CN217569993U - 自动油管清洗回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油管清洗装置领域，尤其涉及自动油管清洗回收系统。其技术方案，包括：两个流程主轴，两个流程主轴平行设置，两个流程主轴中间一侧设有通管导杆，通管导杆一端设有拆卸连接有用于对油管内部进行清洁的清洁头，通管导杆远离清洁头一侧设有用于对油管进行试压的试压设备，两个流程主轴一侧设有用于对油管进行探伤的探伤设备，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过探伤设备、试压设备、一号输送线、二号输送线和三号输送线以及四号输送线相互配合，便于对油管进行清洗的同时对油管进行探伤和试压操作，提高工作效率；通过通管导杆和清洁头以及电动扶车相互配合，便于对油管的内部进行清洁工作，提高油管的清洗效果。

Description

自动油管清洗回收系统

技术领域

本实用新型涉及油管清洗装置领域，尤其涉及自动油管清洗回收系统。

背景技术

在油管长时间使用以后，容易出现堵塞现象，需要对其进行清洗操作，以保证其正常的使用，因此需要自动油管清洗回收系统。

如专利号CN213763254U申请的一种全自动油管清洗设备，包括水箱、隔板、连通孔、导流板、过滤板、清洗泵、回流管、清洗孔一、清洗孔二、清洗腔、固定座、盖体、清洗孔三、导流腔和清洗孔四等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里盖紧盖体从而确保了油管腾空在清洗腔中，也就便于通过高压水对油管内外进行清洗；本实用新型中设置气缸，能够控制阀芯块处于上侧或下侧的位置，当控制阀芯块处于下侧位置时，上侧的阀孔一会与环形腔二内部相连通，而阀孔二则会与圆形腔内部相连通，从而保证了此时水会从而油管外部流入到油管内部，这里通过水在油管内外部反复交换的流动，从而提高了清洗的效率和效果，该设备虽然实现的对油管的高效清洗，但不便于同时对油管进行探伤及试压操作，导致后期需要进行单独的探伤操作，导致工作效率大大降低，且不便于对油管的内部进行清洁工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出自动油管清洗回收系统，使其便于对油管进行清洗的同时进行探伤及试压操作，提高工作效率，且便于对油管的内部进行清洗，提高清洗效果。

本实用新型的技术方案：自动油管清洗回收系统，包括：两个流程主轴，两个所述流程主轴平行设置，两个所述流程主轴中间一侧设有通管导杆，通管导杆一端设有拆卸连接有用于对油管内部进行清洁的清洁头，所述通管导杆远离清洁头一侧设有用于对油管进行试压的试压设备，两个所述流程主轴一侧设有用于对油管进行探伤的探伤设备。

优选的，两个所述流程主轴一端设有管外清理装置，所述管外清理装置远离两个流程主轴一侧设有热煮机，所述管外清理装置远离热煮机一侧位于两个流程主轴一侧设有一号输送线，其中一个流程主轴侧壁位于一号输送线相对位置固定连接有一号导管架，两个流程主轴远离一号输送线一侧设有二号输送线，另一个所述流程主轴侧壁位于二号输送线相对位置固定连接有二号导管架，两个所述流程主轴一侧位于试压设备相对位置设有三号输送线，两个所述流程主轴远离三号输送线一侧设有四号输送线，其中一个所述流程主轴侧壁位于四号输送线相对位置固定连接有四号导管架，另一个所述流程主轴侧壁位于三号输送线相对位置固定连接有三号导管架，所述一号输送线、二号输送线和三号输送线以及四号输送线均由多个架设的输送轮组成，多个所述输送轮一端均设有驱动电机，所述驱动电机输出端与输送轮一端固定连接，两个所述流程主轴一端位于四号输送线相对位置设有盛放架。

优选的，所述二号导管架侧壁位于探伤设备相对位置固定连接有限位挡杆。

优选的，所述通管导杆远离清洁头一端固定连接有电动扶车，两个所述流程主轴上位于电动扶车下方固定连接有导轨，所述电动扶车底部的轮子与导轨表面滚动连接。

优选的，两个所述流程主轴中间位于一号输送线和试压设备相对位置均设有转换板，所述转换板两侧均竖直设有U形限位板，所述转换板底部固定连接有一号气缸，所述一号气缸底部与流程主轴固定连接，所述转换板顶部开设有两个斜面，所述转换板两端均竖直设有支撑板，所述支撑板顶部中端均开设有导向口。

