CN217581909U - 玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，它涉及铝型材门窗技术领域；所述窗型材和扇型材的内腔均卡接安装有耐火板，所述窗型材及其内腔的耐火板均通过螺栓与底板保持固定连接，所述扇型材及其内腔的耐火板均通过螺栓与顶板保持固定连接，本实用新型底板和顶板均通过螺丝与型材及其内腔的耐火板进行固定，其不仅对室内和室外型材起到连接功能，玻纤增强聚氨酯型材的耐火板隔热、耐火的特性，避免了背火面的型材受热，保持完好的整体连接，本实用新型通过背火面的型材及耐火板与受火面铝材的连接，来增强本实用新型的锁紧力，使受火面铝材受热后，不会失去连接导致窗扇框体坍塌。
Description
技术领域
本实用新型属于铝型材门窗技术领域，具体涉及玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链。
背景技术
铰链通常指合页，而在可以撑开的门窗等处使用的铰链通常称为滑撑，即滑撑铰链。
目前用户对门窗的性能要求越来越高，需要更加好的隔热、防火等功能，现有的铝材受热后，窗扇框体失去整体连接力、容易坍塌。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，它通过背火面的型材及耐火板与受火面铝材的连接，来增强本实用新型的锁紧力，使受火面铝材受热后，不会失去连接导致窗扇框体坍塌。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括窗型材、底板、长滑撑、扇型材、短滑撑、顶板和耐火板，所述窗型材和扇型材的内腔均卡接安装有耐火板，所述窗型材及其内腔的耐火板均通过螺栓与底板保持固定连接，所述扇型材及其内腔的耐火板均通过螺栓与顶板保持固定连接，所述底板与长滑撑和短滑撑的一端均保持转动连接，长滑撑和短滑撑的另一端均与顶板保持转动连接。
作为优选，所述耐火板为玻纤增强聚氨酯型材板，所述耐火板的两侧均设置有与型材保持相互配合的凸卡块。
作为优选，所述底板的两侧均固定设置有窗定位片，所述窗定位片上固定设置有窗连接孔。
作为优选，所述顶板上固定设置有扇定位片，扇定位片上固定设置有扇连接孔。
作为优选，所述底板和顶板上均固定设置有与耐火板保持固定连接的螺栓孔，所述底板和顶板上均固定设置有两个轴安装孔。
作为优选，所述长滑撑和短滑撑的一端转动安装有底板连接轴，长滑撑和短滑撑的另一端转动安装有顶板连接轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型底板和顶板均通过螺丝与型材及其内腔的耐火板进行固定，其不仅对室内和室外型材起到连接功能，玻纤增强聚氨酯型材的耐火板隔热、耐火的特性，避免了背火面的型材受热，保持完好的整体连接，本实用新型通过背火面的型材及耐火板与受火面铝材的连接，来增强本实用新型的锁紧力，使受火面铝材受热后，不会失去连接导致窗扇框体坍塌。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中底板2的结构示意图；
图3为本实用新型中顶板6的结构示意图；
图4为本实用新型中长滑撑3和短滑撑5的结构示意图；
图5为本实用新型中窗型材1与底板2安装的结构示意图；
图6为本实用新型中扇型材4与顶板6安装的结构示意图。
图中：窗型材1、底板2、长滑撑3、扇型材4、短滑撑5、顶板6、耐火板7、窗定位片21、窗连接孔22、螺栓孔23、轴安装孔24、底板连接轴31、顶板连接轴32、扇定位片61、扇连接孔62、凸卡块71。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括窗型材1、底板2、长滑撑3、扇型材4、短滑撑5、顶板6和耐火板7，所述窗型材1和扇型材4的内腔均卡接安装有耐火板7，所述窗型材1及其内腔的耐火板7均通过螺栓与底板2保持固定连接，所述扇型材4及其内腔的耐火板7均通过螺栓与顶板6保持固定连接，所述底板2与长滑撑3和短滑撑5的一端均保持转动连接，长滑撑3和短滑撑5的另一端均与顶板6保持转动连接，所述耐火板7为玻纤增强聚氨酯型材板，所述耐火板7的两侧均设置有与型材保持相互配合的凸卡块71。
如图2所示，进一步的，所述底板2的两侧均固定设置有窗定位片21，所述窗定位片21上固定设置有窗连接孔22。
如图3所示，进一步的，所述顶板6上固定设置有扇定位片61，扇定位片61上固定设置有扇连接孔62。
如图2、图3所示，进一步的，所述底板2和顶板6上均固定设置有与耐火板7保持固定连接的螺栓孔23，所述底板2和顶板6上均固定设置有两个轴安装孔24。
如图4所示，进一步的，所述长滑撑3和短滑撑5的一端转动安装有底板连接轴31，长滑撑3和短滑撑5的另一端转动安装有顶板连接轴32。
本具体实施方式的工作原理为：如图5、图6所示，将耐火板7分别插接在窗型材1和扇型材4上，再将底板2通过窗定位片21上的窗连接孔22固定安装在窗型材1上，顶板6通过扇定位片61上的扇连接孔62固定安装在扇型材4上，再通过螺栓孔23，将底板2和顶板6与耐火板7进行锁紧固定，长滑撑3和短滑撑5分别通过底板连接轴31与底板2上的轴安装孔24保持转动连接，长滑撑3和短滑撑5分别通过顶板连接轴32与顶板6上的轴安装孔24保持转动连接，通过长滑撑3和短滑撑5来实现窗扇的开和合。
本实用新型底板和顶板均通过螺丝与型材及其内腔的耐火板进行固定，其不仅对室内和室外型材起到连接功能，玻纤增强聚氨酯型材的耐火板隔热、耐火的特性，避免了背火面的型材受热，保持完好的整体连接，本实用新型通过背火面的型材及耐火板与受火面铝材的连接，来增强本实用新型的锁紧力，使受火面铝材受热后，不会失去连接导致窗扇框体坍塌。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：它包含窗型材(1)、底板(2)、长滑撑(3)、扇型材(4)、短滑撑(5)、顶板(6)和耐火板(7)，所述窗型材(1)和扇型材(4)的内腔均卡接安装有耐火板(7)，所述窗型材(1)及其内腔的耐火板(7)均通过螺栓与底板(2)保持固定连接，所述扇型材(4)及其内腔的耐火板(7)均通过螺栓与顶板(6)保持固定连接，所述底板(2)与长滑撑(3)和短滑撑(5)的一端均保持转动连接，长滑撑(3)和短滑撑(5)的另一端均与顶板(6)保持转动连接。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：所述耐火板(7)为玻纤增强聚氨酯型材板，所述耐火板(7)的两侧均设置有与型材保持相互配合的凸卡块(71)。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：所述底板(2)的两侧均固定设置有窗定位片(21)，所述窗定位片(21)上固定设置有窗连接孔(22)。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：所述顶板(6)上固定设置有扇定位片(61)，扇定位片(61)上固定设置有扇连接孔(62)。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：所述底板(2)和顶板(6)上均固定设置有与耐火板(7)保持固定连接的螺栓孔(23)，所述底板(2)和顶板(6)上均固定设置有两个轴安装孔(24)。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯复合铝型材耐火窗铰链，其特征在于：所述长滑撑(3)和短滑撑(5)的一端转动安装有底板连接轴(31)，长滑撑(3)和短滑撑(5)的另一端转动安装有顶板连接轴(32)。
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2022
- 2022-01-30 CN CN202220247385.1U patent/CN217581909U/zh active Active
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