CN217569775U - 一种电子零部件加工清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种清洗装置,尤其涉及一种电子零部件加工清洗装置。提供一种能代替人工手动清洗、清洗效率高、省时省力的电子零部件加工清洗装置。本实用新型提供了这样一种电子零部件加工清洗装置,包括有清洗箱、盖板、水箱、水泵、水管、喷头等;清洗箱中部前侧铰接连接有盖板,清洗箱后部左侧连接有水箱,清洗箱顶部左侧连接有水泵,水泵的进水端和出水端均连接有水管,其中与水泵进水端相连接的水管的另一端穿入水箱内侧下部,与水泵出水端相连接的水管的另一端连接有喷头。本实用新型通过启动减速电机带动清洗刷移动,能够实现一次性清洗多块电路板,而且清洗高效省时省力,提升了清洗效率。

Description

一种电子零部件加工清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,尤其涉及一种电子零部件加工清洗装置。
背景技术
随着电器化的普及,人们对电子零部件的要求也不断提升,电路板作为电子零部件的重要组成部分,清洗电路板是电子制造的一个十分重要的环节,目前对电路板的清洗方式通常是工人使用刷子手动清洗,这种人工手动清洗的方式清洗效率较低,且费时费力。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服人工手动清洗效率较低,人工清洗费时费力的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能代替人工手动清洗、清洗效率高、省时省力的电子零部件加工清洗装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种电子零部件加工清洗装置,包括有清洗箱、盖板、水箱、水泵、水管、喷头和放置架,清洗箱中部前侧铰接连接有盖板,清洗箱后部左侧连接有水箱,清洗箱顶部左侧连接有水泵,水泵的进水端和出水端均连接有水管,其中与水泵进水端相连接的水管的另一端穿入水箱内侧下部,与水泵出水端相连接的水管的另一端连接有喷头,喷头穿过清洗箱顶部且连接于清洗箱内壁顶端,清洗箱内侧中部连接有放置架。
优选地,清洗箱右后侧底部开设有出水孔。
优选地,还包括有减速电机、螺杆、移动架、导向杆和滑动板、清洗刷,清洗箱外壁左侧连接有减速电机,减速电机的输出轴连接有螺杆,螺杆穿透清洗箱左侧且转动安装于清洗箱左侧壁上,螺杆上螺纹连接有移动架,清洗箱内侧上部设置有两根导向杆,两导向杆呈前后对称状态,导向杆两端分别安装于清洗箱内壁左右两侧,导向杆贯穿移动架,移动架与导向杆滑动连接,移动架正下方设置有清洗刷,清洗刷的前后两端均连接有滑动板,滑动板滑动式地贯穿于移动架的下部。
优选地,还包括有齿条、伺服电机和缺齿齿轮,清洗刷顶部开有凹槽,凹槽内侧左右对称设置有齿条,移动架的底部中部连接有伺服电机,伺服电机的输出轴上连接有缺齿齿轮,缺齿齿轮与齿条间歇式啮合。
优选地,喷头的数量为三个,且三个喷头均匀间隔地与水管相连接。
优选地,缺齿齿轮的缺齿部分和有齿部分的弧长比为2:1。
(3)有益效果
本实用新型通过启动减速电机带动清洗刷移动,能够实现一次性清洗多块电路板,而且清洗高效省时省力,提升了清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图。
图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的剖视图。
图4为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
图5为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
附图中的标记为:1-清洗箱,2-盖板,3-水箱,4-水泵,5-水管,6-喷头,7-放置架,8-出水孔,9-减速电机,10-螺杆,11-移动架,12-导向杆,13-滑动板,14-清洗刷,15-齿条,16-伺服电机,17-缺齿齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种电子零部件加工清洗装置,如图1-3所示,包括有清洗箱1、盖板2、水箱3、水泵4、水管5、喷头6和放置架7,清洗箱1中部前侧通过铰链连接的方式铰接连接有盖板2,清洗箱1后部左侧通过卡接连接的方式连接有水箱3,清洗箱1顶部左侧连接有水泵4,水泵4的进水端和出水端均连接有水管5,其中与水泵4进水端相连接的水管5的另一端穿入水箱3内侧下部,与水泵4出水端相连接的水管5的另一端连接有喷头6,喷头6的数量为三个,且三个喷头6均匀间隔地与水管5相连接,能提高喷洒范围,喷头6穿过清洗箱1顶部且连接于清洗箱1内壁顶端,清洗箱1内侧中部通过螺栓连接的方式连接有放置架7;清洗箱1右后侧底部开设有圆形出水孔8。
