CN217581860U - 一种便于更换固定玻璃的预制窗结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种平推窗预制结构，尤其是涉及一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其技术方案要点是：包括固定玻璃、平推玻璃以及竖向铝型材组，固定玻璃上固定有固定压板，竖向铝型材组上设置有用于将固定压板压紧在竖向铝型材组上的限位压块，以及用于将限位压块固定在竖向铝型材组上的固定螺钉，平推玻璃与固定玻璃之间存在供固定螺钉通过的间隙；达到了方便对固定玻璃进行单独拆换的目的。

Description

一种便于更换固定玻璃的预制窗结构

技术领域

本申请涉及一种平推窗预制结构，尤其是涉及一种便于更换固定玻璃的预制窗结构。

背景技术

平推窗是指能将窗扇沿着窗扇所在立面法线方向平行启闭的窗户；为了提高窗扇安装的现场施工效率，往往将窗扇设计为预制窗以供现场直接安装在墙体上。

相关技术中记载的一种平推窗预制结构，包括相邻设置的平推玻璃和固定玻璃，顾名思义平推玻璃对应能够平移启闭的窗扇，固定玻璃对应相对于窗框或墙体位置相互固定的窗扇；具体的，平推玻璃靠近自身两侧的位置分别固定有一个竖向延伸的平推移动窗框，平推玻璃与固定玻璃之间设置有固定于幕墙上的竖向铝型材组，竖向铝型材组靠近平推侧向窗框的一侧栓接有平推固定窗框，平推固定窗框与平推移动窗框之间设置有平推铰链，这样平推玻璃实现相对于竖向铝型材组的平推启闭；对于固定玻璃，其两侧直接胶粘或卡死在竖向铝型材组上，其上下两侧分别设置有一个固定在幕墙上的横向固定窗框，用于对固定玻璃实现支撑限位。

当固定玻璃发生划痕、破碎等不同程度的损伤而需要更换固定玻璃时，往往需要连带竖向铝型材组等其他部件一同更换，固定玻璃的更换较为复杂且成本较高。

实用新型内容

为了方便对固定玻璃进行单独拆换，本申请提供一种便于更换固定玻璃的预制窗结构。

本申请提供的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构采用如下的技术方案：

一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，包括固定玻璃、平推玻璃以及竖向铝型材组，固定玻璃上固定有固定压板，竖向铝型材组上设置有用于将固定压板压紧在竖向铝型材组上的限位压块，以及用于将限位压块固定在竖向铝型材组上的固定螺钉，平推玻璃与固定玻璃之间存在供固定螺钉通过的间隙。

通过采用上述技术方案，当需要拆换固定玻璃时，将螺丝刀通过平推玻璃与固定玻璃之间的间隙并旋拧固定螺钉，直至解除限位压块与竖向铝型材组之间的固接关系，限位压块也就失去对固定压板的压固作用，固定玻璃与竖向铝型材组之间也就能够相互分离，且未对竖向铝型材组造成损坏即不需要更换竖向铝型材组，进而方便对固定玻璃进行单独拆换。

可选的，限位压块的一侧成型有安装块，固定螺钉穿设在安装块上；安装块靠近竖向铝型材组的一侧成型有至少一个限位凸条，竖向铝型材组靠近安装块的一侧开设有供限位凸条端部嵌入的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，限位凸条与限位凹槽的配合能够为固定螺钉承担横向负载，即阻碍限位压块与竖向铝型材组之间产生横向错位。

可选的，固定压板上设置有被限位压块压紧在固定压板与竖向铝型材组之间的密封条。

通过采用上述技术方案，提高了固定压板与竖向铝型材组之间的密封性能。

可选的，固定玻璃上贴合并固接有安装板，安装板与固定压板之间成型有用于连接安装板与固定压板的衔接板。

通过采用上述技术方案，实现固定玻璃与固定压板之间的间接固定，此外固定压板、安装板以及衔接板三者一体成型的结构具有良好的力学性能如抗弯或抗压性能，共同承受固定玻璃的重力或其它方向上的载荷，提高了整个结构的承载能力。

