CN217579281U - 一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，涉及医用服装生产设备技术领域，该医用服装生产用布料厚度自动检测装置，包括设置在工业缝纫机上机针一侧前方的安装座、设置在安装座下方的固定限位管、活动插接在固定限位管下端的活动让位管以及设置在活动让位管下方且支撑在工业缝纫机上缝合物表面的检测轮，检测轮的轮轴上设置有检测齿轮，活动让位管的内部设置有正对检测齿轮的速度传感器，固定限位管的内部设置有压力传感器和支撑弹簧，支撑弹簧设置在压力传感器与活动让位管之间。本实用新型通过设置活动让位管、检测轮、检测齿轮、速度传感器、压力传感器和支撑弹簧，实现了在医用服装生产时自动检测布料厚度的目的。

Description

一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及医用服装生产设备技术领域，具体为一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置。

背景技术

医用服装根据使用场合不同以及布料种类不同，其厚度也不尽相同，于是在生产加工时，针对不同厚度的布料，需要采用不同的缝纫手段，在此过程中，布料厚度识别借助工业缝纫机的布料厚度自动检测装置来完成。

申请号为CN201920863440.8的中国专利公开了一种工业缝纫机，其计划通过光电传感器发射光线接收返回信号来检测厚度变化，由于生产加工的医用服装布料在工业缝纫机上无法保持理想水平状态平稳输送，所以光电传感器发射光线与返回信号之间会因为布料不平整造成返回信号发生折射造成接收信号质量差，其次医用服装布料输送时起拱也会造成光电传感器误识别为厚度增加，导致自动检测效果不理想，从而存在缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，用于实现在医用服装生产时自动检测布料厚度的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，包括设置在工业缝纫机上机针一侧前方的安装座、设置在安装座下方的固定限位管、活动插接在固定限位管下端的活动让位管以及设置在活动让位管下方且支撑在工业缝纫机上缝合物表面的检测轮，所述检测轮的轮轴上设置有检测齿轮，所述活动让位管的内部设置有正对检测齿轮的速度传感器，所述固定限位管的内部设置有压力传感器和支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在压力传感器与活动让位管之间。

所述速度传感器和压力传感器的输出端均与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与工业缝纫机内部设置的用于驱动机针动作的驱动机构的输入端信号连接。

优选的，所述固定限位管竖直设置，所述活动让位管为可以沿着固定限位管的内壁伸缩和转动的圆管，所述检测轮为包胶摩擦轮。

优选的，所述压力传感器的顶部设置有与安装座相支撑的挡块，所述支撑弹簧的上方和下方均设置有插接在支撑弹簧端部且与固定限位管内壁滑动连接的连接座。

优选的，所述支撑弹簧上方的连接座支撑在压力传感器的底部，所述支撑弹簧下方的连接座卡接在活动让位管的顶端。

优选的，所述支撑弹簧上方的连接座上设置有用于布设速度传感器的信号线的穿孔，所述固定限位管上设置有用于布设速度传感器和压力传感器的信号线的穿槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

布料输送时检测轮压在布料上，检测轮和活动让位管随着布料厚度变化会上下活动，支撑弹簧受到的压力随之改变，通过压力传感器检测出布料的厚度，该方案不会受到布料起拱和不平整影响，检测结果更加准确，实现了在医用服装生产时自动检测布料厚度的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定限位管位置处结构示意图；

图3为本实用新型固定限位管位置处结构剖视图；

图4为本实用新型工作原理图。

图中：1、工业缝纫机；2、机针；3、安装座；4、固定限位管；41、穿槽；5、活动让位管；6、缝合物；7、检测轮；8、检测齿轮；9、速度传感器；10、压力传感器；11、支撑弹簧；12、控制器；13、驱动机构；14、挡块；15、连接座；151、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，包括设置在工业缝纫机1上机针2一侧前方的安装座3、设置在安装座3下方的固定限位管4、活动插接在固定限位管4下端的活动让位管5以及设置在活动让位管5下方且支撑在工业缝纫机1上缝合物6表面的检测轮7，检测轮7的轮轴上设置有检测齿轮8，活动让位管5的内部设置有正对检测齿轮8的速度传感器9，固定限位管4的内部设置有压力传感器10和支撑弹簧11，支撑弹簧11设置在压力传感器10与活动让位管5之间。

