CN217582508U - 一种多工况抗汽蚀污水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水泵领域，具体地说是一种多工况抗汽蚀污水泵，包括本体，本体的顶部固定连接有电机，电机的顶部固定连接有提手，本体的底部固定连接有弧形壳，弧形壳的底部固定连接有进水壳，进水壳的底部固定连接有底座，弧形壳的一侧固定连接有排水管，排水管的一端法兰连接有连接管，电机的底部转动连接有转轴，此装置的设置能够根据需要进行调节大小，使用方便，并且降低开来气蚀的产生，提高了装置的使用寿命，使得排到连接管一侧的污水不会回流，进而降低了下一次排污时的无效工，提高了工作效率，通过限位块的作用防止复位簧将转动板拉至壳体的内部一侧，实现了转动板与壳体之间的闭合。

Description

一种多工况抗汽蚀污水泵

技术领域

本实用新型涉及污水泵领域，具体是一种多工况抗汽蚀污水泵。

背景技术

污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式两种，最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵两种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。

现有的多工况抗汽蚀污水泵，由于气蚀的原因对叶轮的表面以及进水壳的内壁造成损坏，从而降低了装置的使用寿命，并且排到连接管的污水会发生回流，降低了排污的工作效率。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了由于气蚀的原因对叶轮的表面以及进水壳的内壁造成损坏，从而降低了装置的使用寿命，并且排到连接管的污水会发生回流，降低了排污的工作效率的问题，本实用新型提出一种多工况抗汽蚀污水泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，包括本体，所述本体的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有提手，所述本体的底部固定连接有弧形壳，所述弧形壳的底部固定连接有进水壳，所述进水壳的底部固定连接有底座，所述弧形壳的一侧固定连接有排水管，所述排水管的一端法兰连接有连接管，所述电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的底端穿过本体的顶壁以及底壁并固定连接有叶轮，使用时将本体放在需要排污的位置，然后启动电机带动转轴进行转动，转轴带动弧形壳内部的叶轮进行转动，在叶轮的带动下，污水通过进水壳进入到弧形壳的内部，然后通过排水管进入到连接管的内部，最后通过连接管排出，通过调节机构能够对进水壳的进水端口的大小进行调节，进水端口较大时，污水进入的时候水压较小，当进水端口较大时，则污水进入的时候水压增大，由于流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏，从而使得内外水压相差较大时会发生气蚀的现象。

优选的，所述叶轮位于弧形壳的内部，所述转轴的表面与本体的内表面之间共同转动连接有轴承。

优选的，所述进水壳的内部设置有调节机构，所述连接管的内部设置有防倒流机构。

优选的，所述调节机构包括横板，所述横板固定连接于进水壳的内壁，所述横板的表面开设有通孔，所述横板的内部开设有滑槽，所述滑槽位于通孔的两侧。

优选的，所述横板的内部固定连接有马达，所述马达的一端转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动连接于横板的内壁，且所述双向丝杆位于滑槽的内部，所述滑槽的内部另一侧固定连接有导向杆，所述双向丝杆的表面与导向杆的表面之间共同滑动连接有挡板，所述挡板的数量设置为两个，通过调节机构调节污水进入的端口的大小，从而改变污水之间的液压差，进而用来降低气蚀现象的产生，调节时，通过启动马达，使得马达带动双向丝杆进行转动，从而挡板在双向丝杆以及导向杆上进行相对的左右滑动，通过挡板在滑槽内的滑动，使得通孔打开的大小发生变化，进而调节了进水端口的大小，从而能够根据需要进行调节大小，使用方便，并且降低开来气蚀的产生，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述防倒流机构包括安装环，所述安装环固定连接于连接管的内壁，所述安装环的一侧固定连接有壳体，所述壳体的表面转动连接有转动板，所述转动板的内表面与安装环的内表面之间共同弹性连接有复位簧，所述壳体的内部固定连接有限位块，污水通过排水管进入连接管，由于本体工作的过程中水压较大，从而使得壳体上的转动板被冲击打开，进而能够进行正常的排水，当本体不工作的时候，连接管内部的水压降低，从而使得安装环上的复位簧带动转动板关闭，从而使得排到连接管一侧的污水不会回流，进而降低了下一次排污时的无效工，提高了工作效率，通过限位块的作用防止复位簧将转动板拉至壳体的内部一侧，实现了转动板与壳体之间的闭合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的调节机构，过调节机构调节污水进入的端口的大小，从而改变污水之间的液压差，进而用来降低气蚀现象的产生，调节时，通过启动马达，使得马达带动双向丝杆进行转动，从而挡板在双向丝杆以及导向杆上进行相对的左右滑动，通过挡板在滑槽内的滑动，使得通孔打开的大小发生变化，进而调节了进水端口的大小，从而能够根据需要进行调节大小，使用方便，并且降低开来气蚀的产生，提高了装置的使用寿命。

