CN217576503U - 一种节能环保内浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保内浮盘，包括内浮盘本体，所述内浮盘本体的右侧面开设有滑槽，所述内浮盘本体的左侧面固定连接有滑块，所述滑槽和滑块滑动连接，所述内浮盘本体的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面和滑块的顶面固定连接，所述内浮盘本体的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部固定连接有连接板，所述支撑板的顶面垂直固定有一端垂直贯穿并延伸至连接板顶部的固定仓。该节能环保内浮盘，通过滑槽和滑块之间的滑动连接，便捷的对两块内浮盘本体进行连接，通过固定板和连接板之间的贴合，便捷的对两个内浮盘本体进行固定，同时，通过固定杆和固定孔之间的间隙配合，便捷的对两块内浮盘本体进行限制。

Description

一种节能环保内浮盘

技术领域

本实用新型涉及内浮盘技术领域，具体为一种节能环保内浮盘。

背景技术

自浮型组装式内浮盘是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济以及简单的方法，有数据统计表明，采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本，即半年内可收回内浮顶成本。

不同的罐体，面积不同，导致内浮盘的尺寸不一，需要对内浮盘进行拼接，现有的内浮盘在拼接时，一般通过焊接进行固定，该固定方式操作较为繁琐，焊条所产生的烟雾容易对环境造成污染，故而提出一种节能环保内浮盘，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能环保内浮盘，具备便捷拼接的优点，解决了现有的内浮盘在拼接时，一般通过焊接进行固定，该固定方式操作较为繁琐，焊条所产生的烟雾容易对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保内浮盘，包括内浮盘本体，所述内浮盘本体的右侧面开设有滑槽，所述内浮盘本体的左侧面固定连接有滑块，所述滑槽和滑块滑动连接。

所述内浮盘本体的左侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面和滑块的顶面固定连接，所述内浮盘本体的内部开设有让位槽，所述让位槽的内部固定连接有连接板，所述支撑板的顶面垂直固定有一端垂直贯穿并延伸至连接板顶部的固定仓，所述固定仓的左侧面和右侧面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其外部的固定板。

所述固定仓的内部设有支撑组件，用以对固定板进行支撑。

所述内浮盘本体上设有限位组件，用以对内浮盘本体进行限制。

进一步，两个所述固定板的底面均与连接板贴合，两个所述固定板的顶端相对倾斜，所述让位槽和滑槽连通，所述支撑板贯穿并延伸至让位槽的内部，所述连接板的底面开设有贯穿槽，所述固定仓和贯穿槽间隙配合。

进一步，所述支撑组件包括连接杆，所述连接杆放置在固定仓的内部，所述连接杆的左侧面和右侧面均固定连接有铰接架，两个所述铰接架分别与两个固定板铰接，所述固定仓的左侧面和右侧面分别开设有供两个固定板穿过的限位槽，两个所述固定板和连接杆之间均固定连接有橡胶垫，所述固定仓的内顶壁垂直固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底面固定连接有限制板，所述固定仓的内底壁垂直固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶面固定连接有限位板，所述限制板和限位板分别与连接杆的顶面以及底面固定连接。

进一步，所述固定仓的形状为内部中空的长方体，所述限位槽为矩形槽，所述第一伸缩杆的外周壁套装有分别与限制板以及固定仓固定连接的第一弹簧，所述第二伸缩杆的外周壁套装有分别与限位板以及固定仓固定连接的第二弹簧。

进一步，所述限位组件包括数量为三个的固定杆，三个所述固定杆均垂直固定在内浮盘本体的顶面上，所述内浮盘本体的底面开设有数量为三个固定孔，三个所述固定杆分别贯穿并延伸至三个固定孔的内部，所述限位板的底面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至支撑板底部的移动架，所述支撑板的顶面开设有数量为两个的通孔，所述移动架的两端分别贯穿两个通孔。

进一步，所述移动架为U型架，所述移动架的两端分别与两个通孔间隙配合，三个所述固定杆分别与三个所述固定孔间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该节能环保内浮盘，通过滑槽和滑块之间的滑动连接，便捷的对两块内浮盘本体进行连接，通过固定板和连接板之间的贴合，便捷的对两个内浮盘本体进行固定，同时，通过固定杆和固定孔之间的间隙配合，便捷的对两块内浮盘本体进行限制；

2、该节能环保内浮盘，通过铰接架的作用下，使固定板翻转，便捷的将固定板收入固定仓的内部，通过第一弹簧和第二弹簧的作用下，对连接杆进行支撑，提高固定板的稳定性，同时，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的作用下，提高第一弹簧和第二弹簧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正面示意图；

