CN217579618U - 一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其包括机架以及固定设置在机架上的进料斗和搅拌罐，所述进料斗内设置有用于破碎沥青废料的破碎组件，所述进料斗连通有配重箱，所述机架上设置有用于对配重箱进行称重的称重装置；所述配重箱连通有第一导料管，所述第一导料管与搅拌罐连通，所述第一导料管上设置有第一电磁阀，所述搅拌罐内设置有搅拌组件；所述机架上固定设置有多个原料罐，多个所述原料罐分别用于存放沥青原料，所述原料罐上连通有第二导料管，所述第二导料管与配重箱连通，所述第二导料管上设置有第二电磁阀。本申请具有降低道路维修过程中沥青资源浪费的效果。

Description

一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备

技术领域

本实用新型涉及道路养护的技术领域，具体来讲涉及的是一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备。

背景技术

道路养护就是对道路的保养和维护，道路在使用过程中,不但要反复承受荷载，而且还要受到严格的气候作用，因此，对道路进行经常的养护维修，及时恢复破损部分，是保持道路使用性能并防止道路的老朽和损耗的一项重要工作。

目前，公路维修主要采用加铺或重建两种方式，加铺主要是在原路面的基础上铺筑较薄的一层热沥青混合料，从而缓解路面病害的继续破坏并延长道路的使用寿命；重建就是指对道路的整个结构层或者部分结构层进行重新铺设，产生一个新的、强度满足要求的路面，从而使路面恢复原有功能或使用性能更强。

然而，对路面进行重铺会产生大量沥青废料，这些沥青废料通常是直接抛弃到环境中，造成沥青资源的大量浪费。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备；降低道路维修过程中沥青资源的浪费。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，包括机架以及固定设置在机架上的进料斗和搅拌罐，进料斗内设置有用于破碎沥青废料的破碎组件，所述进料斗连通有配重箱，所述机架上设置有用于对配重箱进行称重的称重装置；所述配重箱连通有第一导料管，所述第一导料管与搅拌罐连通，所述第一导料管上设置有第一电磁阀，所述搅拌罐内设置有搅拌组件；所述机架上固定设置有多个原料罐，多个所述原料罐分别用于存放沥青原料，所述原料罐上连通有第二导料管，所述第二导料管与配重箱连通，所述第二导料管上设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，将沥青废料倒入进料斗内，再通过破碎组件对沥青废料进行破碎，经破碎后的沥青废料进入配重箱内，通过称重装置进行称重，并记录数据，之后，打开第一电磁阀，将沥青废料导入搅拌罐内；将沥青废料作为骨料，并根据沥青废料的量，计算其它沥青原料的混合比例，打开第二电磁阀，将多种不同的沥青原料分别导入配重箱进行称重，并分别导入搅拌罐内，原料配比完成后，启动搅拌组件对沥青原料以及沥青废料进行混合，再将混合后的混合料铺筑为新沥青路面基层；实现对沥青废料的回收利用，大大降低了道路维修过程中沥青资源的浪费。

可选的，所述称重组件包括压力传感器，所述机架上固定设置有底板，所述底板上沿竖直方向滑动设置支撑板，所述压力传感器设置在底板与支撑板之间，所述配重箱设置在支撑板上。

通过采用上述技术方案，进入配重箱的沥青废料或沥青原料对支撑板形成一定的压力，支撑板将力传递给压力传感器，从而对配重箱内的沥青废料或沥青原料进行称重。

可选的，还包括链板输送机，所述进料斗与链板输送机连通，所述机架上设置有用于对链板上沥青进行清洗的喷淋组件；所述链板输送机上还设置有用于对链板上沥青进行烘干的烘干组件。

通过采用上述技术方案，经破碎后的沥青废料内混有部分的泥土，混合料中泥土含量过多容易影响混合料的强度和质量；将破碎后的沥青废料导入链板输送机的链板上，通过喷淋组件对沥青废料进行喷淋，从而将沥青废料中的泥土冲洗干净，之后，通过烘干组件对沥青表面水分进行烘干，从而大大提高了混合料的强度和质量。

可选的，所述喷淋组件包括蓄水箱、水泵、导水管和喷头，所述蓄水箱固定设置在机架上，所述水泵的进水端与蓄水箱连通，所述水泵的出水端与导水管连通，所述喷头与导水管连通。

