CN217575649U - 一种掺混肥自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种掺混肥自动包装装置，所述撑袋装置包括弧形凹板，所述弧形凹板和U型支架的内壁固定连接，所述U型支架的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述U型支架的侧面开设有滑槽，所述活动板借助螺纹杆和滑槽滑动连接，所述活动板远离滑槽的一端表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定安装有竖板，所述竖板的表面固定安装有弧形撑板。本实用新型，解决现有的掺混肥料的包装装袋仍然需要操作人员将掺混肥料袋手动撑开的问题。

Description

一种掺混肥自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种掺混肥自动包装装置。

背景技术

掺混肥料是一种使用广泛的肥料，是通过含氮、磷、钾三种营养元素中任何两种或三种的化肥，以单元肥料或复合肥料为原料，通过简单的机械混合制成。

现有的掺混肥料的包装装袋仍然沿用传统的人工包装装袋工艺，即操作人员将掺混肥料袋手动撑开，套在料仓下料嘴下端进行掺混肥料收集，在此过程中，操作人员不能放手，不仅劳动强度大，生产效率低，而且，操作人员在撑袋过程中还容易呼入粉尘，进而对其身体健康造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种掺混肥自动包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种掺混肥自动包装装置，包括底板和撑袋装置，其特征在于：所述底板的表面固定安装有U型支架，所述U型支架的两侧内壁表面均设有撑袋装置，所述撑袋装置包括弧形凹板，所述弧形凹板和U型支架的内壁固定连接，所述U型支架的侧面固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有转轮，所述螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，固定板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动板，所述U型支架的侧面开设有滑槽，所述活动板借助螺纹杆和滑槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动板在滑槽的内部移动的效果。

优选的，所述活动板远离滑槽的一端表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定安装有竖板，所述竖板的表面固定安装有弧形撑板，连接杆的设置起到了支撑竖板的效果，竖板的设置起到了支撑弧形撑板的效果，弧形撑板的设置起到了对包装袋进行撑开的效果。

优选的，所述底板的表面固定安装有限位架，所述U型支架远离底板的一端表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有下料斗，所述下料斗的底部表面螺纹连接有下料管，所述下料管的表面固定安装有阀门，下料管和阀门的设置起到了把下料斗内部的掺混肥落进包装袋内部的效果，通槽的设置起到了安装下料斗的效果。

优选的，所述下料斗的侧壁设有限位装置，所述限位装置包括卡板，所述卡板和下料斗的侧壁固定连接，所述U型支架远离底板的表面开设有卡槽，所述卡板远离下料斗的一端位于卡槽的内部，所述卡板位于卡槽内部的一端侧面开设有限位孔，卡板和卡槽的设置起到了把下料斗固定在通槽内部的效果。

优选的，所述U型支架远离底板的一端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定安装有滑块，所述滑块和凹槽滑动连接，所述滑块远离弹簧的一端表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端位于限位孔的内部，限位杆和限位孔的设置起到了把卡板固定在卡槽内部的效果，弹簧的设置起到了限制滑块在凹槽内部位置的效果。

优选的，所述滑块远离凹槽的一端表面铰接有牵引杆，所述U型支架远离底板的一端表面固定安装有两个条形板，两个所述条形板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有翻转板，所述牵引杆远离滑块的一端和翻转板铰接，牵引杆的设置起到了带动滑块在凹槽的内部移动的效果，翻转板的设置起到了带动牵引杆移动的效果，条形板的设置起到了支撑转轴的效果，转轴的设置起到了让翻转板可以转动的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置撑袋装置，当需要对掺混肥进行包装时，首先把掺混肥倒入下料斗的内部，倒入完毕后，使用者将包装袋的袋口放置在两个弧形凹板的内侧之间，然后转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以转轮为中心互为反向螺纹，所以转轮在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个活动板会在滑槽的内部向彼此远离的方向移动，两个活动板在滑槽的内部向彼此远离的方向移动带动两个连接杆向彼此远离的方向移动，两个连接杆向彼此远离的方向移动带动两个竖板向彼此远离的方向移动，两个竖板向彼此远离的方向移动带动两个弧形撑板向彼此远离的方向移动，两个弧形撑板向彼此远离的方向移动进而将肥料袋进行撑开，当肥料袋撑开时，这时打开阀门，下料斗内部的掺混肥通过下料管落进包装袋的内部，进而完成对掺混肥的包装作业，其中底板表面的限位架可对包装袋的底部进行承托，通过上述结构的配合，无需操作人员在现场进行手工撑袋，一方面极大提高生产效率，另一方面也减少了操作人员呼入粉尘。

