CN217570184U - 一种不锈钢卷加工压轧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括机体、支架和载架，所述机体上端中部设置有所述支架，所述支架下端中部安装有液压伸缩座，所述液压伸缩座下端安装有所述载架，所述载架下端安装有压轧辊。有益效果在于：本实用新型通过设置载架、蓄水腔、排水孔以及电控阀，使压轧成型装置具有自动降温功能，使压辊在长时间作业产生高温时，可以主动进行降温处理，从而避免对装置的压轧成型效果造成影响，通过设置前置悬载板、后置悬载板以及激光测距传感器，使压轧成型装置具有厚度对比功能，使装置可以准确的检测到压轧前与压轧后的厚度变化，从而提高装置的使用功能。
Description
技术领域
本申请涉及压轧成型装置技术领域，且更为具体地，涉及一种不锈钢卷加工压轧成型装置。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在不锈钢卷的生产加工中，需要用到压轧成型装置来进行加工作业。
现有的压轧成型装置大多缺乏自动降温功能，导致压辊在长时间作业时容易产生较高的温度，从而容易对装置的压轧成型效果造成影响，此外，现有的压轧成型装置大多缺乏厚度对比功能，使装置无法准确的检测到压轧前与压轧后的厚度变化，从而造成装置的使用功能较差。
实用新型内容
本申请的优势在于提供了一种不锈钢卷加工压轧成型装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决有的压轧成型装置大多缺乏自动降温功能，导致压辊在长时间作业时容易产生较高的温度，从而容易对装置的压轧成型效果造成影响的问题，本实用新型通过设置载架、蓄水腔、排水孔以及电控阀，使压轧成型装置具有自动降温功能，使压辊在长时间作业产生高温时，可以主动进行降温处理，从而避免对装置的压轧成型效果造成影响；
2、为解决现有的压轧成型装置大多缺乏厚度对比功能，使装置无法准确的检测到压轧前与压轧后的厚度变化，从而造成装置的使用功能较差的问题，本实用新型通过设置前置悬载板、后置悬载板以及激光测距传感器，使压轧成型装置具有厚度对比功能，使装置可以准确的检测到压轧前与压轧后的厚度变化，从而提高装置的使用功能。
通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过说明书中特别指出的手段和组合得到实现。
为实现上述至少一优势，本申请提供了一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括机体、支架和载架，所述机体上端中部设置有所述支架，所述支架下端中部安装有液压伸缩座，所述液压伸缩座下端安装有所述载架，所述载架下端安装有压轧辊，所述载架内设置有蓄水腔，所述载架上端一侧安装有注水阀，所述蓄水腔内底端设置有排水孔，所述排水孔内安装有电控阀，所述支架一侧安装有前置悬载板，所述支架另一侧安装有后置悬载板，所述前置悬载板和所述后置悬载板的下端均安装有激光测距传感器，所述机体上端一侧安装有控制单元。
进一步的，所述机体与所述支架通过螺栓连接，所述支架与所述液压伸缩座通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够确保压轧成型装置的压轧效果。
进一步的，所述液压伸缩座与所述载架通过螺栓连接，所述载架与所述压轧辊转动连接。
通过采用上述技术方案，能够确保所述压轧辊的工作稳定。
进一步的，所述压轧辊下方设置有滑槽，所述滑槽成型于所述机体上。
通过采用上述技术方案，能够确保不锈钢卷的输送顺畅。
进一步的，所述蓄水腔和所述排水孔均成型于所述载架上，所述注水阀与所述载架通过螺纹连接，所述排水孔与所述电控阀通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，能够确保装置对所述压轧辊的主动降温效果。
进一步的，所述机体与所述前置悬载板以及所述后置悬载板均通过螺栓连接，所述前置悬载板和所述后置悬载板均与所述激光测距传感器通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述激光测距传感器可以将压轧前的不锈钢卷厚度与压轧后的不锈钢卷厚度进行测量并由所述控制单元进行记录对比。
进一步的，所述机体与所述控制单元通过螺栓连接，所述控制单元与所述激光测距传感器、所述液压伸缩座以及所述电控阀均电连接。
通过采用上述技术方案，能够确保工作人员对压轧成型装置操控的便捷。
通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。
本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和实施例得以充分体现。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1图示了本实用新型所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置的结构示意图；
图2图示了本实用新型所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置中载架的左剖视图；
图3图示了本实用新型所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置中图2中 A处的放大图；
图4图示了本实用新型所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置的电路框图。
图中：