优选的，两个所述流程主轴中间位于转换板一侧均设有管钳，所述管钳两侧均固定连接有二号气缸，两个所述二号气缸远离管钳一端均与流程主轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过探伤设备、试压设备、一号输送线、二号输送线和三号输送线以及四号输送线相互配合，便于对油管进行清洗的同时对油管进行探伤和试压操作，提高工作效率；通过通管导杆和清洁头以及电动扶车相互配合，便于对油管的内部进行清洁工作，提高油管的清洗效果。

附图说明

图1给出了本实用新型一种实施例的俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的转换板剖切结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的转换板连接结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的管钳剖切结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的限位挡杆连接结构示意图。

附图标记：1、流程主轴；2、清洁头；3、通管导杆；4、试压设备；5、热煮机；6、管外清理装置；7、一号输送线；8、一号导管架；9、二号导管架；10、探伤设备；11、二号输送线；12、三号输送线；13、四号输送线；14、输送轮；15、驱动电机；16、四号导管架；17、三号导管架；18、限位挡杆；19、转换板；20、一号气缸；21、U形限位板；22、支撑板；23、导向口；24、管钳；25、二号气缸；26、盛放架；27、电动扶车；28、导轨；29、斜面。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图5所示，本实用新型提出的自动油管清洗回收系统，包括：两个流程主轴1，两个流程主轴1平行设置，通管导杆3位于两个流程主轴1中间一侧，清洁头2拆卸连接于通管导杆3一端用于对油管内部进行清洁，试压设备4设于通管导杆3远离清洁头2一侧用于对油管进行试压，探伤设备10设于两个流程主轴1一侧用于对油管进行探伤。

管外清理装置6位于两个流程主轴1一端，热煮机5设于管外清理装置6远离两个流程主轴1一侧，一号输送线7位于管外清理装置6远离热煮机5一侧位于两个流程主轴1一侧，一号导管架8固定连接于其中一个流程主轴1侧壁位于一号输送线7相对位置，二号输送线11位于两个流程主轴1远离一号输送线7一侧，二号导管架9固定连接于另一个流程主轴1侧壁位于二号输送线11相对位置，三号输送线12设于两个流程主轴1一侧位于试压设备4相对位置，四号输送线13设于两个流程主轴1远离三号输送线12一侧，四号导管架16固定连接于其中一个流程主轴1侧壁位于四号输送线13相对位置，三号导管架17固定连接于另一个流程主轴1侧壁位于三号输送线12相对位置，一号输送线7、二号输送线11和三号输送线12以及四号输送线13均由多个架设的输送轮14组成，多个驱动电机15分别位于多个输送轮14一端，驱动电机15输出端与输送轮14一端固定连接，盛放架26设于两个流程主轴1一端位于四号输送线13相对位置。

限位挡杆18固定连接于二号导管架9侧壁位于探伤设备10相对位置。

电动扶车27固定连接于通管导杆3远离清洁头2一端，导轨28固定连接于两个流程主轴1上位于电动扶车27下方，电动扶车27底部的轮子与导轨28表面滚动连接。

基于实施例一的工作原理是：首先油管经热煮机5进行热煮后，经管外清理装置6清理管外油泥，然后通过一号输送线7将油管向前输送至两个流程主轴1一侧，并通过一号导管架8输送至两个流程主轴1中间，进行通管操作，通管时通过电动扶车27带动通管导杆3进行移动，通过通管导杆3带动清洁头2伸进油管内，对油管内部进行清洁，清洁后的油管通过二号导管架9输送至探伤设备10上进行探伤操作，通过限位挡杆18的限位，避免油管脱离探伤设备10，探伤不合格的油管通过二号输送线11输出，探伤合格的油管通过三号输送线12输送至三号导管架17旁，并通过三号导管架17输送至试压设备4内进行试压操作，试压不合格的油管通过试压设备4送出，试压合格的油管通过四号导管架16输送至四号输送线13，通过四号输送线13输送向盛放架26进行收集，一号输送线7、二号输送线11、三号输送线12和四号输送线13均通过驱动电机15带动输送轮14进行转动，实现油管的输送。