2.本实用新型通过设置的防倒流机构，污水通过排水管进入连接管，由于本体工作的过程中水压较大，从而使得壳体上的转动板被冲击打开，进而能够进行正常的排水，当本体不工作的时候，连接管内部的水压降低，从而使得安装环上的复位簧带动转动板关闭，从而使得排到连接管一侧的污水不会回流，进而降低了下一次排污时的无效工，提高了工作效率，通过限位块的作用防止复位簧将转动板拉至壳体的内部一侧，实现了转动板与壳体之间的闭合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中整体的结构示意图；

图2为本实用新型中整体内部的结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中防倒流机构的结构示意图。

图中：1、本体；2、电机；3、提手；4、弧形壳；5、进水壳；6、底座；7、排水管；8、连接管；9、转轴；10、叶轮；11、轴承；12、调节机构；121、横板；122、通孔；123、滑槽；124、马达；125、双向丝杆；126、导向杆；127、挡板；13、防倒流机构；131、安装环；132、壳体；133、转动板；134、复位簧；135、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种多工况抗汽蚀污水泵，包括本体1，本体1的顶部固定连接有电机2，电机2的顶部固定连接有提手3，本体1的底部固定连接有弧形壳4，弧形壳4的底部固定连接有进水壳5，进水壳5的底部固定连接有底座6，弧形壳4的一侧固定连接有排水管7，排水管7的一端法兰连接有连接管8，电机2的底部转动连接有转轴9，转轴9的底端穿过本体1的顶壁以及底壁并固定连接有叶轮10，使用时将本体1放在需要排污的位置，然后启动电机2带动转轴9进行转动，转轴9带动弧形壳4内部的叶轮10进行转动，在叶轮10的带动下，污水通过进水壳5进入到弧形壳4的内部，然后通过排水管7进入到连接管8的内部，最后通过连接管8排出，通过调节机构12能够对进水壳5的进水端口的大小进行调节，进水端口较大时，污水进入的时候水压较小，当进水端口较大时，则污水进入的时候水压增大，由于流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏，从而使得内外水压相差较大时会发生气蚀的现象。

其中，叶轮10位于弧形壳4的内部，转轴9的表面与本体1的内表面之间共同转动连接有轴承11。

其中，进水壳5的内部设置有调节机构12，连接管8的内部设置有防倒流机构13。

其中，调节机构12包括横板121，横板121固定连接于进水壳5的内壁，横板121的表面开设有通孔122，横板121的内部开设有滑槽123，滑槽123位于通孔122的两侧。

其中，横板121的内部固定连接有马达124，马达124的一端转动连接有双向丝杆125，双向丝杆125的一端转动连接于横板121的内壁，且双向丝杆125位于滑槽123的内部，滑槽123的内部另一侧固定连接有导向杆126，双向丝杆125的表面与导向杆126的表面之间共同滑动连接有挡板127，挡板127的数量设置为两个，通过调节机构12调节污水进入的端口的大小，从而改变污水之间的液压差，进而用来降低气蚀现象的产生，调节时，通过启动马达124，使得马达124带动双向丝杆125进行转动，从而挡板127在双向丝杆125以及导向杆126上进行相对的左右滑动，通过挡板127在滑槽123内的滑动，使得通孔122打开的大小发生变化，进而调节了进水端口的大小，从而能够根据需要进行调节大小，使用方便，并且降低开来气蚀的产生，提高了装置的使用寿命。

