CN217568243U - 一种光刻胶生产加工用原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光刻胶生产加工技术领域，具体是一种光刻胶生产加工用原料预处理装置；本实用新型光刻胶生产加工用原料预处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有搅拌机构和储料机构，所述搅拌机构包括支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有电机，所述电机的输出端底部设置有齿轮，所述齿轮底部设置有搅拌柱，所述搅拌柱底部设置有连接板，所述连接板顶部左右两侧设置有刮板，电机通过齿圈带动储料罐旋转，以此防止原料在储料罐内发生沉淀现象，通过电机带动搅拌柱和刮板转动，通过搅拌柱对原料进行混合的同时，通过刮板清理搅拌桶内壁的原料，以防止部分原料黏在搅拌桶内壁，从而导致原料混合不充分的现象。

Description

一种光刻胶生产加工用原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及光刻胶生产加工技术领域，具体是一种光刻胶生产加工用原料预处理装置。

背景技术

光刻胶又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、X射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料，由感光树脂、增感剂和溶剂3种主要成分组成的对光敏感的混合液体，在光刻工艺过程中，用作抗腐蚀涂层材料，半导体材料在表面加工时，若采用适当的有选择性的光刻胶，可在表面上得到所需的图像，光刻胶按其形成的图像分类有正性、负性两大类。

在现有的光刻胶在生产前，需要将原料进行进行混合，在混合时部分原料会黏在搅拌桶内，造成混合不充分，而且原料在停留在储料罐时，会产出沉淀现象，影响原料的质量，针对上述情况，在现有的光刻胶生产加工用原料预处理装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光刻胶生产加工用原料预处理装置所述包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有搅拌机构和储料机构，所述搅拌机构包括支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有电机，所述电机的输出端底部设置有齿轮，所述齿轮底部设置有搅拌柱，所述搅拌柱底部设置有连接板，所述连接板顶部左右两侧设置有刮板，所述储料机构位于支撑架的外侧壁。

优选的，所述储料机构包括储料罐，所述齿轮的左右两侧均啮合有齿圈，所述齿圈焊接在储料罐的外侧壁，所述储料罐的顶部卡接有密封盖。

优选的，所述搅拌桶的顶部设置有电控阀门，所述电控阀门与搅拌桶相连通，所述电控阀门的顶部连接有输料管，所述输料管的外侧壁设置有轴承，所述轴承位于储料罐的底部内腔，所述输料管贯穿储料罐的底部，所述输料管顶部设置有过滤网，所述输料管位于储料罐内腔部分的外侧壁均匀开凿有过滤孔，且外侧壁左右两侧均设置有搅拌叶。

优选的，所述搅拌桶顶部设置在支撑架的底部，所述搅拌桶的底部均匀设置有支撑脚。

优选的，所述搅拌桶的正面设置有阀门，所述阀门与搅拌桶相连通。

优选的，所述刮板位于搅拌桶的内腔，所述刮板与搅拌桶的内侧壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，将原料倒入储料罐内，电机通过齿轮带动齿圈转动，通过齿圈带动储料罐旋转，以此防止原料在储料罐内发生沉淀现象；

