CN217572155U - 一种带钢生产用带钢表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢加工技术领域，具体是涉及一种带钢生产用带钢表面打磨装置，包括底座、侧板、加工装置、输送装置、顶板和清理机构；移动组件设置有两个，两个移动组件分别设置在侧板靠近底座的一侧和侧板远离底座的一侧；直线驱动器设置在移动组件上，直线驱动器的输出端竖直指向输送装置；放置件固定设置在直线驱动器的输出端上；第一旋转驱动器固定设置在放置件远离第一直线驱动器的一侧，第一旋转驱动器的输出端竖直指向输送装置；打磨件固定设置在第一旋转驱动器的输出端上。本申请通过设置移动组件、直线驱动器、第一旋转驱动器、打磨件和放置件，实现了带钢的双面打磨。从而提高了带钢表面打磨装置的打磨效率的技术要求。

Description

一种带钢生产用带钢表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工技术领域，具体是涉及一种带钢生产用带钢表面打磨装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢截断打磨装置的工作原理是通过夹持机构对带钢进行夹持，切刀将带钢裁断后，再通过打磨机构对带钢端部的边缘进行打磨，以便与新开卷的带钢头部焊接，但是现有的打磨装置在对带钢进行打磨的过程中不能改变打磨的位置以及对带钢上下表面进行同步打磨，导致带钢打磨的效率较为缓慢，从而增加了打磨时间。故由此提出如何提高带钢表面打磨装置的打磨效率的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带钢生产用带钢表面打磨装置，包括底座、侧板、加工装置、输送装置、顶板和清理机构；加工装置设置在底座的上部，加工装置包括移动组件、直线驱动器、第一旋转驱动器、打磨件和放置板；移动组件设置有两个，两个移动组件分别设置在侧板靠近底座的一侧和侧板远离底座的一侧，移动组件的长度方向与底座的宽度方向平行；直线驱动器设置在移动组件上，直线驱动器的输出端竖直指向输送装置，移动组件用于带动直线驱动器沿着底座的宽度方向移动；放置板固定设置在直线驱动器的输出端上；第一旋转驱动器固定设置在放置板远离第一直线驱动器的一侧，第一旋转驱动器的输出端竖直指向输送装置；打磨件固定设置在第一旋转驱动器的输出端上。

优选的，移动组件包括第二旋转驱动器、丝杆和滑块；第二旋转驱动器固定设置在侧板上，第二旋转驱动器的输出轴水平设置；丝杆固定设置在第二旋转驱动器的输出端上；滑块沿丝杆的长度方向可滑动的设置在丝杆上，直线驱动器与滑块固定连接。

优选的，加工装置还包括引导组件；引导组件包括引导杆和引导孔；引导孔沿底座的高度方向贯穿的开设在放置板上；引导杆设置在直线驱动器的一侧，引导杆与引导孔滑动配合。

优选的，输送装置包括第三旋转驱动器、第一同步轮、第二同步轮和同步带；第三旋转驱动器设置在侧板的侧壁上；第一同步轮固定设置在第三旋转驱动器的输出端上；第二同步轮设置在第一同步轮的一侧；同步带的两端分别与第一同步轮和第二同步轮啮合。

优选的，清理机构包括吸尘管；吸尘管沿底座的宽度方向设置在侧板上，底座的一侧设置有吸尘器，吸尘器和吸尘管之间通过第一管路连接。

优选的，清理机构还包括喷水件；喷水件设置在加工装置远离吸尘管的一侧，底座的一侧设置有水箱，喷水件与水箱之间通过第二管路连接。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置移动组件、直线驱动器、第一旋转驱动器、打磨件和放置板，实现了带钢的双面打磨。从而提高了带钢表面打磨装置的打磨效率的技术要求。

2.本申请通过设置吸尘管，实现了对于打磨后的金属碎屑的处理。

3.本申请通过设置喷水件，防止了打磨时的碎屑飞溅。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请的去除了顶板后的立体示意图；

图4是本申请的局部立体示意图一；

图5是本申请的局部立体示意图二；

图6是本申请的局部立体示意图三。

图中标号为：

1-底座；

2-侧板；

3-加工装置；3a-移动组件；3a1-第二旋转驱动器；3a2-丝杆；3a3-滑块；3b-直线驱动器；3c-第一旋转驱动器；3d-打磨件；3e-放置板；3f-引导组件；3f1-引导杆；

4-输送装置；4a-第三旋转驱动器；4b-第一同步轮；4c-第二同步轮；4d-同步带；

5-顶板；

6-清理机构；6a-吸尘管；6b-喷水件。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，本申请提供：