2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要包装不一样掺混肥的重量时，转动翻转板，翻转板转动带动牵引杆移动，牵引杆移动带动滑块在凹槽的内部滑动，滑块在凹槽的内部滑动会挤压弹簧，使得弹簧受力压缩的同时还带动限位杆移动，限位杆移动使其自身从限位孔的内部移出，限位杆和限位孔分离使得卡板和卡槽之间失去限位，卡板和卡槽之间失去限位使得下料斗和通槽之间失去限位，这时向上拉动下料斗，即可把下料斗从通槽的内部移出，这时只要更换和包装重量相同的下料斗容积即可，省去了称量环节，通过上述结构的配合，解决了现有的包装装置无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种掺混肥自动包装装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种掺混肥自动包装装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种掺混肥自动包装装置图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种掺混肥自动包装装置图2中B处的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、U型支架；3、限位架；4、通槽；5、下料斗；6、阀门；7、撑袋装置；71、弧形凹板；72、固定板；73、螺纹杆；74、转轮；75、活动板；76、滑槽；77、连接杆；78、竖板；79、弧形撑板；8、限位装置；801、卡板；802、卡槽；803、限位孔；804、凹槽；805、滑块；806、限位杆；807、弹簧；808、牵引杆；809、条形板；810、转轴；811、翻转板；9、下料管。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种掺混肥自动包装装置，包括底板1和撑袋装置7，底板1的表面固定安装有U型支架2，U型支架2的两侧内壁表面均设有撑袋装置7。

本实施方案中：撑袋装置7包括弧形凹板71，弧形凹板71和U型支架2的内壁固定连接，U型支架2的侧面固定安装有两个固定板72，两个固定板72之间转动连接有螺纹杆73，螺纹杆73的表面固定安装有转轮74，螺纹杆73表面的螺纹以转轮74为中心互为反向螺纹。

在本实施例中：固定板72的设置起到了支撑螺纹杆73的效果，转轮74的设置起到了带动螺纹杆73转动的效果。

具体的，螺纹杆73的表面螺纹连接有两个活动板75，U型支架2的侧面开设有滑槽76，活动板75借助螺纹杆73和滑槽76滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆73的设置起到了带动活动板75在滑槽76的内部移动的效果。

具体的，活动板75远离滑槽76的一端表面固定安装有连接杆77，连接杆77远离活动板75的一端固定安装有竖板78，竖板78的表面固定安装有弧形撑板79。连接杆77的设置起到了支撑竖板78的效果，竖板78的设置起到了支撑弧形撑板79的效果，弧形撑板79的设置起到了对包装袋进行撑开的效果。

具体的，底板1的表面固定安装有限位架3，U型支架2远离底板1的一端表面开设有通槽4，通槽4的内部活动连接有下料斗5，下料斗5的底部表面螺纹连接有下料管9，下料管9的表面固定安装有阀门6。下料管9和阀门6的设置起到了把下料斗5内部的掺混肥落进包装袋内部的效果，通槽4的设置起到了安装下料斗5的效果。

在本实施例中：下料斗5的侧壁设有限位装置8，限位装置8包括卡板801，卡板801和下料斗5的侧壁固定连接，U型支架2远离底板1的表面开设有卡槽802，卡板801远离下料斗5的一端位于卡槽802的内部，卡板801位于卡槽802内部的一端侧面开设有限位孔803。当需要包装不一样掺混肥的重量时，转动翻转板811，翻转板811转动带动牵引杆808移动，牵引杆808移动带动滑块805在凹槽804的内部滑动，滑块805在凹槽804的内部滑动会挤压弹簧807，使得弹簧807受力压缩的同时还带动限位杆806移动，限位杆806移动使其自身从限位孔803的内部移出，限位杆806和限位孔803分离使得卡板801和卡槽802之间失去限位，卡板801和卡槽802之间失去限位使得下料斗5和通槽4之间失去限位，这时向上拉动下料斗5，即可把下料斗5从通槽4的内部移出，这时只要更换和包装重量相同的下料斗5容积即可，省去了称量环节，通过上述结构的配合，解决了现有的包装装置无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率的问题。

具体的，U型支架2远离底板1的一端表面开设有凹槽804，凹槽804的内部固定安装有弹簧807，弹簧807远离凹槽804的一端固定安装有滑块805，滑块805和凹槽804滑动连接，滑块805远离弹簧807的一端表面固定安装有限位杆806，限位杆806远离滑块805的一端位于限位孔803的内部。

在本实施例中：限位杆806和限位孔803的设置起到了把卡板801固定在卡槽802内部的效果，弹簧807的设置起到了限制滑块805在凹槽804内部位置的效果。

具体的，滑块805远离凹槽804的一端表面铰接有牵引杆808，U型支架2远离底板1的一端表面固定安装有两个条形板809，两个条形板809之间转动连接有转轴810，转轴810的表面固定安装有翻转板811，牵引杆808远离滑块805的一端和翻转板811铰接。