可选的，还包括固定在竖向铝型材组上的平推固定窗框，平推固定窗框上成型有延伸于平推玻璃与固定玻璃之间的固定限位板，固定限位板与固定玻璃的侧面之间存在供固定螺钉通过的间隙，且固定限位板与固定玻璃之间设置有用于固定二者的第一注胶，第一注胶能够被割裂以解除固定玻璃与固定限位板之间的胶固状态。

通过采用上述技术方案，使得固定玻璃靠近平推玻璃的一侧具有良好的密封性能，此外第一注胶实现对固定玻璃的进一步固定，提高了固定玻璃的安装稳定性；当需要拆换固定玻璃时，将第一注胶割开以解除固定玻璃与固定限位板之间的胶固状态即可。

可选的，还包括横向固定窗框，固定玻璃所在平面的一侧设置有固定在横向固定窗框上的侧向限位沿，固定玻璃的另一侧设置有用于将固定玻璃压紧在侧向限位沿上的横向装饰扣盖，横向装饰扣盖上成型有横向安装条，横向固定窗框上螺接有用于将横向安装条固定在横向固定窗框上的扣盖螺钉。

通过采用上述技术方案，当需要拆换固定玻璃时，将扣盖螺钉旋拧下来，以解除横向装饰扣盖对固定玻璃的压紧作用，固定玻璃进而能够向背离侧向限位沿的方向移动以从窗框上取下。

可选的，横向安装条上成型有供扣盖螺钉的头部嵌入的防护凹槽，防护凹槽的槽口处可拆卸连接有用于封闭防护凹槽的横向防护扣盖。

通过采用上述技术方案，横向防护扣盖实现对扣盖螺钉的保护，降低扣盖螺钉意外或人为松动的可能性，提高了固定玻璃的安装稳定性；当需要拆换固定玻璃时，将横向防护扣盖从横向安装条上拆卸下来以使扣盖螺钉头部暴露出来即可。

可选的，防护凹槽的内壁上成型有主卡合凸起，防护扣盖上成型有能够插入防护凹槽的卡合条，卡合条靠近防护凹槽槽壁的一侧成型有副卡合凸起，防护扣盖能够产生弹性形变以供副卡合凸起与主卡合凸起扣合。

通过采用上述技术方案，当需要安装防护扣盖时，将卡合条向防护凹槽内部插入，在此过程中主卡合凸起与副卡合凸起之间相互挤压，卡合条产生弹性形变直至副卡合凸起深入至主卡合凸起靠近防护槽槽底的一侧，进而实现防护扣盖与防护凹槽之间的位置固定。

可选的，固定玻璃与横向固定窗框之间设置有玻璃垫块，玻璃垫块的一端设置有用于提高固定玻璃上下两侧密封性能的第二注胶，第二注胶能够被割裂以解除固定玻璃的胶固状态。

通过采用上述技术方案，玻璃垫块用于支撑限位固定玻璃，当需要将固定玻璃从横向固定窗框上拆卸下来时，将第二注胶横向隔开即可，固定玻璃与横向固定窗框之间的拆装较为方便。

可选的，横向安装条靠近横向固定窗框的一侧设置有铝合金型材，铝合金型材与横向固定窗框之间设置有被扣盖螺钉压紧的隔热条。

通过采用上述技术方案，提高了横向固定窗框与横向安装条之间的隔热性能。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了固定玻璃、平推玻璃、竖向铝型材组、固定压板、限位压块以及固定螺钉，固定玻璃与竖向铝型材组之间的拆分不会对竖向铝型材组造成损坏即不需要更换竖向铝型材组，方便了对固定玻璃进行单独拆换；

2.通过设置了横向固定窗框、侧向限位沿、横向装饰扣盖、横向安装条以及扣盖螺钉，当需要拆换固定玻璃时，将扣盖螺钉旋拧下来，以解除横向装饰扣盖对固定玻璃的压紧作用，固定玻璃进而能够向背离侧向限位沿的方向移动以从窗框上取下。

附图说明

图1是本申请实施例中的预制窗结构的结构示意图，此图对应预制窗结构的横向截面俯视图；

图2是本申请实施例中的预制窗结构的结构示意图，此图对应预制窗结构的纵向截面侧视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