图3为本实用新型结构中固定仓和支撑板的内部结构示意图。

图中：1内浮盘本体、2固定杆、3滑块、4固定仓、5固定板、6橡胶垫、 7支撑板、8移动架、9滑槽、10固定孔、11连接板、12让位槽、13限位槽、 14铰接架、15第一伸缩杆、16第一弹簧、17限制板、18连接杆、19限位板、 20第二伸缩杆、21第二弹簧、22通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种节能环保内浮盘，包括内浮盘本体1，内浮盘本体1的右侧面开设有滑槽9，内浮盘本体1的左侧面固定连接有滑块3，滑槽9和滑块3滑动连接。

内浮盘本体1的左侧面固定连接有支撑板7，支撑板7的顶面和滑块3的顶面固定连接，内浮盘本体1的内部开设有让位槽12，让位槽12的内部固定连接有连接板11，支撑板7的顶面垂直固定有一端垂直贯穿并延伸至连接板 11顶部的固定仓4，固定仓4的左侧面和右侧面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其外部的固定板5。

其中，两个固定板5的底面均与连接板11贴合，两个固定板5的顶端相对倾斜，让位槽12和滑槽9连通，支撑板7贯穿并延伸至让位槽12的内部，连接板11的底面开设有贯穿槽，固定仓4和贯穿槽间隙配合。

具体的，将两个内浮盘本体1放置在一起，推动右侧内浮盘本体1，通过滑块3和滑槽9之间的滑动连接，使两个内浮盘本体1连接在一起，固定板5 和连接板11之间的配合，对两个内浮盘本体1进行固定。

本实施案例中，固定仓4的内部设有支撑组件，支撑组件包括连接杆18，连接杆18放置在固定仓4的内部，连接杆18的左侧面和右侧面均固定连接有铰接架14，两个铰接架14分别与两个固定板5铰接，固定仓4的左侧面和右侧面分别开设有供两个固定板5穿过的限位槽13，两个固定板5和连接杆 18之间均固定连接有橡胶垫6，固定仓4的内顶壁垂直固定有第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的底面固定连接有限制板17，固定仓4的内底壁垂直固定有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的顶面固定连接有限位板19，限制板17和限位板19分别与连接杆18的顶面以及底面固定连接。

其中，固定仓4的形状为内部中空的长方体，限位槽13为矩形槽，第一伸缩杆15的外周壁套装有分别与限制板17以及固定仓4固定连接的第一弹簧16，第二伸缩杆20的外周壁套装有分别与限位板19以及固定仓4固定连接的第二弹簧21。

需要说明的是，第一伸缩杆15和第二伸缩杆20均由套仓和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部，运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块，套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限定块，防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离。

具体的，固定板5受到贯穿槽的挤压，收缩对橡胶垫6进行挤压，通过铰接架14的作用下，使固定板5翻转穿过限位槽13，进入到固定仓4的内部，固定板5翻转的同时带动连接杆18进行移动，对第二伸缩杆20进行挤压，带动限位板19移动，对第二弹簧21进行挤压，进而对第一伸缩杆15和第一弹簧16进行拉伸，当固定板5穿过连接板11位于连接板11的顶部时，通过橡胶垫6弹性的作用下，使固定板5复位，进而通过第一弹簧16和第二弹簧 21的作用下，使连接杆18复位，使固定板5和连接板11贴合。

本实施案例中，内浮盘本体1上设有限位组件，限位组件包括数量为三个的固定杆2，三个固定杆2均垂直固定在内浮盘本体1的顶面上，内浮盘本体1的底面开设有数量为三个固定孔10，三个固定杆2分别贯穿并延伸至三个固定孔10的内部，限位板19的底面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至支撑板7底部的移动架8，支撑板7的顶面开设有数量为两个的通孔22，移动架8的两端分别贯穿两个通孔22。

其中，移动架8为U型架，移动架8的两端分别与两个通孔22间隙配合，三个固定杆2分别与三个固定孔10间隙配合。

具体的，通过固定杆2和固定孔10之间的间隙配合，对上下分布的两个内浮盘本体1进行限制，需要对两个内浮盘本体1进行拆除时，推动移动架8，使连接杆18移动，对第一伸缩杆15和第一弹簧16进行挤压，使固定板5受到限位槽13的限制下翻转，进入到固定仓4的内部，进而推动右侧内浮盘本体1，对两个内浮盘本体1进行拆除。

