CN217571218U - 一种工业马达用pcba板焊接定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有放置板，所述基座内腔的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有齿板，所述基座内腔底部的四角均通过轴承活动连接有转柱，所述转柱表面的底部套接有齿轮，所述齿轮的内侧与齿板啮合，所述转柱的顶部贯穿至放置板的顶部并固定连接有定位限制块，所述双端气缸的正面与背面均固定连接有定位板。本实用新型达到可以适配异型工件定位的效果，该工业马达用PCBA板焊接定位治具，解决了现有的焊接定位治具多为只能定位匹配型号的工件，在遇到异型工件时就很麻烦，导致无法精准卡住工件的问题。

Description

一种工业马达用PCBA板焊接定位治具

技术领域

本实用新型涉及工业马达技术领域，具体为一种工业马达用PCBA板焊接定位治具。

背景技术

工业马达PCBA板在加工时需要用到焊接定位治具，但现有的焊接定位治具多为只能定位匹配型号的工件，在遇到异型工件时就很麻烦，导致无法精准的卡住工件。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，具备可以适配异型工件定位的优点，解决了现有的焊接定位治具多为只能定位匹配型号的工件，在遇到异型工件时就很麻烦，导致无法精准卡住工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有放置板，所述基座内腔的底部固定连接有双端气缸，所述双端气缸的输出端固定连接有齿板，所述基座内腔底部的四角均通过轴承活动连接有转柱，所述转柱表面的底部套接有齿轮，所述齿轮的内侧与齿板啮合，所述转柱的顶部贯穿至放置板的顶部并固定连接有定位限制块。

作为本实用新型优选的，所述双端气缸的正面与背面均固定连接有定位板，所述定位板的外侧与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述齿板的外侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫的外侧与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述齿板顶部的外侧固定连接有滑板，所述滑板的顶部与基座的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述缓冲垫内侧的外侧固定连接有连接弯杆，所述连接弯杆的外侧与基座的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位板的两侧均固定连接有角块，所述角块的外侧与基座的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、放置板、双端气缸、齿板、转柱、齿轮和定位限制块的配合使用，达到可以适配异型工件定位的效果，该工业马达用PCBA板焊接定位治具，解决了现有的焊接定位治具多为只能定位匹配型号的工件，在遇到异型工件时就很麻烦，导致无法精准卡住工件的问题。

2、本实用新型通过定位板的设置，能够使双端气缸更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。

3、本实用新型通过缓冲垫的设置，能够使齿板更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。

4、本实用新型通过滑板的设置，能够使齿板更加稳定的移动，避免出现卡死的现象，同时加大了其使用寿命。

5、本实用新型通过连接弯杆的设置，能够使缓冲垫更加稳定的与基座连接，防止出现分离的现象。

6、本实用新型通过角块的设置，能够使定位板更加稳定的与基座连接，加大了两者之间的紧固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型基座的俯视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大结构图。

图中：1、基座；2、放置板；3、双端气缸；4、齿板；5、转柱；6、齿轮；7、定位限制块；8、定位板；9、缓冲垫；10、滑板；11、连接弯杆；12、角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，包括基座1，基座1的顶部固定连接有放置板2，基座1内腔的底部固定连接有双端气缸3，双端气缸3的输出端固定连接有齿板4，基座1内腔底部的四角均通过轴承活动连接有转柱5，转柱5表面的底部套接有齿轮6，齿轮6的内侧与齿板4啮合，转柱5的顶部贯穿至放置板2的顶部并固定连接有定位限制块7。

参考图3，双端气缸3的正面与背面均固定连接有定位板8，定位板8的外侧与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板8的设置，能够使双端气缸3更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。

参考图3，齿板4的外侧设置有缓冲垫9，缓冲垫9的外侧与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过缓冲垫9的设置，能够使齿板4更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。

参考图3，齿板4顶部的外侧固定连接有滑板10，滑板10的顶部与基座1的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑板10的设置，能够使齿板4更加稳定的移动，避免出现卡死的现象，同时加大了其使用寿命。

参考图3，缓冲垫9内侧的外侧固定连接有连接弯杆11，连接弯杆11的外侧与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过连接弯杆11的设置，能够使缓冲垫9更加稳定的与基座1连接，防止出现分离的现象。

参考图3，定位板8的两侧均固定连接有角块12，角块12的外侧与基座1的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过角块12的设置，能够使定位板8更加稳定的与基座1连接，加大了两者之间的紧固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者将异型工件放在放置板2的顶部，然后启动双端气缸3，双端气缸3的输出端带动齿板4向内侧移动，齿板4带动齿轮6旋转，齿轮6带动转柱5旋转，转柱5带动定位限制块7旋转调节，使定位限制块7夹紧异型工件，致使达到可以适配异型工件定位的效果。

综上所述：该工业马达用PCBA板焊接定位治具，通过基座1、放置板2、双端气缸3、齿板4、转柱5、齿轮6和定位限制块7的配合使用，达到可以适配异型工件定位的效果，该工业马达用PCBA板焊接定位治具，解决了现有的焊接定位治具多为只能定位匹配型号的工件，在遇到异型工件时就很麻烦，导致无法精准卡住工件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有放置板(2)，所述基座(1)内腔的底部固定连接有双端气缸(3)，所述双端气缸(3)的输出端固定连接有齿板(4)，所述基座(1)内腔底部的四角均通过轴承活动连接有转柱(5)，所述转柱(5)表面的底部套接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内侧与齿板(4)啮合，所述转柱(5)的顶部贯穿至放置板(2)的顶部并固定连接有定位限制块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，其特征在于：所述双端气缸(3)的正面与背面均固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的外侧与基座(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，其特征在于：所述齿板(4)的外侧设置有缓冲垫(9)，所述缓冲垫(9)的外侧与基座(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，其特征在于：所述齿板(4)顶部的外侧固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的顶部与基座(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，其特征在于：所述缓冲垫(9)内侧的外侧固定连接有连接弯杆(11)，所述连接弯杆(11)的外侧与基座(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种工业马达用PCBA板焊接定位治具，其特征在于：所述定位板(8)的两侧均固定连接有角块(12)，所述角块(12)的外侧与基座(1)的内壁固定连接。

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