通过采用上述技术方案，链板输送机在对沥青废料输送的过程中，启动水泵将蓄水箱内的水导入导水管内，再通过导水管将水导入喷头，通过喷头将水喷射至链板表面，从而实现对链板上沥青废料的冲洗。

可选的，所述机架上且位于链板输送机的下方固定设置有滤水箱，所述滤水箱的顶壁开口设置，所述滤水箱上开设有与蓄水箱连通的连接口，所述连接口处设置有用于过滤水中泥土的滤水件。

通过采用上述技术方案，对沥青废料冲洗后的水携带泥土，通过链板上的缝隙落入滤水箱内，再通过滤水件过滤后重新流回蓄水箱内，实现水的循环利用，大大节省的水。

可选的，所述滤水件包括滤水棉，所述连接口处固定设置有第一隔板和第二隔板，所述滤水棉设置在第一隔板与第二隔板之间，所述第一隔板和第二隔板上均开设有通水孔。

通过采用上述技术方案，进入滤水箱的污水通过第一隔板上和第二隔板上的通水孔进入蓄水箱内，水在通过第一隔板和第二隔板的过程中，通过滤水棉对水中的泥土进行过滤。

可选的，所述第二隔板设置在靠近滤水箱一侧，所述第二隔板铰接在滤水箱上，所述滤水箱上设置有用于固定第二隔板的固定件。

通过采用上述技术方案，当滤水棉使用一定时间后，滤水棉上会吸附大量泥土，并使通水孔堵塞，从而影响滤水棉的滤水效果；通过打开第一固定件，即可对滤水棉进行更换，提高实用性。

可选的，所述机架上且位于链板输送机和滤水箱之间固定设置有导水板，所述导水板倾斜设置，且所述导水板延伸至滤水箱内。

通过采用上述技术方案，通过导水板便于将链板上流出的污水引导至滤水箱内。

可选的，所述烘干组件包括烘干箱、加热管和电源，所述烘干箱罩设在链板输送机的链板上，所述加热管固定设置在烘干箱内，所述电源用于对加热管供电。

通过采用上述技术方案，经冲洗过后的沥青在链板上输送过程中，进入烘干箱内，通过电源对加热管供电，使加热管发热，从而将沥青表面的水分烘干。

可选的，所述烘干箱内设置有鼓风机，所述鼓风机与电源连通，且所述鼓风机用于对链板输送机的链板进行吹风。

通过采用上述技术方案，在对沥青表面烘干过程中，通过鼓风机对沥青表面吹风，从而将发热管散发出来的热气吹至沥青表面，提高对沥青的烘干效率。

本实用新型具有如下优点：

1、将沥青废料破碎后导入配重箱内进行称重，并记录数据，之后，打开第一电磁阀，将沥青废料导入搅拌罐内；将沥青废料作为骨料，并根据沥青废料的量，计算其它沥青原料的混合比例，并分别将多种不同的沥青原料按比例导入搅拌罐内，启动搅拌组件对沥青原料以及沥青废料进行混合，再将混合后的混合料铺筑为新沥青路面基层；实现对沥青废料的回收利用，大大降低了道路维修过程中沥青资源的浪费；

2、经破碎后的沥青废料内混有部分的泥土，混合料中泥土含量过多容易影响混合料的强度和质量；将破碎后的沥青废料导入链板输送机的链板上，通过喷淋组件对沥青废料进行喷淋，从而将沥青废料中的泥土冲洗干净，之后，通过烘干组件对沥青表面水分进行烘干，从而大大提高了混合料的强度和质量；

3、对沥青废料冲洗后的水携带泥土，通过链板上的缝隙落入滤水箱内，再通过滤水件过滤后重新流回蓄水箱内，实现水的循环利用，大大节省的水。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大视图；

图3是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达配重箱在机架上的安装关系；

图4是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达搅拌罐的结构示意图；

图5是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达破碎组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的部分结构示意图，主要用于表达喷淋组件和烘干组件的结构示意图；