图中，1、固定玻璃；2、平推玻璃；3、竖向铝型材组；4、固定压板；5、限位压块；6、固定螺钉；7、安装块；8、限位凸条；9、限位凹槽；10、密封条；11、安装板；12、衔接板；13、结构胶；15、幕墙；16、平推铰链；17、固定限位板；18、第一注胶；19、第三密封条；20、横向固定窗框；21、侧向限位沿；22、横向装饰扣盖；23、横向安装条；24、扣盖螺钉；25、防护凹槽；26、防护扣盖；27、主卡合凸起；28、卡合条；29、副卡合凸起；30、第二注胶；31、玻璃垫块；32、铝合金型材；33、隔热条；34、第四密封条；35、第三注胶；36、平推固定窗框；37、平推移动窗框。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“靠近”、“背离”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供了一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，包括相邻设置的固定玻璃1和平推玻璃2，对于多个固定玻璃1和多个平推玻璃2的情况，平推玻璃2与固定玻璃1交替分布；固定玻璃1的上下两侧设置有水平固定在幕墙15上的横向固定窗框20，上下两个横向固定窗框20之间固定有竖向铝型材组3，竖向铝型材组3为分体式结构，竖向铝型材组3的两部分通过螺钉栓接以及卡扣卡接的形式相互固接，竖向铝型材组3结构为本领域常规技术的应用，这里不做赘述。

竖向铝型材组3位于固定玻璃1所在竖直平面的一侧并与固定玻璃1之间存在距离；竖向铝型材组3靠近平推玻璃2的一侧固定有竖向延伸的平推固定窗框36，平推固定窗框36背离竖向铝型材组3的一侧设置有平推移动窗框37，平推玻璃2固定在平推移动窗框37上，平推移动窗框37与平推固定窗框36之间设置有平推铰链16。

参照图1和图3，竖向铝型材组3靠近固定玻璃1的一侧可拆卸连接有一个连接件，连接件固定在固定玻璃1上；连接件包括一体成型的固定压板4、安装板11以及衔接板12，固定压板4、安装板11以及衔接板12共同形成U形结构，固定压板4靠近竖向铝型材组3靠近固定玻璃1的表面设置，安装板11靠近固定玻璃1设置且安装板11与固定玻璃1之间设置有用于固连二者的结构胶13，其中固定压板4固定在竖向铝型材组3上；此外，固定压板4靠近竖向铝型材组3的一侧设置有压紧在二者之间的密封条10，密封条10卡接在固定压板4上并用于提高固定压板4与竖向铝型材组3之间的密封性能；当需要拆换固定玻璃1时，将固定压板4从竖向铝型材组3上拆卸下来即可，未对竖向铝型材组3造成损坏即不需要更换已经固定在幕墙15上的竖向铝型材组3，方便了对固定玻璃1进行单独拆换的同时降低了固定玻璃1的拆换成本。

参照图1和图3，固定压板4与竖向铝型材组3之间的可拆卸固接方式进一步设置为，竖向铝型材组3与固定玻璃1之间设置有延伸至固定压板4背离竖向铝型材组3一侧的限位压块5，限位压块5的一侧成型有安装块7，安装块7上穿设有螺接在竖向铝型材组3上的固定螺钉6，限位压块5将固定压板4压紧在竖向铝型材组3上；此外，固定玻璃1与平推玻璃2之间存在空隙，固定螺钉6的头部朝向该空隙且固定螺钉6整体能够穿过该空隙；当需要拆换固定玻璃1时，将螺丝刀插入固定玻璃1与平推玻璃2之间的空隙中以旋拧固定螺钉6的头部，直至安装块7从竖向铝型材组3上脱落，限位压块5进而解除对固定压板4的施压限位所用，固定压板4能够向背离竖向铝型材组3移动，固定玻璃1进而能够向远离竖向铝型材组3的一侧取下。

安装块7靠近竖向铝型材组3的一侧成型有两个相互平行的限位凸条8，竖向铝型材组3靠近固定玻璃1的一侧开设有供限位凸条8端部嵌入的限位凹槽9；这样，一方面便于使得安装块7上供固定螺钉6穿过的通孔对准竖向铝型材组3上供固定螺钉6穿过的通孔，进而方便固定螺钉6的穿入；另一方面，限位凸条8与限位凹槽9的配合能够为固定螺钉6承担横向负载，即阻碍限位压块5与竖向铝型材组3之间产生横向错位。

