CN217583189U - 一种耐磨阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨阀门，涉及阀门领域。该耐磨阀门，包括阀门本体，阀门本体的左右两端均固定安装有导管，两个导管互相远离的一端均固定安装有法兰，所述导管的上下两侧均开设有横向分布的滑槽，滑槽贯穿导管，阀门本体的中心位置设有转盘，转盘的中心位置固定插接有主轴，主轴的下端贯穿转盘之后与阀门本体的底面转动连接，主轴的上端贯穿阀门本体并与阀门本体的上端位置转动连接，转盘的左右两侧均铰接有拉杆，两个导管的内部均设有密封板。该耐磨阀门，通过设置导管、转盘、密封板和密封圈，达到了耐磨密封好的效果，解决了现有技术的阀门都是一体的结构，导致加工难度大，长时间使用之后密封效果不好问题。

Description

一种耐磨阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种耐磨阀门。

背景技术

矿山等行业需要输送大量的颗粒物料，由于颗粒物料的硬度大，在颗粒物料的输送过程中，颗粒物料与阀门的冲刷面和密封面容易产生碰撞，造成阀门的冲刷面和密封面的损坏。现有阀门是在与中间阀板接触的阀体上以及置于阀体内的进料端法兰的端面上堆焊耐磨材料，但堆焊的耐磨材料硬度低，阀门的使用寿命短。现有阀门的阀体与出料端法兰为一整体结构，结构复杂，加工难度大，制作成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨阀门，解决了现有技术的阀门都是一体的结构，导致加工难度大，长时间使用之后密封效果不好问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨阀门，包括阀门本体，阀门本体的左右两端均固定安装有导管，两个导管互相远离的一端均固定安装有法兰，所述导管的上下两侧均开设有横向分布的滑槽，滑槽贯穿导管，阀门本体的中心位置设有转盘，转盘的中心位置固定插接有主轴，主轴的下端贯穿转盘之后与阀门本体的底面转动连接，主轴的上端贯穿阀门本体并与阀门本体的上端位置转动连接，转盘的左右两侧均铰接有拉杆，两个导管的内部均设有密封板，两个拉杆互相远离的一端分别与两个密封板互相靠近的一端铰接，导管内均设有多个密封圈，多个密封圈堆叠设置，远离密封板的密封圈的上下两端均固定安装有螺纹杆，两个螺纹杆远离密封圈的一端分别贯穿两个滑槽，滑槽上设有挡板，螺纹杆的外端贯穿挡板，螺纹杆贯穿挡板的一端均螺纹套接有螺帽，螺帽拧紧的时候可以使挡板向导管靠近，挡板靠近导管的时候密封滑槽。

优选的，所述滑槽与导管的横向中心线平行设置，两个滑槽处于同一平面上，两个滑槽以导管的横向中心线上下对称设置。

优选的，所述拉杆处于导管的轴心线位置，两个拉杆以阀门本体的竖向中心线左右对称设置。

优选的，所述密封板靠近拉杆的一端为楔形端面结构，密封板与导管同心设置，两个密封板以阀门本体的竖向中心线左右对称设置。

优选的，所述密封圈为楔形端面结构，多个密封圈配合，密封圈与密封板配合。

优选的，所述挡板靠近导管的一面为弧面结构，挡板的弧面结构与导管的外部弧面相配合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耐磨阀门。具备以下有益效果：

1、该耐磨阀门，通过设置导管、转盘、密封板和密封圈，旋转主轴的时候可以通过拉杆拉动两个密封板，当两个密封板离开相应的密封圈时，阀门处于打开的状态，当密封板靠近相应的密封圈时，阀门处于密封的状态，长时间使用之后，密封圈开始磨损，通过松开螺帽，可以调节螺纹杆，控制螺纹杆将密封圈向密封板靠近，然后再次固定螺帽，此时磨损的位置可以被重新阻挡，达到了耐磨密封好的效果，解决了现有技术的阀门都是一体的结构，导致加工难度大，长时间使用之后密封效果不好问题。

2、该耐磨阀门，通过设置挡板，挡板与导管接触的时候可以密封滑槽，通过拧紧螺帽可以使挡板向导管靠近。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

