盖的顶端，所述过滤网与所述限位槽的内壁密封接触，并与所述限位槽的槽底限位配合，所述集渣槽设于所述限位槽的槽底。

9.根据权利要求8所述活接过滤球阀，其特征在于，所述集渣槽的槽底设有引导斜面，用于将所述过滤网底部的杂质引导至所述集渣槽内。

10.根据权利要求1所述活接过滤球阀，其特征在于，所述卡簧包括若干凸起部和若干弧形部，若干所述凸起部和若干所述弧形部依次间隔连接设置，且所述凸起部向外侧凸起设置；

所述阀体的出口内壁设有环形限位槽，所述活接管的进口内壁周向设有若干缺口，所述卡簧设于所述活接管内，若干所述凸起部分别穿过若干所述缺口延伸至所述环形限位槽内，并与所述环形限位槽限位配合。

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