参照图1，进一步的，平推固定窗框36上成型有向平推玻璃2与固定玻璃1之间空隙内延伸的固定限位板17，固定限位板17与固定玻璃1靠近平推玻璃2的一侧之间存在空隙，同理，固定螺钉6的头部朝向该空隙且该空隙可供固定螺钉6从固定限位板17与固定玻璃1之间通过；固定限位板17与固定玻璃1之间塞入有第三密封条19，且二者之间注入有第一注胶18，第一注胶18可采用玻璃胶等能够被割裂以解除固定限位板17与固定玻璃1之间的胶固关系的注胶；当需要拆换固定玻璃1时，将第一注胶18割裂并将第三密封条19取出，以使固定螺钉6暴露在固定限位板17与固定玻璃1之间的空隙即可。

参照图2，横向固定窗框20上一体成型有向固定玻璃1所在竖直平面一侧延伸的侧向限位沿21，固定玻璃1的另一侧设置有可拆卸连接于横向固定窗框20上的横向装饰扣盖22，横向装饰扣盖22将固定玻璃1压紧在侧向限位沿21上，固定玻璃1进而被压紧限位在横向装饰扣盖22与侧向限位沿21之间；固定玻璃1的上下两侧分别设置有一个玻璃垫块31，玻璃垫块31贴合在横向固定窗框20上以实现对固定玻璃1的支撑限位。

参照图2和图4，进一步的，横向装饰扣盖22上成型有向横向固定窗框20端部延伸的横向安装条23，横向安装条23上穿设有螺接在横向固定窗框20上的扣盖螺钉24；横向装饰扣盖22靠近固定玻璃1的一侧以及侧向限位沿21靠近固定玻璃1的一侧均卡接固定有第四密封条34，第四密封条34被压紧在固定玻璃1上以提高固定玻璃1两侧的密封性能；横向装饰扣盖22与固定玻璃1之间填充有第三注胶35，第三注胶35填充在第四密封条34的一侧；当需要将固定玻璃1从横向固定窗框20上拆卸下来时，将扣盖螺钉24旋拧下来以解除横向装饰扣盖22对固定玻璃1的施压作用，割裂第三注胶35并将横向装饰扣盖22拆卸下来以供固定玻璃1向远离侧向限位沿21的方向移除。

横向安装条23上开设有供扣盖螺钉24头部嵌入的防护凹槽25，防护凹槽25的槽口处设置有可拆卸连接于横向安装条23上的防护扣盖26，防护扣盖26用于对防护凹槽25进行封堵，遮挡住扣盖螺钉24以提高美观性；当需要拆换固定玻璃1时，将横向防护扣盖26从横向安装条23上拆卸下来以使扣盖螺钉24头部暴露出来即可。

具体的，防护扣盖26靠近横向安装条23的一侧成型有两个横向延伸的卡合条28，两个卡合条28相互背离的一侧成型有副卡合凸起29，防护凹槽25上下相对的两个槽壁上成型有能够与副卡合凸起29相互卡合的主卡合凸起27，其中卡合条28与横向安装条23的连接处能够产生弹性形变；当需要安装防护扣盖26时，将卡合条28向防护凹槽25内部插入，在此过程中主卡合凸起27与副卡合凸起29之间相互挤压，卡合条28产生弹性形变直至副卡合凸起29深入至主卡合凸起27靠近防护槽槽底的一侧，进而实现防护扣盖26与防护凹槽25之间的位置固定。

横向安装条23背离防护扣盖26的一侧设置有被扣盖螺钉24贯穿的铝合金型材32，铝合金型材32与横向固定窗框20之间压紧有用于提高铝合金型材32与横向固定窗框20之间隔热性能的隔热条33, 铝合金型材32、横向固定窗框20以及隔热条33组成为一体；固定玻璃1与铝合金型材32、隔热条33或横向固定窗框20之间填充有第二注胶30，第二注胶30可采用玻璃胶等能够被割裂以解除固定玻璃1与横向固定窗框20所在平面之间胶固关系的注胶，当需要拆换固定玻璃1时，需要预先割裂第二注胶30。