1为机体；2为滑槽；3为支架；4为液压伸缩座；5为载架；6为压轧辊；7为蓄水腔；8为注水阀；9为排水孔；10为电控阀；11为前置悬载板； 12为后置悬载板；13为激光测距传感器；14为控制单元。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实施例中的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，包括机体1、支架3和载架5，机体1上端中部设置有支架3，支架3下端中部安装有液压伸缩座4，液压伸缩座4下端安装有载架5，载架5下端安装有压轧辊6，载架5内设置有蓄水腔7，载架5上端一侧安装有注水阀8，蓄水腔 7内底端设置有排水孔9，排水孔9内安装有电控阀10，支架3一侧安装有前置悬载板11，支架3另一侧安装有后置悬载板12，前置悬载板11和后置悬载板12的下端均安装有激光测距传感器13，机体1上端一侧安装有控制单元14，其中，不锈钢卷可以在滑槽2的作用下进行匀速的滑动，使液压伸缩座4可以通过延伸带动压轧辊6向下移动，对不锈钢卷进行压轧工作，控制单元14在设定时间后开启电控阀10使蓄水腔7内的水液可以通过排水孔 9洒下，对压轧辊6进行降温工作，确保压轧辊6的作业温度保持正常，激光测距传感器13可以将压轧前的不锈钢卷厚度与压轧后的不锈钢卷厚度进行测量并由控制单元14进行记录对比。
如图1-图4所示，本实施例中，机体1与支架3通过螺栓连接，支架3 与液压伸缩座4通过螺栓连接，液压伸缩座4与载架5通过螺栓连接，载架 5与压轧辊6转动连接，蓄水腔7和排水孔9均成型于载架5上，注水阀8 与载架5通过螺纹连接，排水孔9与电控阀10通过卡槽连接，机体1与前置悬载板11以及后置悬载板12均通过螺栓连接，前置悬载板11和后置悬载板12均与激光测距传感器13通过螺钉连接，能够确保压轧成型装置的结构连接稳固。
如图1-图4所示，本实施例中，压轧辊6下方设置有滑槽2，滑槽2成型于机体1上，机体1与控制单元14通过螺栓连接，控制单元14与激光测距传感器13、液压伸缩座4以及电控阀10均电连接，能够使工作人员对压轧成型装置的操控管理更加便捷。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过外界的牵引机构将不锈钢卷进行放卷，使不锈钢卷可以在滑槽2的作用下进行匀速的滑动，然后工作人员可以通过控制单元14启动液压伸缩座4进行延伸，使液压伸缩座4可以带动压轧辊6向下移动，对不锈钢卷进行压轧工作，同时对控制单元14进行设定，由控制单元14在设定时间后开启电控阀10使蓄水腔2内的水液可以通过排水孔9洒下，对压轧辊6进行降温工作，确保压轧辊6的作业温度保持正常，同时，激光测距传感器13可以将压轧前的不锈钢卷厚度与压轧后的不锈钢卷厚度进行测量并由控制单元14进行记录对比，从而使工作人员可以更加直观的观察到压轧辊6的压轧力度。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
Claims (7)
1.一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：包括机体(1)、支架(3)和载架(5)，所述机体(1)上端中部设置有所述支架(3)，所述支架(3)下端中部安装有液压伸缩座(4)，所述液压伸缩座(4)下端安装有所述载架(5)，所述载架(5)下端安装有压轧辊(6)，所述载架(5)内设置有蓄水腔(7)，所述载架(5)上端一侧安装有注水阀(8)，所述蓄水腔(7)内底端设置有排水孔(9)，所述排水孔(9)内安装有电控阀(10)，所述支架(3)一侧安装有前置悬载板(11)，所述支架(3)另一侧安装有后置悬载板(12)，所述前置悬载板(11)和所述后置悬载板(12)的下端均安装有激光测距传感器(13)，所述机体(1)上端一侧安装有控制单元(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述机体(1)与所述支架(3)通过螺栓连接，所述支架(3)与所述液压伸缩座(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述液压伸缩座(4)与所述载架(5)通过螺栓连接，所述载架(5)与所述压轧辊(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述压轧辊(6)下方设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)成型于所述机体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述蓄水腔(7)和所述排水孔(9)均成型于所述载架(5)上，所述注水阀(8)与所述载架(5)通过螺纹连接，所述排水孔(9)与所述电控阀(10)通过卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述机体(1)与所述前置悬载板(11)以及所述后置悬载板(12)均通过螺栓连接，所述前置悬载板(11)和所述后置悬载板(12)均与所述激光测距传感器(13)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷加工压轧成型装置，其特征在于：所述机体(1)与所述控制单元(14)通过螺栓连接，所述控制单元(14)与所述激光测距传感器(13)、所述液压伸缩座(4)以及所述电控阀(10)均电连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220981885.8U CN217570184U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种不锈钢卷加工压轧成型装置 |
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Publications (1)
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| CN217570184U true CN217570184U (zh) | 2022-10-14 |
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| CN202220981885.8U Active CN217570184U (zh) | 2022-04-24 | 2022-04-24 | 一种不锈钢卷加工压轧成型装置 |
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2022
- 2022-04-24 CN CN202220981885.8U patent/CN217570184U/zh active Active
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