CN217576502U - 一种聚羧酸储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚羧酸储存装置，它包括有储存罐，储存罐两侧的地面上固定安装有立柱，两条立柱顶部之间固定有横梁，安装后的横梁位于储存罐正上方，横梁顶部安装有绞车，储存罐顶部开口形成有入口，储存罐上部一侧安装有进料管，储存罐底部一侧安装有出料管，进料管上方的储存罐内活动安装有隔板，隔板外侧壁上安装有密封环，隔板顶部连接有缆绳，缆绳顶部向上与绞车连接。采用本方案后结构合理、储存效果好。

Description

一种聚羧酸储存装置

技术领域

本实用新型涉及储存技术领域，尤其是指一种聚羧酸储存装置。

背景技术

现有储存装置空气流通，时间长容易变质滋生细菌，影响聚羧酸性能，现有多数采用添加防腐剂保质，采用这种方法成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、储存效果好的聚羧酸储存装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种聚羧酸储存装置，它包括有储存罐，储存罐两侧的地面上固定安装有立柱，两条立柱顶部之间固定有横梁，安装后的横梁位于储存罐正上方，横梁顶部安装有绞车，储存罐顶部开口形成有入口，储存罐上部一侧安装有进料管，储存罐底部一侧安装有出料管，进料管上方的储存罐内活动安装有隔板，隔板外侧壁上安装有密封环，安装后密封环的外侧壁与储存罐内腔壁抵触，隔板顶部连接有缆绳，缆绳顶部向上与绞车连接。

所述的密封环的内侧壁收缩形成有卡环，隔板外侧壁内凹形成有卡槽，卡环活动卡装在卡槽内；卡环外侧顶部、底部均扩张形成有限位端，卡槽内侧顶部、底部均扩张形成有限位槽，安装后的限位端通过限位槽限位。

所述的隔板顶部安装有锚固环，隔板上方的储存罐内腔壁上安装有导向轮，缆绳底部与锚固环连接，缆绳顶部竖直向上绕过导向轮后与绞车连接。

所述的缆绳的数量为六条，均匀分布在隔板上。

所述的密封环采用橡胶材材料制作形成。

本实用新型在采用上述方案后在非真空条件下将聚羧酸与空气隔绝，在不加入防腐剂的情况下，极大限度减慢聚羧酸中细菌的滋生速度，以及消除聚羧酸表面长期与空气接触形成的液膜堵塞管路的情况；采用本方案后结构合理、储存效果好；当需要进料时，绞车收绳，缆绳带动隔板向上提升使储存罐内产生负压，从而加快进料速度；当需要出料时，绞车放绳，隔板在自重力下下降对储存罐内的聚羧酸进行加压，从而加快出料速度；采用本方案后结构合理、储存效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卡环、卡槽的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种聚羧酸储存装置，包括有储存罐1，储存罐1两侧的地面上固定安装有立柱2，两条立柱2顶部之间固定有横梁3，安装后的横梁3位于储存罐1正上方，横梁3顶部安装有绞车4，储存罐1顶部开口形成有入口，储存罐1上部一侧安装有进料管5，储存罐1底部一侧安装有出料管6，进料管5上方的储存罐1内活动安装有隔板7，隔板7外侧壁上安装有密封环8，密封环8采用橡胶材材料制作形成，安装后密封环8的外侧壁与储存罐1内腔壁抵触，所述的密封环8的内侧壁收缩形成有卡环12，隔板7外侧壁内凹形成有卡槽13，卡环12活动卡装在卡槽13内；卡环12外侧顶部、底部均扩张形成有限位端15，卡槽13内侧顶部、底部均扩张形成有限位槽14，安装后的限位端15通过限位槽14限位，隔板7顶部设有缆绳9，缆绳9的数量为六条，均匀分布在隔板7上，隔板7顶部安装有锚固环11，隔板7上方的储存罐1内腔壁上安装有导向轮10，缆绳9底部与锚固环11连接，缆绳9顶部竖直向上绕过导向轮10后与绞车4连接。采用本实施例后隔板采用ABS工程塑料制作形成，在非真空条件下将聚羧酸与空气隔绝，在不加入防腐剂的情况下，极大限度减慢聚羧酸中细菌的滋生速度，以及消除聚羧酸表面长期与空气接触形成的液膜堵塞管路的情况；采用本方案后结构合理、储存效果好；当需要进料时，绞车收绳，缆绳带动隔板向上提升使储存罐内产生负压，从而加快进料速度；当需要出料时，绞车放绳，隔板在自重力下下降对储存罐内的聚羧酸进行加压，从而加快出料速度；采用本实施例后结构合理、储存效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚羧酸储存装置，它包括有储存罐（1），其特征在于：储存罐（1）两侧的地面上固定安装有立柱（2），两条立柱（2）顶部之间固定有横梁（3），安装后的横梁（3）位于储存罐（1）正上方，横梁（3）顶部安装有绞车（4），储存罐（1）顶部开口形成有入口，储存罐（1）上部一侧安装有进料管（5），储存罐（1）底部一侧安装有出料管（6），进料管（5）上方的储存罐（1）内活动安装有隔板（7），隔板（7）外侧壁上安装有密封环（8），安装后密封环（8）的外侧壁与储存罐（1）内腔壁抵触，隔板（7）顶部连接有缆绳（9），缆绳（9）顶部向上与绞车（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸储存装置，其特征在于：密封环（8）的内侧壁收缩形成有卡环（12），隔板（7）外侧壁内凹形成有卡槽（13），卡环（12）活动卡装在卡槽（13）内；卡环（12）外侧顶部、底部均扩张形成有限位端（15），卡槽（13）内侧顶部、底部均扩张形成有限位槽（14），安装后的限位端（15）通过限位槽（14）限位。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸储存装置，其特征在于：隔板（7）顶部安装有锚固环（11），隔板（7）上方的储存罐（1）内腔壁上安装有导向轮（10），缆绳（9）底部与锚固环（11）连接，缆绳（9）顶部竖直向上绕过导向轮（10）后与绞车（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸储存装置，其特征在于：缆绳（9）的数量为六条，均匀分布在隔板（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸储存装置，其特征在于：密封环（8）采用橡胶材材料制作形成。

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