实施例二

如图1-4所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的自动油管清洗回收系统，多个转换板19分别设于两个流程主轴1中间位于一号输送线7和试压设备4相对位置，转换板19两侧均竖直设有U形限位板21，一号气缸20一端与转换板19底部固定连接，一号气缸20另一端与流程主轴1固定连接，两个斜面29开设于转换板19顶部，两个支撑板22分别竖直位于转换板19两端，导向口23开设于支撑板22顶部中端。

管钳24设于两个流程主轴1中间位于转换板19一侧，两个二号气缸25分别固定连接于管钳24两侧，两个二号气缸25远离管钳24一端均与流程主轴1固定连接。

基于实施例二的工作原理是：当油管位于一号导管架8上的时候，启动一号气缸20带动转换板19上升，使油管滚动至转换板19顶部其中一个斜面29上，然后再通过一号气缸20带动转换板19下降，使油管卡进两个导向口23内，然后通过二号气缸25使管钳24闭合，对油管进行夹持固定，避免通管或试压时油管发生移动，通管完成以后，管钳24通过二号气缸25打开，一号气缸20继续带动转换板19上升，将油管从导向口23内顶出，并在转换板19顶部另一个斜面29上滚动，使油管滚到二号导管架9上，进行试压操作时，步骤同样如上述。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.自动油管清洗回收系统，包括：两个流程主轴(1)，其特征在于：两个所述流程主轴(1)平行设置，两个所述流程主轴(1)中间一侧设有通管导杆(3)，通管导杆(3)一端设有拆卸连接有用于对油管内部进行清洁的清洁头(2)，所述通管导杆(3)远离清洁头(2)一侧设有用于对油管进行试压的试压设备(4)，两个所述流程主轴(1)一侧设有用于对油管进行探伤的探伤设备(10)。

2.根据权利要求1所述的自动油管清洗回收系统，其特征在于，两个所述流程主轴(1)一端设有管外清理装置(6)，所述管外清理装置(6)远离两个流程主轴(1)一侧设有热煮机(5)，所述管外清理装置(6)远离热煮机(5)一侧位于两个流程主轴(1)一侧设有一号输送线(7)，其中一个流程主轴(1)侧壁位于一号输送线(7)相对位置固定连接有一号导管架(8)，两个流程主轴(1)远离一号输送线(7)一侧设有二号输送线(11)，另一个所述流程主轴(1)侧壁位于二号输送线(11)相对位置固定连接有二号导管架(9)，两个所述流程主轴(1)一侧位于试压设备(4)相对位置设有三号输送线(12)，两个所述流程主轴(1)远离三号输送线(12)一侧设有四号输送线(13)，其中一个所述流程主轴(1)侧壁位于四号输送线(13)相对位置固定连接有四号导管架(16)，另一个所述流程主轴(1)侧壁位于三号输送线(12)相对位置固定连接有三号导管架(17)，所述一号输送线(7)、二号输送线(11)和三号输送线(12)以及四号输送线(13)均由多个架设的输送轮(14)组成，多个所述输送轮(14)一端均设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端与输送轮(14)一端固定连接，两个所述流程主轴(1)一端位于四号输送线(13)相对位置设有盛放架(26)。

3.根据权利要求2所述的自动油管清洗回收系统，其特征在于，所述二号导管架(9)侧壁位于探伤设备(10)相对位置固定连接有限位挡杆(18)。

4.根据权利要求1所述的自动油管清洗回收系统，其特征在于，所述通管导杆(3)远离清洁头(2)一端固定连接有电动扶车(27)，两个所述流程主轴(1)上位于电动扶车(27)下方固定连接有导轨(28)，所述电动扶车(27)底部的轮子与导轨(28)表面滚动连接。

5.根据权利要求1所述的自动油管清洗回收系统，其特征在于，两个所述流程主轴(1)中间位于一号输送线(7)和试压设备(4)相对位置均设有转换板(19)，所述转换板(19)两侧均竖直设有U形限位板(21)，所述转换板(19)底部固定连接有一号气缸(20)，所述一号气缸(20)底部与流程主轴(1)固定连接，所述转换板(19)顶部开设有两个斜面(29)，所述转换板(19)两端均竖直设有支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部中端均开设有导向口(23)。

6.根据权利要求1所述的自动油管清洗回收系统，其特征在于，两个所述流程主轴(1)中间位于转换板(19)一侧均设有管钳(24)，所述管钳(24)两侧均固定连接有二号气缸(25)，两个所述二号气缸(25)远离管钳(24)一端均与流程主轴(1)固定连接。

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