一种带钢生产用带钢表面打磨装置，包括底座1、侧板2、加工装置3、输送装置4、顶板5和清理机构6；加工装置3设置在底座1的上部，加工装置3包括移动组件3a、直线驱动器3b、第一旋转驱动器3c、打磨件3d和放置板3e；移动组件3a设置有两个，两个移动组件3a分别设置在侧板2靠近底座1的一侧和侧板2远离底座1的一侧，移动组件3a的长度方向与底座1的宽度方向平行；直线驱动器3b设置在移动组件3a上，直线驱动器3b的输出端竖直指向输送装置4，移动组件3a用于带动直线驱动器3b沿着底座1的宽度方向移动；放置板3e固定设置在直线驱动器3b的输出端上；第一旋转驱动器3c固定设置在放置板3e远离第一直线驱动器3b的一侧，第一旋转驱动器3c的输出端竖直指向输送装置4；打磨件3d固定设置在第一旋转驱动器3c的输出端上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何提高带钢表面打磨装置的打磨效率。为此，本申请侧板2固定设置在底座1上，顶板5固定设置在侧板2的上部，输送装置4设置在底座1的上方，输送装置4设置有两个，两个输送装置4的长度方向都与底座1的宽度方向平行。两个输送装置4之间存有第一间隙。输送装置4是用于输送带钢的。两个移动组件3a分别设置在第一间隙的竖直方向的两侧，清理机构6设置在加工装置3的两侧，清理机构6可以将加工装置3打磨下来的金属碎屑清理掉。直线驱动器3b优选为伺服电缸，第一旋转驱动器3c优选为伺服电机。加工装置3的工作原理如下，在输送装置4带动带钢移动至第一间隙处时，此时设置在移动组件3a上的直线驱动器3b便会启动，直线驱动器3b的输出端会缓缓伸出，直线驱动器3b会带动设置在其输出端上的放置板3e缓缓伸出。由于第一旋转驱动器3c固定设置在放置板3e上，所以在放置板3e被直线驱动器3b带动伸出后，此时第一旋转驱动器3c会被同步带4d动伸出，此时设置在第一旋转驱动器3c输出端上的打磨件3d也会被带动。打磨件3d在直线驱动器3b的带动下缓缓向着输送装置4方向移动。直线驱动器3b与移动组件3a一一对应，如此在输送装置4带动带钢移动至第一间隙处时，此时输送装置4便会停止运行，设置在第一旋转驱动器3c输出端上的打磨件3d便与带钢接触。与此同时第一旋转驱动器3c会开始启动，第一旋转驱动器3c会带动打磨件3d旋转，这样就会使得带钢的上部和下部可以被同时打磨。随后移动组件3a也会启动，移动组件3a会带动直线驱动器3b沿着底座1的宽度方向移动，如此便实现了带钢的双面打磨。从而提高了带钢表面打磨装置的打磨效率的技术要求。

进一步的，如图6所示：

移动组件3a包括第二旋转驱动器3a1、丝杆3a2和滑块3a3；第二旋转驱动器3a1固定设置在侧板2上，第二旋转驱动器3a1的输出轴水平设置；丝杆3a2固定设置在第二旋转驱动器3a1的输出端上；滑块3a3沿丝杆3a2的长度方向可滑动的设置在丝杆3a2上，直线驱动器3b与滑块3a3固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是移动组件3a是如何带动直线驱动器3b移动的。为此，本申请第二旋转驱动器3a1优选为伺服电机。当设置在第一旋转驱动器3c输出端上的打磨件3d与带钢发生接触后，此时第二旋转驱动器3a1便会开始启动，第二旋转驱动器3a1会带动设置在其输出端上的丝杆3a2旋转，这样就会使得丝杆3a2带动滑块3a3沿着丝杆3a2的长度方向滑动。由于直线驱动器3b固定设置在滑块3a3上，所以在滑块3a3发生滑动时，此时直线驱动器3b也会被带动。如此便会使得设置在第一旋转驱动器3c输出端上的打磨件3d对带钢进行打磨。如此便实现了移动组件3a可以带动直线驱动器3b移动的技术要求。

进一步的，如图3和图6所示：

加工装置3还包括引导组件3f；引导组件3f包括引导杆3f1和引导孔；引导孔沿底座1的高度方向贯穿的开设在放置板3e上；引导杆3f1设置在直线驱动器3b的一侧，引导杆3f1与引导孔滑动配合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止在直线驱动器3b长时间的使用后，直线驱动器3b的输出轴出现偏转的现象。为此，本申请当移动组件3a带动直线驱动器3b移动时，设置在直线驱动器3b一侧的引导杆3f1会随着直线驱动器3b一同移动，当直线驱动器3b带动放置板3e伸出时，此时放置板3e也会带动设置在其上的第一旋转驱动器3c移动，由于引导孔设置在放置板3e上，所以在直线驱动器3b带动放置板3e伸出时，引导孔便会与引导杆3f1发生相对滑动。如此便防止了在直线驱动器3b长时间的使用后，直线驱动器3b的输出轴出现偏转的现象。