图7是图6中B部分的放大视图。

其中：1、机架；11、进料斗；12、原料罐；121、第二导料管；122、第二电磁阀；13、搅拌罐；131、进料口；132、出料口；133、阀门；14、配重箱；141、第一导料管；142、第一电磁阀；143、导料块；15、底板；151、支撑板；1511、导向杆；16、压力传感器；17、控制面板；18、导水板；181、挡水板；2、链板输送机；21、导料框；211、导料板；3、破碎组件；31、第一齿辊；311、第一齿轮；32、第二齿辊；321、第二齿轮；33、第二电机；4、喷淋组件；41、蓄水箱；42、水泵；421、进水管；422、出水管；43、导水管；44、喷头；5、烘干组件；51、烘干箱；511、鼓风机；52、加热管；53、蓄电池；6、搅拌组件；61、搅拌杆；611、螺旋叶；62、第一电机；7、滤水箱；71、连接口；72、第一隔板；73、容置槽；74、第二隔板；75、滤水棉；76、固定件。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备。参照图1，包括机架1和设置在机架1上的链板输送机2，机架1上固定设置有进料斗11、原料罐12和搅拌罐13，进料斗11内设置有用于对沥青废料进行破碎的破碎组件3，且进料斗11与链板输送机2连通，链板输送机2上设置有用于对沥青进行清洗的喷淋组件4以及用于对沥青进行烘干的烘干组件5，链板输送机2连通有配重箱14，机架1上设置有用于对配重箱14进行称重的称重装置。

参照图1、2，原料罐12设置有多个，且多个原料罐12内分别存放有多种不同的沥青原料，沥青原料包括再生剂、沥青和新集料；原料罐12的底壁连通有第二导料管121，第二导料管121与配重箱14连通，第二导料管121上设置有第二电磁阀122。

参照图3，机架1上固定设置有底板15，底板15上沿竖直方向滑动设置有支撑板151，底板15和支撑板151均水平设置，支撑板151的底壁上固定设置有导向杆1511，导向杆1511的长度方向垂直于支撑板151，底板15上沿竖直方向开设有导向孔，导向杆1511穿设于导向孔且与底板15滑动连接。

参照图3，配重箱14放置在支撑板151的顶壁上，配重箱14的顶壁开口设置，配重箱14的底壁连通有第一导料管141，支撑板151和底板15上沿竖直方向均开设有通孔，第一导料管141穿设于通孔内，第一导料管141上设置有第一电磁阀142。

参照图3，配重箱14内固定设置有两个导料块143，第一导料管141与配重箱14的连通端位于两导料块143之间，两导料块143相互靠近的一端沿远离配重箱14底壁方向逐渐远离。

参照图3、4，称重装置包括压力传感器16，压力传感器16固定设置在底板15的顶壁上，且支撑板151的底壁与压力传感抵接；搅拌罐13的侧壁上还设置有控制面板17，控制面板17分别与压力传感器16、第一电磁阀142和第二电磁阀122连接，控制面板17用于调节压力传感器16预设值，以及第一电磁阀142和第二电磁阀122的打开或关闭。

压力传感器16上连接有控制器，控制器与第二电磁阀122连接，且控制器基于压力传感器16控制第二电磁阀122关闭；原料罐12内的沥青原料通过第二导料管121导入配重箱14内，通过压力传感器16对沥青原料进行称重，当压力达到预设值后，压力传感器16将信号传递给控制器，并通过控制器控制第二电磁阀122关闭，一定程度上防止人为关闭不及时导致原料配比产生误差。

参照图4，搅拌罐13的顶壁开设有进料口131，搅拌罐13的底壁开设有出料口132，第一导料管141延伸至搅拌罐13的进料口131内且与进料口131的口壁间隔设置，搅拌罐13的出料口132处设置有阀门133。

参照图4，搅拌罐13内设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括搅拌杆61和第一电机62，搅拌杆61转动设置在搅拌罐13内，且搅拌杆61上固定设置有螺旋叶611，搅拌杆61的一端延伸至搅拌罐13的外，第一电机62固定设置在搅拌罐13的侧壁上，且第一电机62的输出轴与搅拌杆61同轴固定连接。

参照图5，破碎组件3包括第一齿辊31、第二齿辊32和第二电机33，第一齿辊31和第二齿辊32均转动设置在进料斗11内，第一齿辊31与第二齿辊32的长度方向平行，第一齿辊31上同轴固定设置有第一传动轴，第二齿辊32上同轴固定设置有第二传动轴，第一传动轴和第二传动轴均延伸至进料斗11外且与进料斗11转动连接，第一传动轴上同轴固定设置有第一齿轮311，第二传动轴上同轴固定设置有第二齿轮321，第一齿轮311与第二齿轮321啮合，第二电机33固定设置在进料斗11的侧壁上，且第二电机33的输出轴与第一齿轮311同轴固定连接。