综上所述，本申请的使用过程为：当需要将固定玻璃1拆卸下来时，现将第一注胶18割裂并将第三密封条19取下，通过螺丝刀旋拧固定螺钉6以使限位压块5从竖向铝型材组3上取下，固定压板4与竖向铝型材组3之间的限位关系解除；接着将防护扣盖26从横向安装条23上拆卸下来，旋拧扣盖螺钉24并割裂第三注胶35，将横向装饰扣盖22取下，割裂第二注胶30以解除固定玻璃1与横向固定窗框20之间的固定关系；最后将固定玻璃1从各个窗框之间取下即可；这一过程不涉及更换已经固定在幕墙15上的竖向铝型材组3以及横向固定窗框20，方便了对固定玻璃1进行单独拆换的同时降低了固定玻璃1的拆换成本。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，包括固定玻璃(1)、平推玻璃(2)以及竖向铝型材组(3)，其特征在于：固定玻璃(1)上固定有固定压板(4)，竖向铝型材组(3)上设置有用于将固定压板(4)压紧在竖向铝型材组(3)上的限位压块(5)，以及用于将限位压块(5)固定在竖向铝型材组(3)上的固定螺钉(6)，平推玻璃(2)与固定玻璃(1)之间存在供固定螺钉(6)通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：限位压块(5)的一侧成型有安装块(7)，固定螺钉(6)穿设在安装块(7)上；安装块(7)靠近竖向铝型材组(3)的一侧成型有至少一个限位凸条(8)，竖向铝型材组(3)靠近安装块(7)的一侧开设有供限位凸条(8)端部嵌入的限位凹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：固定压板(4)上设置有被限位压块(5)压紧在固定压板(4)与竖向铝型材组(3)之间的密封条(10)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：固定玻璃(1)上贴合并固接有安装板(11)，安装板(11)与固定压板(4)之间成型有用于连接安装板(11)与固定压板(4)的衔接板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：还包括固定在竖向铝型材组(3)上的平推固定窗框(36)，平推固定窗框(36)上成型有延伸于平推玻璃(2)与固定玻璃(1)之间的固定限位板(17)，固定限位板(17)与固定玻璃(1)的侧面之间存在供固定螺钉(6)通过的间隙，且固定限位板(17)与固定玻璃(1)之间设置有用于固定二者的第一注胶(18)，第一注胶(18)能够被割裂以解除固定玻璃(1)与固定限位板(17)之间的胶固状态。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：还包括横向固定窗框(20)，固定玻璃(1)所在平面的一侧设置有固定在横向固定窗框(20)上的侧向限位沿(21)，固定玻璃(1)的另一侧设置有用于将固定玻璃(1)压紧在侧向限位沿(21)上的横向装饰扣盖(22)，横向装饰扣盖(22)上成型有横向安装条(23)，横向固定窗框(20)上螺接有用于将横向安装条(23)固定在横向固定窗框(20)上的扣盖螺钉(24)。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：横向安装条(23)上成型有供扣盖螺钉(24)的头部嵌入的防护凹槽(25)，防护凹槽(25)的槽口处可拆卸连接有用于封闭防护凹槽(25)的横向防护扣盖(26)。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：防护凹槽(25)的内壁上成型有主卡合凸起(27)，防护扣盖(26)上成型有能够插入防护凹槽(25)的卡合条(28)，卡合条(28)靠近防护凹槽(25)槽壁的一侧成型有副卡合凸起(29)，防护扣盖(26)能够产生弹性形变以供副卡合凸起(29)与主卡合凸起(27)扣合。

9.根据权利要求6所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：固定玻璃(1)与横向固定窗框(20)之间设置有玻璃垫块(31)，玻璃垫块(31)的一端设置有用于提高固定玻璃(1)上下两侧密封性能的第二注胶(30)，第二注胶(30)能够被割裂以解除固定玻璃(1)的胶固状态。

10.根据权利要求6所述的一种便于更换固定玻璃的预制窗结构，其特征在于：横向安装条(23)靠近横向固定窗框(20)的一侧设置有铝合金型材(32)，铝合金型材(32)与横向固定窗框(20)之间设置有被扣盖螺钉(24)压紧的隔热条(33)。

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