通过电机带动搅拌柱和刮板转动，通过搅拌柱对原料进行混合的同时，通过刮板清理搅拌桶内壁的原料，以防止部分原料黏在搅拌桶内壁，从而导致原料混合不充分的现象。

附图说明

图1为本实用一种光刻胶生产加工用原料预处理装置的结构示意图；

图2为本实用一种光刻胶生产加工用原料预处理装置的正面剖视图；

图3为本实用一种光刻胶生产加工用原料预处理装置图2的A部放大图。

图中：1、支撑架；11、电机；12、齿轮；13、搅拌柱；14、连接板；15、刮板；2、储料罐；21、密封盖；22、齿圈；3、电控阀门；31、输料管；32、轴承；33、搅拌叶；4、搅拌桶；41、支撑脚；5、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，包括搅拌桶4，搅拌桶4的顶部转动设置有搅拌机构和储料机构，搅拌机构包括支撑架1，支撑架1的内腔顶部固定设置有电机11，电机11的输出端底部固定设置有齿轮 12，齿轮12底部固定设置有搅拌柱13，通过电机11带动齿轮12和搅拌柱 13转动，搅拌柱13底部固定设置有连接板14，连接板14顶部左右两侧固定设置有刮板15，搅拌柱13通过连接板14带动刮板15转动，储料机构位于支撑架1的外侧壁，储料机构包括储料罐2，齿轮12的左右两侧均啮合有齿圈 22，齿圈22焊接在储料罐2的外侧壁，齿轮12通过齿圈22带动储料罐2转动，储料罐2的顶部卡接有密封盖21，将原料倒入储料罐2内，通过密封盖 21保护原料，搅拌桶4的顶部固定设置有电控阀门3，电控阀门3与搅拌桶4 相连通，电控阀门3的顶部固定连接有输料管31，通过电控阀门3控制原料从储料罐2内输送到搅拌桶4内，输料管31的外侧壁固定设置有轴承32，轴承32位于储料罐2的底部内腔，输料管31贯穿储料罐2的底部，输料管31 顶部固定设置有过滤网，所述输料管31位于储料罐2内腔部分的外侧壁均匀开凿有过滤孔，且外侧壁左右两侧均固定设置有搅拌叶33，储料罐2通过轴承32围绕输料管31转动，搅拌桶4顶部固定设置在支撑架1的底部，搅拌桶4的底部均匀固定设置有支撑脚41，搅拌桶4的正面固定设置有阀门5，阀门5与搅拌桶4相连通，通过阀门5排出混合后的原料，刮板15位于搅拌桶4的内腔，刮板15与搅拌桶4的内侧壁相贴合，通过刮板15清理搅拌桶4 内壁上的原料。

工作原理：打开密封盖21，将原料倒入储料罐2内，然后将密封盖21与储料罐2组合，电机11带动齿轮12转动，齿轮12通过齿圈22驱动储料罐2 转动，当储料桶2转动时，内部的原料会被搅拌叶33搅拌，当电控阀门3处于打开状态时，原料从储料罐2内顺着输料管31和电控阀门3流入搅拌桶4 内，同时通过齿轮12带动搅拌柱13转动，通过搅拌柱13混合原料，同时搅拌柱13通过连接板14带动刮板15转动，通过刮板15清洁搅拌桶4内壁上的原料，当原料混合完成后，通过阀门5排出原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，包括搅拌桶(4)，其特征在于：所述搅拌桶(4)的顶部设置有搅拌机构和储料机构，所述搅拌机构包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内腔顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端底部设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)底部设置有搅拌柱(13)，所述搅拌柱(13)底部设置有连接板(14)，所述连接板(14)顶部左右两侧设置有刮板(15)，所述储料机构位于支撑架(1)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，其特征在于：储料机构包括储料罐(2)，所述齿轮(12)的左右两侧均啮合有齿圈(22)，所述齿圈(22)焊接在储料罐(2)的外侧壁，所述储料罐(2)的顶部卡接有密封盖(21)。

3.根据权利要求2所述的一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的顶部设置有电控阀门(3)，所述电控阀门(3)与搅拌桶(4)相连通，所述电控阀门(3)的顶部连接有输料管(31)，所述输料管(31)的外侧壁设置有轴承(32)，所述轴承(32)位于储料罐(2)的底部内腔，所述输料管(31)贯穿储料罐(2)的底部，所述输料管(31)顶部设置有过滤网，所述输料管(31)位于储料罐(2)内腔部分的外侧壁均匀开凿有过滤孔，且外侧壁左右两侧均设置有搅拌叶(33)。

4.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)顶部设置在支撑架(1)的底部，所述搅拌桶(4)的底部均匀设置有支撑脚(41)。

5.根据权利要求4所述的一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)的正面设置有阀门(5)，所述阀门(5)与搅拌桶(4)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产加工用原料预处理装置，其特征在于：所述刮板(15)位于搅拌桶(4)的内腔，所述刮板(15)与搅拌桶(4)的内侧壁相贴合。

Images