进一步的，如图4-5所示：

输送装置4包括第三旋转驱动器4a、第一同步轮4b、第二同步轮4c和同步带4d；第三旋转驱动器4a设置在侧板2的侧壁上；第一同步轮4b固定设置在第三旋转驱动器4a的输出端上；第二同步轮4c设置在第一同步轮4b的一侧；同步带4d的两端分别与第一同步轮4b和第二同步轮4c啮合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是说输送装置4是如何实现对于带钢的输送的。为此，本申请第三旋转驱动器4a优选为伺服电机，当需要输送带钢的时候，此时第三旋转驱动器4a便会开始启动，第三旋转驱动器4a会带动设置在其输出端上的第一同步轮4b旋转，随后第一同步轮4b便会带动同步带4d旋转，进而带动第二同步轮4c旋转。由于带钢设置在同步带4d的上部，所以在同步带4d被带动旋转时，此时带钢也会被带动。如此便实现了输送装置4的输送功能。

进一步的，如图3-4所示：

清理机构6包括吸尘管6a；吸尘管6a沿底座1的宽度方向设置在侧板2上，底座1的一侧设置有吸尘器，吸尘器和吸尘管6a之间通过第一管路连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何处理在加工时所产生的碎屑。为此，本申请在加工装置3进行加工时，此时设置在底座1一侧的吸尘器便会启动，如此吸尘管6a便可将打磨出来的碎屑吸走。

进一步的，如图3-4所示：

清理机构6还包括喷水件6b；喷水件6b设置在加工装置3远离吸尘管6a的一侧，底座1的一侧设置有水箱，喷水件6b与水箱之间通过第二管路连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止加工时碎屑的飞溅。为此，本申请在进行打磨时，此时喷水件6b便会开始运行，这样就可防止碎屑的飞溅。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带钢生产用带钢表面打磨装置，包括底座(1)、侧板(2)、加工装置(3)、输送装置(4)、顶板(5)和清理机构(6)；

其特征在于，加工装置(3)设置在底座(1)的上部，加工装置(3)包括移动组件(3a)、直线驱动器(3b)、第一旋转驱动器(3c)、打磨件(3d)和放置板(3e)；

移动组件(3a)设置有两个，两个移动组件(3a)分别设置在侧板(2)靠近底座(1)的一侧和侧板(2)远离底座(1)的一侧，移动组件(3a)的长度方向与底座(1)的宽度方向平行；

直线驱动器(3b)设置在移动组件(3a)上，直线驱动器(3b)的输出端竖直指向输送装置(4)，移动组件(3a)用于带动直线驱动器(3b)沿着底座(1)的宽度方向移动；

放置板(3e)固定设置在直线驱动器(3b)的输出端上；

第一旋转驱动器(3c)固定设置在放置板(3e)远离第一直线驱动器(3b)的一侧，第一旋转驱动器(3c)的输出端竖直指向输送装置(4)；

打磨件(3d)固定设置在第一旋转驱动器(3c)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用带钢表面打磨装置，其特征在于，移动组件(3a)包括第二旋转驱动器(3a1)、丝杆(3a2)和滑块(3a3)；

第二旋转驱动器(3a1)固定设置在侧板(2)上，第二旋转驱动器(3a1)的输出轴水平设置；

丝杆(3a2)固定设置在第二旋转驱动器(3a1)的输出端上；

滑块(3a3)沿丝杆(3a2)的长度方向可滑动的设置在丝杆(3a2)上，直线驱动器(3b)与滑块(3a3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用带钢表面打磨装置，其特征在于，加工装置(3)还包括引导组件(3f)；引导组件(3f)包括引导杆(3f1)和引导孔；

引导孔沿底座(1)的高度方向贯穿的开设在放置板(3e)上；

引导杆(3f1)设置在直线驱动器(3b)的一侧，引导杆(3f1)与引导孔滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用带钢表面打磨装置，其特征在于，输送装置(4)包括第三旋转驱动器(4a)、第一同步轮(4b)、第二同步轮(4c)和同步带(4d)；

第三旋转驱动器(4a)设置在侧板(2)的侧壁上；

第一同步轮(4b)固定设置在第三旋转驱动器(4a)的输出端上；

第二同步轮(4c)设置在第一同步轮(4b)的一侧；

同步带(4d)的两端分别与第一同步轮(4b)和第二同步轮(4c)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种带钢生产用带钢表面打磨装置，其特征在于，清理机构(6)包括吸尘管(6a)；

吸尘管(6a)沿底座(1)的宽度方向设置在侧板(2)上，底座(1)的一侧设置有吸尘器，吸尘器和吸尘管(6a)之间通过第一管路连接。

6.根据权利要求5所述的一种带钢生产用带钢表面打磨装置，其特征在于，清理机构(6)还包括喷水件(6b)；

喷水件(6b)设置在加工装置(3)远离吸尘管(6a)的一侧，底座(1)的一侧设置有水箱，喷水件(6b)与水箱之间通过第二管路连接。

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