上述实施例的工作原理为：

将两个内浮盘本体1放置在一起，推动右侧内浮盘本体1，通过滑块3和滑槽9之间的滑动连接，使两个内浮盘本体1连接在一起，固定仓4穿过贯穿槽时，贯穿槽对固定板5进行限制，固定板5受到贯穿槽的挤压，收缩对橡胶垫6进行挤压，通过铰接架14的作用下，使固定板5翻转穿过限位槽13，进入到固定仓4的内部，固定板5翻转的同时带动连接杆18进行移动，对第二伸缩杆20进行挤压，带动限位板19移动，对第二弹簧21进行挤压，进而对第一伸缩杆15和第一弹簧16进行拉伸，当固定板5穿过连接板11位于连接板11的顶部时，通过橡胶垫6弹性的作用下，使固定板5复位，进而通过第一弹簧16和第二弹簧21的作用下，使连接杆18复位，使固定板5和连接板11贴合，对两个内浮盘本体1进行固定，通过固定杆2和固定孔10之间的间隙配合，对上下分布的两个内浮盘本体1进行限制，需要对两个内浮盘本体1进行拆除时，推动移动架8，使连接杆18移动，对第一伸缩杆15和第一弹簧16进行挤压，使固定板5受到限位槽13的限制下翻转，进入到固定仓4的内部，进而推动右侧内浮盘本体1，对两个内浮盘本体1进行拆除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保内浮盘，包括内浮盘本体(1)，其特征在于：所述内浮盘本体(1)的右侧面开设有滑槽(9)，所述内浮盘本体(1)的左侧面固定连接有滑块(3)，所述滑槽(9)和滑块(3)滑动连接；

所述内浮盘本体(1)的左侧面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶面和滑块(3)的顶面固定连接，所述内浮盘本体(1)的内部开设有让位槽(12)，所述让位槽(12)的内部固定连接有连接板(11)，所述支撑板(7)的顶面垂直固定有一端垂直贯穿并延伸至连接板(11)顶部的固定仓(4)，所述固定仓(4)的左侧面和右侧面均活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其外部的固定板(5)；

所述固定仓(4)的内部设有支撑组件，所述内浮盘本体(1)上设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保内浮盘，其特征在于：两个所述固定板(5)的底面均与连接板(11)贴合，两个所述固定板(5)的顶端相对倾斜，所述让位槽(12)和滑槽(9)连通，所述支撑板(7)贯穿并延伸至让位槽(12)的内部，所述连接板(11)的底面开设有贯穿槽，所述固定仓(4)和贯穿槽间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保内浮盘，其特征在于：所述支撑组件包括连接杆(18)，所述连接杆(18)放置在固定仓(4)的内部，所述连接杆(18)的左侧面和右侧面均固定连接有铰接架(14)，两个所述铰接架(14)分别与两个固定板(5)铰接，所述固定仓(4)的左侧面和右侧面分别开设有供两个固定板(5)穿过的限位槽(13)，两个所述固定板(5)和连接杆(18)之间均固定连接有橡胶垫(6)，所述固定仓(4)的内顶壁垂直固定有第一伸缩杆(15)，所述第一伸缩杆(15)的底面固定连接有限制板(17)，所述固定仓(4)的内底壁垂直固定有第二伸缩杆(20)，所述第二伸缩杆(20)的顶面固定连接有限位板(19)，所述限制板(17)和限位板(19)分别与连接杆(18)的顶面以及底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保内浮盘，其特征在于：所述固定仓(4)的形状为内部中空的长方体，所述限位槽(13)为矩形槽，所述第一伸缩杆(15)的外周壁套装有分别与限制板(17)以及固定仓(4)固定连接的第一弹簧(16)，所述第二伸缩杆(20)的外周壁套装有分别与限位板(19)以及固定仓(4)固定连接的第二弹簧(21)。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保内浮盘，其特征在于：所述限位组件包括数量为三个的固定杆(2)，三个所述固定杆(2)均垂直固定在内浮盘本体(1)的顶面上，所述内浮盘本体(1)的底面开设有数量为三个固定孔(10)，三个所述固定杆(2)分别贯穿并延伸至三个固定孔(10)的内部，所述限位板(19)的底面固定连接有一端垂直贯穿并延伸至支撑板(7)底部的移动架(8)，所述支撑板(7)的顶面开设有数量为两个的通孔(22)，所述移动架(8)的两端分别贯穿两个通孔(22)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保内浮盘，其特征在于：所述移动架(8)为U型架，所述移动架(8)的两端分别与两个通孔(22)间隙配合，三个所述固定杆(2)分别与三个所述固定孔(10)间隙配合。

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