其中，1阀门本体、2导管、3法兰、4滑槽、5转盘、6主轴、7拉杆、8密封板、9密封圈、10螺纹杆、11挡板、12螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种耐磨阀门，如图1-4所示，包括阀门本体1，阀门本体1的左右两端均固定安装有导管2，两个导管2互相远离的一端均固定安装有法兰3，导管2的上下两侧均开设有横向分布的滑槽4，滑槽4贯穿导管2，滑槽4与导管2的横向中心线平行设置，两个滑槽4处于同一平面上，两个滑槽4以导管2的横向中心线上下对称设置，阀门本体1的中心位置设有转盘5，转盘5的中心位置固定插接有主轴6，主轴6的下端贯穿转盘5之后与阀门本体1的底面转动连接，主轴6的上端贯穿阀门本体1并与阀门本体1的上端位置转动连接，主轴6贯穿阀门本体1之后为现有技术常见的结构，可以安装把手或者手轮，转盘5的左右两侧均铰接有拉杆7，拉杆7处于导管2的轴心线位置，两个拉杆7以阀门本体1的竖向中心线左右对称设置，两个导管2的内部均设有密封板8，密封板8具有一定的密封性，两个拉杆7互相远离的一端分别与两个密封板8互相靠近的一端铰接，密封板8靠近拉杆7的一端为楔形端面结构，密封板8与导管2同心设置，两个密封板8以阀门本体1的竖向中心线左右对称设置，导管2内均设有多个密封圈9，多个密封圈9堆叠设置，密封圈9为楔形端面结构，多个密封圈9配合，密封圈9与密封板8配合，远离密封板8的密封圈9的上下两端均固定安装有螺纹杆10，两个螺纹杆10远离密封圈9的一端分别贯穿两个滑槽4，滑槽4上设有挡板11，螺纹杆10的外端贯穿挡板11，螺纹杆10贯穿挡板11的一端均螺纹套接有螺帽12，螺帽12拧紧的时候可以使挡板11向导管2靠近，挡板11靠近导管2的时候密封滑槽4，挡板11靠近导管2的一面为弧面结构，挡板11的弧面结构与导管2的外部弧面相配合。

工作原理，旋转主轴6的时候可以通过拉杆7拉动两个密封板8，当两个密封板8离开相应的密封圈9时，阀门处于打开的状态，当密封板8靠近相应的密封圈9时，阀门处于密封的状态，长时间使用之后，密封圈9开始磨损，通过松开螺帽12，可以调节螺纹杆10，控制螺纹杆10将密封圈9向密封板8靠近，然后再次固定螺帽12，此时磨损的位置可以被重新阻挡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨阀门，包括阀门本体(1)，阀门本体(1)的左右两端均固定安装有导管(2)，两个导管(2)互相远离的一端均固定安装有法兰(3)，其特征在于：所述导管(2)的上下两侧均开设有横向分布的滑槽(4)，滑槽(4)贯穿导管(2)，阀门本体(1)的中心位置设有转盘(5)，转盘(5)的中心位置固定插接有主轴(6)，主轴(6)的下端贯穿转盘(5)之后与阀门本体(1)的底面转动连接，主轴(6)的上端贯穿阀门本体(1)并与阀门本体(1)的上端位置转动连接，转盘(5)的左右两侧均铰接有拉杆(7)，两个导管(2)的内部均设有密封板(8)，两个拉杆(7)互相远离的一端分别与两个密封板(8)互相靠近的一端铰接，导管(2)内均设有多个密封圈(9)，多个密封圈(9)堆叠设置，远离密封板(8)的密封圈(9)的上下两端均固定安装有螺纹杆(10)，两个螺纹杆(10)远离密封圈(9)的一端分别贯穿两个滑槽(4)，滑槽(4)上设有挡板(11)，螺纹杆(10)的外端贯穿挡板(11)，螺纹杆(10)贯穿挡板(11)的一端均螺纹套接有螺帽(12)，螺帽(12)拧紧的时候可以使挡板(11)向导管(2)靠近，挡板(11)靠近导管(2)的时候密封滑槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门，其特征在于：所述滑槽(4)与导管(2)的横向中心线平行设置，两个滑槽(4)处于同一平面上，两个滑槽(4)以导管(2)的横向中心线上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门，其特征在于：所述拉杆(7)处于导管(2)的轴心线位置，两个拉杆(7)以阀门本体(1)的竖向中心线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门，其特征在于：所述密封板(8)靠近拉杆(7)的一端为楔形端面结构，密封板(8)与导管(2)同心设置，两个密封板(8)以阀门本体(1)的竖向中心线左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门，其特征在于：所述密封圈(9)为楔形端面结构，多个密封圈(9)配合，密封圈(9)与密封板(8)配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门，其特征在于：所述挡板(11)靠近导管(2)的一面为弧面结构，挡板(11)的弧面结构与导管(2)的外部弧面相配合。

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