其中，防倒流机构13包括安装环131，安装环131固定连接于连接管8的内壁，安装环131的一侧固定连接有壳体132，壳体132的表面转动连接有转动板133，转动板133的内表面与安装环131的内表面之间共同弹性连接有复位簧134，壳体132的内部固定连接有限位块135，污水通过排水管7进入连接管8，由于本体1工作的过程中水压较大，从而使得壳体132上的转动板133被冲击打开，进而能够进行正常的排水，当本体1不工作的时候，连接管8内部的水压降低，从而使得安装环131上的复位簧134带动转动板133关闭，从而使得排到连接管8一侧的污水不会回流，进而降低了下一次排污时的无效工，提高了工作效率，通过限位块135的作用防止复位簧134将转动板133拉至壳体132的内部一侧，实现了转动板133与壳体132之间的闭合。

工作原理：使用时将本体1放在需要排污的位置，然后启动电机2带动转轴9进行转动，转轴9带动弧形壳4内部的叶轮10进行转动，在叶轮10的带动下，污水通过进水壳5进入到弧形壳4的内部，然后通过排水管7进入到连接管8的内部，最后通过连接管8排出，通过调节机构12能够对进水壳5的进水端口的大小进行调节，进水端口较大时，污水进入的时候水压较小，当进水端口较大时，则污水进入的时候水压增大，由于流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏，从而使得内外水压相差较大时会发生气蚀的现象；

通过调节机构12调节污水进入的端口的大小，从而改变污水之间的液压差，进而用来降低气蚀现象的产生，调节时，通过启动马达124，使得马达124带动双向丝杆125进行转动，从而挡板127在双向丝杆125以及导向杆126上进行相对的左右滑动，通过挡板127在滑槽123内的滑动，使得通孔122打开的大小发生变化，进而调节了进水端口的大小，从而能够根据需要进行调节大小，使用方便，并且降低开来气蚀的产生，提高了装置的使用寿命；

污水通过排水管7进入连接管8，由于本体1工作的过程中水压较大，从而使得壳体132上的转动板133被冲击打开，进而能够进行正常的排水，当本体1不工作的时候，连接管8内部的水压降低，从而使得安装环131上的复位簧134带动转动板133关闭，从而使得排到连接管8一侧的污水不会回流，进而降低了下一次排污时的无效工，提高了工作效率，通过限位块135的作用防止复位簧134将转动板133拉至壳体132的内部一侧，实现了转动板133与壳体132之间的闭合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多工况抗汽蚀污水泵，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的顶部固定连接有提手(3)，所述本体(1)的底部固定连接有弧形壳(4)，所述弧形壳(4)的底部固定连接有进水壳(5)，所述进水壳(5)的底部固定连接有底座(6)，所述弧形壳(4)的一侧固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的一端法兰连接有连接管(8)，所述电机(2)的底部转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的底端穿过本体(1)的顶壁以及底壁并固定连接有叶轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，其特征在于：所述叶轮(10)位于弧形壳(4)的内部，所述转轴(9)的表面与本体(1)的内表面之间共同转动连接有轴承(11)。

3.根据权利要求1所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，其特征在于：所述进水壳(5)的内部设置有调节机构(12)，所述连接管(8)的内部设置有防倒流机构(13)。

4.根据权利要求3所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，其特征在于：所述调节机构(12)包括横板(121)，所述横板(121)固定连接于进水壳(5)的内壁，所述横板(121)的表面开设有通孔(122)，所述横板(121)的内部开设有滑槽(123)，所述滑槽(123)位于通孔(122)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，其特征在于：所述横板(121)的内部固定连接有马达(124)，所述马达(124)的一端转动连接有双向丝杆(125)，所述双向丝杆(125)的一端转动连接于横板(121)的内壁，且所述双向丝杆(125)位于滑槽(123)的内部，所述滑槽(123)的内部另一侧固定连接有导向杆(126)，所述双向丝杆(125)的表面与导向杆(126)的表面之间共同滑动连接有挡板(127)，所述挡板(127)的数量设置为两个。

6.根据权利要求3所述的一种多工况抗汽蚀污水泵，其特征在于：所述防倒流机构(13)包括安装环(131)，所述安装环(131)固定连接于连接管(8)的内壁，所述安装环(131)的一侧固定连接有壳体(132)，所述壳体(132)的表面转动连接有转动板(133)，所述转动板(133)的内表面与安装环(131)的内表面之间共同弹性连接有复位簧(134)，所述壳体(132)的内部固定连接有限位块(135)。

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