CN217566223U - 一种柱形磨头刨削刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱形磨头刨削刀，其特征在于：包括内刀具、外刀鞘和驱动内刀具的主机手柄，内刀具包括依次连接的内刀柄、内刀杆和柱形磨头，内刀杆为中空不锈钢管，内刀杆靠近柱形磨头的一端固定连接有不锈钢转接管，不锈钢转接管上设置有限位槽和圆柱轴承，圆柱轴承设置于限位槽内，圆柱轴承可在限位槽内活动。通过本实用新型提供的柱形磨头刨削刀，在外科、骨科或耳鼻喉科等手术中对生物体骨组织和软组织的刨削处理中，通过钨钢磨头和不锈钢转接管分体式加工并焊接，既能保证刨削刀产品性能，也可以有效降低生产及加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及到一种柱形磨头刨削刀。
背景技术
随着关节镜和内镜手术的广泛开展，刨削动力系统也迅速发展，不断更新。现代刨削动力系统是一款高性能通用的外科工具，具有吸引通畅、清洗方便、安装快捷和全防水设计等优点。刨削刀实际上由两个叠在一起的套管组成，两个套管均有窗口，通过固定的外刀管和旋转的内芯在尖端的窗口起切削作用，并将组织吸入刀刃口，通过吸引器将碎屑吸出，以达到切削目的。
现实中，刨削刀头的种类繁多，如双侧刨刀、全径刨刀、全径带齿刨刀、圆头打磨器或圆桶型打磨器等。刨削刀头与刀管的同轴度对刨削刀具的使用有着十分重要的影响。而现有技术中，刨削器的刀头和刀管的同轴度较低，造成手术中排削性能低且不能精确的切除骨刺和软组织，此外，由于刨削刀通常为一次性耗材，而刨削磨头通常由于材质较硬，加工难度大，传统一体式加工对于工艺和生产成本难以把控，对资源形成浪费，此外，现有磨头在高速磨削过程中，刀杆发热严重，主要还是刨削刀头与刀管的同轴度较差的原因所致。
因此，如何解决刨削刀刀头和刀管的同轴度较低问题，以及在确保刨削刀使用性能的前提下简化加工工艺，降低生产成本，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种柱形磨头刨削刀，在外科、骨科或耳鼻喉科等手术中对生物体骨组织和软组织的刨削处理中，通过钨钢磨头和不锈钢转接管分体式加工并焊接，在保证刨削刀产品性能的同时，有效降低了生产及加工成本。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种柱形磨头刨削刀，包括内刀具、外刀鞘和驱动内刀具的主机手柄，内刀具包括依次连接的内刀柄、内刀杆和柱形磨头，内刀杆为中空不锈钢管，内刀杆靠近柱形磨头的一端固定连接有不锈钢转接管，不锈钢转接管上设置有限位槽和圆柱轴承，圆柱轴承设置于限位槽内，圆柱轴承可在限位槽内活动。
进一步地，内刀柄上设置有两个相对的出屑口，内刀杆与出屑口相通。
进一步地，不锈钢转接管连接柱形磨头的一端为缩口。
进一步地，外刀鞘包括外刀柄、外刀杆和外刀头，外刀柄靠近柱形磨头的一端与外刀杆连接，外刀杆靠近柱形磨头的一端一体成型有外刀头，外刀头为斜面刃口。
进一步地，内刀具通过外刀柄插入外刀鞘，柱形磨头工作端从外刀头露出。
进一步地，不锈钢转接管上靠近柱形磨头的一端还设置有吸屑口。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过设置有不锈钢转接管，分别通过高频焊接和激光焊接有效衔接柱形磨头和内刀杆，一方面简化了柱形磨头的加工工艺，有效降低了成本，另一方面通过设置柱形轴承，有效维持了内刀具的同轴转动的同时，降低了可能高速磨削过程种可能的发热，降低了产品了损耗，有效提高了安全性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为内刀具的结构示意图；