速度传感器9和压力传感器10的输出端均与控制器12的输入端信号连接，控制器12的输出端与工业缝纫机1内部设置的用于驱动机针2动作的驱动机构13的输入端信号连接，驱动机构13一般为电机。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定限位管4竖直设置，活动让位管5为可以沿着固定限位管4的内壁伸缩和转动的圆管，检测轮7为包胶摩擦轮。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压力传感器10的顶部设置有与安装座3相支撑的挡块14，支撑弹簧11的上方和下方均设置有插接在支撑弹簧11端部且与固定限位管4内壁滑动连接的连接座15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑弹簧11上方的连接座15支撑在压力传感器10的底部，支撑弹簧11下方的连接座15卡接在活动让位管5的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑弹簧11上方的连接座15上设置有用于布设速度传感器9的信号线的穿孔151，固定限位管4上设置有用于布设速度传感器9和压力传感器10的信号线的穿槽41。

工作原理：缝合物6沿着工业缝纫机1的平台输送，确保检测轮7压在缝合物6上，伴随着缝合物6输送检测轮7跟随滚动，速度传感器9通过检测轮7上的检测齿轮8转动识别缝合物6的输送速度，将识别信号传递给控制器12；缝合物6的厚度发生变化时，检测轮7和活动让位管5会向上或向下发生移动，支撑弹簧11受到的压力随之改变，压力传感器10识别变化压力，其反映了缝合物6厚度的变化，将该信号也传递给控制器12；控制器12综合两组信号，通过驱动机构13改变机针2的缝纫速度，实现布料厚度自动检测并实现反馈作业。

综上可得，本实用新型通过设置活动让位管5、检测轮7、检测齿轮8、速度传感器9、压力传感器10和支撑弹簧11，实现了在医用服装生产时自动检测布料厚度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，其特征在于：包括设置在工业缝纫机（1）上机针（2）一侧前方的安装座（3）、设置在安装座（3）下方的固定限位管（4）、活动插接在固定限位管（4）下端的活动让位管（5）以及设置在活动让位管（5）下方且支撑在工业缝纫机（1）上缝合物（6）表面的检测轮（7），所述检测轮（7）的轮轴上设置有检测齿轮（8），所述活动让位管（5）的内部设置有正对检测齿轮（8）的速度传感器（9），所述固定限位管（4）的内部设置有压力传感器（10）和支撑弹簧（11），所述支撑弹簧（11）设置在压力传感器（10）与活动让位管（5）之间；

所述速度传感器（9）和压力传感器（10）的输出端均与控制器（12）的输入端信号连接，所述控制器（12）的输出端与工业缝纫机（1）内部设置的用于驱动机针（2）动作的驱动机构（13）的输入端信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，其特征在于：所述固定限位管（4）竖直设置，所述活动让位管（5）为可以沿着固定限位管（4）的内壁伸缩和转动的圆管，所述检测轮（7）为包胶摩擦轮。

3.根据权利要求1所述的一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，其特征在于：所述压力传感器（10）的顶部设置有与安装座（3）相支撑的挡块（14），所述支撑弹簧（11）的上方和下方均设置有插接在支撑弹簧（11）端部且与固定限位管（4）内壁滑动连接的连接座（15）。

4.根据权利要求3所述的一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，其特征在于：所述支撑弹簧（11）上方的连接座（15）支撑在压力传感器（10）的底部，所述支撑弹簧（11）下方的连接座（15）卡接在活动让位管（5）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种医用服装生产用布料厚度自动检测装置，其特征在于：所述支撑弹簧（11）上方的连接座（15）上设置有用于布设速度传感器（9）的信号线的穿孔（151），所述固定限位管（4）上设置有用于布设速度传感器（9）和压力传感器（10）的信号线的穿槽（41）。

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