当需要对电路板清洗时,先打开盖板2,将电路板放置于清洗箱1内放置架7上,关闭盖板2,启动水泵4,水箱3内的洗板水通过水管5经由喷头6呈雾状喷出,由此实现对放置架7上电路板进行喷淋洗板水,当电路板完全打湿后,关闭水泵4,人工再用细毛刷对电路板表面进行刷洗,从而实现对电路板的清洗,清洗产生的废水经由出水孔8排出至清洗箱1外。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图3-4所示,还包括有减速电机9、螺杆10、移动架11、导向杆12和滑动板13、清洗刷14,清洗箱1外壁左侧通过螺栓连接的方式连接有减速电机9,减速电机9的输出轴连接有螺杆10,螺杆10呈水平设置,螺杆10穿透清洗箱1左侧且通过轴承连接的方式转动安装于清洗箱1左侧壁上,螺杆10上螺纹连接有移动架11,螺杆10贯穿移动架11中部,清洗箱1内侧上部设置有两根导向杆12,两导向杆12呈前后对称状态,导向杆12两端分别安装于清洗箱1内壁左右两侧,导向杆12贯穿移动架11,移动架11与导向杆12滑动连接,移动架11正下方设置有清洗刷14,清洗刷14的前后两端均连接有滑动板13,滑动板13滑动式地贯穿于移动架11的下部。
当放置架7上的电路板打湿时,启动减速电机9,减速电机9带动螺杆10转动,螺杆10带动移动架11沿着导向杆12进行向右移动,移动架11带动清洗刷14向右运动,清洗刷14在电路板上表面移动,实现对放置架7上的电路板进行清洗,当清洗刷14移动至清洗箱1内右侧时,启动减速电机9反向转动,清洗刷14向左运动,当电路板清洗完毕后,关闭减速电机9。
如图5所示,还包括有齿条15、伺服电机16和缺齿齿轮17,清洗刷14顶部开有呈椭圆形的凹槽,凹槽内侧左右对称连接有齿条15,移动架11的底部中部通过螺栓连接的方式连接有伺服电机16,伺服电机16的输出轴上连接有缺齿齿轮17,缺齿齿轮位于两根齿条15之间,缺齿齿轮17与齿条15间歇式啮合,缺齿齿轮17的缺齿部分和有齿部分的弧长比为2:1。
在清洗刷14向左或向右移动的过程中,可启动伺服电机16,伺服电机16带动缺齿齿轮17转动,在缺齿齿轮17与两根齿条15的间歇啮合作用下,清洗刷14前后往复运动对电路板的进行清洗,如此可实现对放置架7上的电路板进行全方位的清洗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,包括有清洗箱(1)、盖板(2)、水箱(3)、水泵(4)、水管(5)、喷头(6)和放置架(7),清洗箱(1)中部前侧铰接连接有盖板(2),清洗箱(1)后部左侧连接有水箱(3),清洗箱(1)顶部左侧连接有水泵(4),水泵(4)的进水端和出水端均连接有水管(5),其中与水泵(4)进水端相连接的水管(5)的另一端穿入水箱(3)内侧下部,与水泵(4)出水端相连接的水管(5)的另一端连接有喷头(6),喷头(6)穿过清洗箱(1)顶部且连接于清洗箱(1)内壁顶端,清洗箱(1)内侧中部连接有放置架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,清洗箱(1)右后侧底部开设有出水孔(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,还包括有减速电机(9)、螺杆(10)、移动架(11)、导向杆(12)和滑动板(13)、清洗刷(14),清洗箱(1)外壁左侧连接有减速电机(9),减速电机(9)的输出轴连接有螺杆(10),螺杆(10)穿透清洗箱(1)左侧且转动安装于清洗箱(1)左侧壁上,螺杆(10)上螺纹连接有移动架(11),清洗箱(1)内侧上部设置有两根导向杆(12),两导向杆(12)呈前后对称状态,导向杆(12)两端分别安装于清洗箱(1)内壁左右两侧,导向杆(12)贯穿移动架(11),移动架(11)与导向杆(12)滑动连接,移动架(11)正下方设置有清洗刷(14),清洗刷(14)的前后两端均连接有滑动板(13),滑动板(13)滑动式地贯穿于移动架(11)的下部。
4.根据权利要求3所述的一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,还包括有齿条(15)、伺服电机(16)和缺齿齿轮(17),清洗刷(14)顶部开有凹槽,凹槽内侧左右对称设置有齿条(15),移动架(11)的底部中部连接有伺服电机(16),伺服电机(16)的输出轴上连接有缺齿齿轮(17),缺齿齿轮(17)与齿条(15)间歇式啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,喷头(6)的数量为三个,且三个喷头(6)均匀间隔地与水管(5)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种电子零部件加工清洗装置,其特征在于,缺齿齿轮(17)的缺齿部分和有齿部分的弧长比为2:1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115739725A (zh) * 2022-11-16 2023-03-07 亳州城建汉广中医药初加工有限公司 一种中药加工用清洗装置

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