在本实施例中：牵引杆808的设置起到了带动滑块805在凹槽804的内部移动的效果，翻转板811的设置起到了带动牵引杆808移动的效果，条形板809的设置起到了支撑转轴810的效果，转轴810的设置起到了让翻转板811可以转动的效果。

工作原理：通过设置撑袋装置7，当需要对掺混肥进行包装时，首先把掺混肥倒入下料斗5的内部，倒入完毕后，使用者将包装袋的袋口放置在两个弧形凹板71的内侧之间，然后转动转轮74，转轮74转动带动螺纹杆73转动，由于螺纹杆73表面的螺纹以转轮74为中心互为反向螺纹，所以转轮74在带动螺纹杆73转动时，其表面螺纹连接的两个活动板75会在滑槽76的内部向彼此远离的方向移动，两个活动板75在滑槽76的内部向彼此远离的方向移动带动两个连接杆77向彼此远离的方向移动，两个连接杆77向彼此远离的方向移动带动两个竖板78向彼此远离的方向移动，两个竖板78向彼此远离的方向移动带动两个弧形撑板79向彼此远离的方向移动，两个弧形撑板79向彼此远离的方向移动进而将肥料袋进行撑开，当肥料袋撑开时，这时打开阀门6，下料斗5内部的掺混肥通过下料管9落进包装袋的内部，进而完成对掺混肥的包装作业，其中底板1表面的限位架3可对包装袋的底部进行承托，通过上述结构的配合，无需操作人员在现场进行手工撑袋，一方面极大提高生产效率，另一方面也减少了操作人员呼入粉尘。

当需要包装不一样掺混肥的重量时，转动翻转板811，翻转板811转动带动牵引杆808移动，牵引杆808移动带动滑块805在凹槽804的内部滑动，滑块805在凹槽804的内部滑动会挤压弹簧807，使得弹簧807受力压缩的同时还带动限位杆806移动，限位杆806移动使其自身从限位孔803的内部移出，限位杆806和限位孔803分离使得卡板801和卡槽802之间失去限位，卡板801和卡槽802之间失去限位使得下料斗5和通槽4之间失去限位，这时向上拉动下料斗5，即可把下料斗5从通槽4的内部移出，这时只要更换和包装重量相同的下料斗5容积即可，省去了称量环节，通过上述结构的配合，解决了现有的包装装置无法实现自动等量下料，进而需要称重，大大增加包装时间，降低包装效率的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种掺混肥自动包装装置，包括底板(1)和撑袋装置(7)，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有U型支架(2)，所述U型支架(2)的两侧内壁表面均设有撑袋装置(7)，所述撑袋装置(7)包括弧形凹板(71)，所述弧形凹板(71)和U型支架(2)的内壁固定连接，所述U型支架(2)的侧面固定安装有两个固定板(72)，两个所述固定板(72)之间转动连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)的表面固定安装有转轮(74)，所述螺纹杆(73)表面的螺纹以转轮(74)为中心互为反向螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述螺纹杆(73)的表面螺纹连接有两个活动板(75)，所述U型支架(2)的侧面开设有滑槽(76)，所述活动板(75)借助螺纹杆(73)和滑槽(76)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述活动板(75)远离滑槽(76)的一端表面固定安装有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离活动板(75)的一端固定安装有竖板(78)，所述竖板(78)的表面固定安装有弧形撑板(79)。

4.根据权利要求1所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述底板(1)的表面固定安装有限位架(3)，所述U型支架(2)远离底板(1)的一端表面开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部活动连接有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底部表面螺纹连接有下料管(9)，所述下料管(9)的表面固定安装有阀门(6)。

5.根据权利要求4所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述下料斗(5)的侧壁设有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括卡板(801)，所述卡板(801)和下料斗(5)的侧壁固定连接，所述U型支架(2)远离底板(1)的表面开设有卡槽(802)，所述卡板(801)远离下料斗(5)的一端位于卡槽(802)的内部，所述卡板(801)位于卡槽(802)内部的一端侧面开设有限位孔(803)。

6.根据权利要求5所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述U型支架(2)远离底板(1)的一端表面开设有凹槽(804)，所述凹槽(804)的内部固定安装有弹簧(807)，所述弹簧(807)远离凹槽(804)的一端固定安装有滑块(805)，所述滑块(805)和凹槽(804)滑动连接，所述滑块(805)远离弹簧(807)的一端表面固定安装有限位杆(806)，所述限位杆(806)远离滑块(805)的一端位于限位孔(803)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种掺混肥自动包装装置，其特征在于：所述滑块(805)远离凹槽(804)的一端表面铰接有牵引杆(808)，所述U型支架(2)远离底板(1)的一端表面固定安装有两个条形板(809)，两个所述条形板(809)之间转动连接有转轴(810)，所述转轴(810)的表面固定安装有翻转板(811)，所述牵引杆(808)远离滑块(805)的一端和翻转板(811)铰接。

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