图3为内刀具截面结构示意图；
图4为内柱形磨头截面结构示意图；
图5为外刀鞘的结构示意图；
图6为柱形磨头与外刀头的连接示意图；
其中，1-内刀具，2-外刀鞘，3-内刀柄，4-内刀杆，5-柱形磨头，6-出屑口， 7-不锈钢转接管，8-吸屑口，9-限位槽，10-圆柱轴承，11-外刀柄，12-外刀杆， 13-外刀头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种柱形磨头刨削刀，包括内刀具1和外刀鞘2两个部分，其中：内刀具1包括内刀柄3、内刀杆4和柱形磨头5；所述内刀柄3含有两个出屑口6；内刀柄3前端连接内刀杆4，内刀杆4为中空不锈钢管，作为切屑下的组织的出屑通道；内刀杆4前端连接中空不锈钢转接管7，连接处为内部嵌入激光焊接连接，以确保连接的稳定性及密封性；如图2-4所示，不锈钢转接管7上设置有吸屑口8、限位槽9和圆柱轴承 10，圆柱轴承10位于限位槽9内，并可小范围前后活动，一方面确保内刀杆4 与外刀鞘2同轴，保持良好的转动环境，另一方面也防止圆柱轴承10过度限位导致的磨损；不锈钢转接管7前端为缩口，为插入柱形磨头5，并采用高频焊接固定，可有效保持不锈钢转接管7和柱形磨头5的连接稳定性，柱形磨头5可以为钨钢磨头。
如图5所示，在本实用新型的一个优选的实施例中，外刀鞘2包括外刀柄 11、外刀杆12和外刀头13；外刀柄11前端与中空外刀杆12相连接，外刀杆 12前端设置有外刀头13，所述外刀头为斜面刃口。
可以理解的是，内刀具1可通过外刀柄11插入外刀鞘2，柱形磨头5前端从外刀头13前斜面刃口露出，如图6所示，外刀头13处非刃面可对非切削位置组织起隔离保护作用。
在使用过程中，柱形磨头刨削刀需与动力系统主机配合使用，柱形磨头刨削刀通过连接主机手柄，工作过程中通过内刀具1转动，对骨质及软组织进行磨削，通过外置注水通道降温，通过吸屑口8将磨削的杂质吸出。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (6)
1.一种柱形磨头刨削刀，其特征在于：包括内刀具(1)、外刀鞘(2)和驱动所述内刀具(1)的主机手柄，所述内刀具(1)包括依次连接的内刀柄(3)、内刀杆(4)和柱形磨头(5)，所述内刀杆(4)为中空不锈钢管，所述内刀杆(4)靠近所述柱形磨头(5)一端固定连接有不锈钢转接管(7)，所述不锈钢转接管(7)上设置有限位槽(9)和圆柱轴承(10)，所述圆柱轴承(10)设置于所述限位槽(9)内，所述圆柱轴承(10)可在所述限位槽(9)内活动。
2.如权利要求1所述的柱形磨头刨削刀，其特征在于：所述内刀柄(3)上设置有两个相对的出屑口(6)，所述内刀杆(4)与所述出屑口(6)相通。
3.如权利要求1所述的柱形磨头刨削刀，其特征在于：所述不锈钢转接管(7)连接所述柱形磨头(5)的一端为缩口。
4.如权利要求1所述的柱形磨头刨削刀，其特征在于：所述外刀鞘(2)包括外刀柄(11)和外刀杆(12)，所述外刀柄(11)靠近所述柱形磨头(5)的一端与所述外刀杆(12)连接，所述外刀杆(12)靠近所述柱形磨头(5)的一端一体成型有外刀头(13)，所述外刀头(13)为斜面刃口。
5.如权利要求4所述的柱形磨头刨削刀，其特征在于：所述内刀具(1)通过所述外刀柄(11)插入所述外刀鞘(2)，所述柱形磨头(5)的工作端从所述外刀头(13)露出。
6.如权利要求1所述的柱形磨头刨削刀，其特征在于：所述不锈钢转接管(7)上靠近所述柱形磨头(5)的一端还设置有吸屑口(8)。
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