参照图5，链板输送机2上且位于进料斗11的出口端的下方固定设置有导料框21，导料框21内固定设置有导料板211，导料板211倾斜设置，且导料板211的上表面与导料框21的侧壁之间形成导料通道，进料斗11的出口端与导料通道连通，且导料板211的底部靠近链板输送机2的链板。

参照图5、6，喷淋组件4包括蓄水箱41、水泵42、导水管43和喷头44，蓄水箱41固定设置在机架1上且位于链板输送机2的下方，水泵42固定设置在蓄水箱41的顶壁上，水泵42的进水端连通有进水管421，进水管421延伸至蓄水箱41内；导水管43固定设置在导料框21内且位于链板输送机2的链板的上方，水泵42的出水端连通有出水管422，出水管422与导水管43连通，导水管43的侧壁开设有多个出水口，每个出水口处均连通有喷头44，喷头44的喷射方向朝向链板输送机2的链板。

经破碎后的沥青废料内混有部分的泥土，混合料中泥土含量过多容易影响混合料的强度和质量；将破碎后的沥青废料通过导料板211导入链板输送机2的链板上，链板输送机2在对沥青废料输送的过程中，启动水泵42将蓄水箱41内的水导入导水管43内，再通过导水管43将水导入喷头44，通过喷头44将水喷射至链板表面，从而实现对链板上沥青废料的冲洗。

参照图6、7，机架1上且位于蓄水箱41的一侧固定设置有滤水箱7，滤水箱7的顶端开口设置，滤水箱7靠近蓄水箱41的侧壁开设有与蓄水箱41连通的连接口71，连接口71处固定设置有第一隔板72，滤水箱7的内壁开设有与连接口71连通的容置槽73，容置槽73内铰接有第二隔板74，第一隔板72和第二隔板74上均开设有通水孔，第一隔板72和第二隔板74之间设置有用于过滤水中泥土的滤水件，滤水件包括滤水棉75。

对沥青废料冲洗后的水携带泥土，通过链板上的缝隙落入滤水箱7内，再通过第一隔板72上和第二隔板74上的通水孔进入蓄水箱41内，水在通过第一隔板72和第二隔板74的过程中，通过滤水棉75对水中的泥土进行过滤，实现水的循环利用，大大节省的水。

参照图7，滤水箱7上设置有用于固定第二隔板74的固定件76,固定件76包括螺栓，第二隔板74上沿垂直第二隔板74的方向开设有第一螺纹孔，容置槽73的底壁开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔均与螺栓相适配，且当第二隔板74与容置槽73底壁贴紧时，第一螺纹孔与第二螺纹孔正对；当滤水棉75使用一定时间后，滤水棉75上会吸附大量泥土，并使通水孔堵塞，从而影响滤水棉75的滤水效果；通过松开螺栓并打开第二隔板74，即可对滤水棉75进行更换，提高实用性。

参照图6，机架1上且位于链板输送机2和滤水箱7之间固定设置有导水板18，导水板18倾斜设置，导水板18的顶部靠近链板输送机2的链板，导水板18的底部延伸至滤水箱7内，导水板18的两侧均固定设置有挡水板181；通过导水板18便于将链板上流出的污水引导至滤水箱7内。

参照图6，烘干组件5包括烘干箱51、加热管52和电源，烘干箱51罩设在链板输送机2的链板上，加热管52固定设置在烘干箱51内，电源包括蓄电池53，蓄电池53固定设置在烘干箱51的顶壁上，蓄电池53与加热管52连接；经冲洗过后的沥青在链板上输送过程中，进入烘干箱51内，通过电源对加热管52供电，使加热管52发热，从而将沥青表面的水分烘干。

参照图6，烘干箱51内还固定设置有鼓风机511，鼓风机511位于加热管52的上方，鼓风机511与蓄电池53连接，且鼓风机511用于对链板输送机2的链板进行吹风；在对沥青表面烘干过程中，通过鼓风机511对沥青表面吹风，从而将发热管散发出来的热气吹至沥青表面，提高对沥青的烘干效率。

本申请实施例一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备的实施原理为：将沥青废料倒入进料斗11内，启动第二电机33驱使第一齿轮311转动，第一齿轮311带动第二齿轮321转动，从而带动第一齿辊31和第二齿辊32同时反向转动，对沥青废料进行破碎。

经破碎后的沥青废料通过导料板211导入链板输送机2的链板上，链板输送机2在对沥青废料输送的过程中，启动水泵42将蓄水箱41内的水导入导水管43内，再通过导水管43将水导入喷头44，通过喷头44将水喷射至链板表面，从而实现对链板上沥青废料的冲洗；经冲洗过后的沥青在链板上输送过程中，进入烘干箱51内，通过电源对加热管52和鼓风机511供电，使加热管52发热，并通过鼓风机511对沥青表面吹风，从而将发热管散发出来的热气吹至沥青表面，从而将沥青表面的水分烘干。

经烘干后的沥青通过链板输送机2输送至配重箱14内，通过压力传感器16进行称重，并记录数据，之后，打开第一电磁阀142，将沥青废料导入搅拌罐13内，将沥青废料作为骨料，并根据沥青废料的量，计算其它沥青原料的混合比例，打开第二电磁阀122，将多种不同的沥青原料分别导入配重箱14进行称重，并分别导入搅拌罐13内，完成沥青原料的配比。

沥青原料配比完成后，启动第一电机62驱使搅拌杆61转动，通过搅拌杆61上的螺旋叶611对沥青原料以及沥青废料进行混合，再将混合后的混合料铺筑为新沥青路面基层；实现对沥青废料的回收利用，大大降低了道路维修过程中沥青资源的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：包括机架(1)以及固定设置在机架(1)上的进料斗(11)和搅拌罐(13)，所述进料斗(11)内设置有用于破碎沥青废料的破碎组件(3)，所述进料斗(11)连通有配重箱(14)，所述机架(1)上设置有用于对配重箱(14)进行称重的称重装置；

所述配重箱(14)连通有第一导料管(141)，所述第一导料管(141)与搅拌罐(13)连通，所述第一导料管(141)上设置有第一电磁阀(142)，所述搅拌罐(13)内设置有搅拌组件(6)；

所述机架(1)上固定设置有多个原料罐(12)，多个所述原料罐(12)分别用于存放沥青原料，所述原料罐(12)上连通有第二导料管(121)，所述第二导料管(121)与配重箱(14)连通，所述第二导料管(121)上设置有第二电磁阀(122)。

2.根据权利要求1所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述称重组件包括压力传感器(16)，所述机架(1)上固定设置有底板(15)，所述底板(15)上沿竖直方向滑动设置支撑板(151)，所述压力传感器(16)设置在底板(15)与支撑板(151)之间，所述配重箱(14)设置在支撑板(151)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：还包括链板输送机(2)，所述进料斗(11)与链板输送机(2)连通，所述机架(1)上设置有用于对链板上沥青进行清洗的喷淋组件(4)；所述链板输送机(2)上还设置有用于对链板上沥青进行烘干的烘干组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述喷淋组件(4)包括蓄水箱(41)、水泵(42)、导水管(43)和喷头(44)，所述蓄水箱(41)固定设置在机架(1)上，所述水泵(42)的进水端与蓄水箱(41)连通，所述水泵(42)的出水端与导水管(43)连通，所述喷头(44)与导水管(43)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述机架(1)上且位于链板输送机(2)的下方固定设置有滤水箱(7)，所述滤水箱(7)的顶壁开口设置，所述滤水箱(7)上开设有与蓄水箱(41)连通的连接口(71)，所述连接口(71)处设置有用于过滤水中泥土的滤水件。

6.根据权利要求5所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述滤水件包括滤水棉(75)，所述连接口(71)处固定设置有第一隔板(72)和第二隔板(74)，所述滤水棉(75)设置在第一隔板(72)与第二隔板(74)之间，所述第一隔板(72)和第二隔板(74)上均开设有通水孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述第二隔板(74)设置在靠近滤水箱(7)一侧，所述第二隔板(74)铰接在滤水箱(7)上，所述滤水箱(7)上设置有用于固定第二隔板(74)的固定件(76)。

8.根据权利要求5所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述机架(1)上且位于链板输送机(2)和滤水箱(7)之间固定设置有导水板(18)，所述导水板(18)倾斜设置，且所述导水板(18)延伸至滤水箱(7)内。

9.根据权利要求3所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述烘干组件(5)包括烘干箱(51)、加热管(52)和电源，所述烘干箱(51)罩设在链板输送机(2)的链板上，所述加热管(52)固定设置在烘干箱(51)内，所述电源用于对加热管(52)供电。

10.根据权利要求9所述的一种用于旧沥青路面沥青再生的冷拌设备，其特征在于：所述烘干箱(51)内设置有鼓风机(511)，所述鼓风机(511)与电源连通，且所述鼓风机(511)用于对链板输送机(2)的链板进行吹风。

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