CN217562667U - 一种加热片及电池模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加热片及电池模组,其包括:至少两个加热片主体,其一端设有第一贴耳;第一导线,其两端分别与两个所述加热片主体的第一贴耳连接,所述第一导线的外部套设有第一套管,所述第一套管和所述第一导线的两端均延伸至所述第一贴耳的内部。套管端部在90度弯折的情况下,由于在加热片主体的端部设置贴耳,且将导线和套管均延长至贴耳的内部,导线不会裸露在外,从而减少了被划伤的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域,特别涉及一种加热片及电池模组。
背景技术
目前,锂离子电池已被广泛应用于动力电池系统或者家用储能系统中,但是在低温环境下,电池的充放电性能受到极大限制。为了提高锂离子电池在低温环境的充放电性能,需要对其进行加热。
相关技术中,常用的加热方式有水暖加热器加热、PTC加热片加热、硅胶加热片加热和聚酰亚胺加热片加热,聚酰亚胺加热片因为空间占用少,发热均匀,导热速率高,成本低廉等优点而被广泛应用。但是它有一个缺陷,就是套管端部在90度弯折的情况下,导线裸露在外,存在被利器划伤的风险。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种加热片,以解决相关技术中套管端部在90度弯折的情况下,导线裸露在外,存在被利器划伤的风险的问题。
第一方面,提供了一种加热片,其包括:至少两个加热片主体,其一端设有第一贴耳;第一导线,其两端分别与两个所述加热片主体的第一贴耳连接,所述第一导线的外部套设有第一套管,所述第一套管和所述第一导线的两端均延伸至所述第一贴耳的内部。
一些实施例中,所述加热片主体远离所述第一贴耳的一端设有第二贴耳,所述第二贴耳通过第二导线与端子连接;所述第二导线的外部套设有第二套管,所述第二套管和所述第二导线的一端均延伸至所述端子内部,另一端均延伸至所述第二贴耳的内部。
一些实施例中,所述第一导线与所述第一套管均与所述第一贴耳固定,所述第二导线和第二套管均与所述第二贴耳固定。
一些实施例中,所述第一套管伸入所述第一贴耳的长度小于所述第一导线伸入所述第一贴耳的长度;所述第二套管伸入所述第二贴耳的长度小于所述第二导线伸入所述第二贴耳的长度。
一些实施例中,所述第二套管伸入所述端子的长度小于所述第二导线伸入所述端子的长度。
一些实施例中,所述第一套管与所述第一导线之间具有间隙,所述第二套管与所述第二导线之间具有间隙。
一些实施例中,所述加热片主体包括发热主体、包裹于所述发热主体外侧的绝缘片以及设于所述绝缘片外侧的双面胶;所述第一导线和所述第二导线的端部均与所述发热主体固定。
一些实施例中,所述第一贴耳的厚度大于所述第一导线与所述第一套管的厚度之和;所述第二贴耳的厚度大于所述第二导线与所述第二套管的厚度之和。
一些实施例中,所述第一导线和所述第一套管由所述第一贴耳远离所述加热片主体的一侧进入;所述第二导线和所述第二套管由所述第二贴耳远离所述加热片主体的一侧进入。
第二方面,提供了一种电池模组,其包括一排堆叠的电芯,以及上述的任一项所述的加热片,所述加热片用于粘贴于所述电芯上。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括:
本实用新型实施例提供了一种加热片及电池模组,套管端部在90度弯折的情况下,由于在加热片主体的端部设置贴耳,且将导线和套管均延长至贴耳的内部,导线不会裸露在外,从而减少了被划伤的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种加热片的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种加热片的第一导线的截面示意图;
图3为本实用新型实施例提供的一种加热片的第二导线的截面示意图;
图4为本实用新型实施例提供的一种加热片的加热片主体的结构示意图。
图中标号:
1、加热片主体;11、发热主体;12、绝缘片;13、双面胶;2、第一贴耳;3、第一导线;4、第一套管;5、第二贴耳;6、第二导线;7、端子;8、第二套管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种加热片及电池模组,其能解决相关技术中套管端部在90度弯折的情况下,导线裸露在外,存在被利器划伤的风险的问题。
参见图1和图2所示,为本实用新型实施例提供的一种加热片,其可以包括:至少两个加热片主体1,其一端设有第一贴耳2,两个加热片主体1平行间隔设置,第一贴耳2采用硅胶制成;第一导线3,其两端分别与两个所述加热片主体1的第一贴耳2连接,所述第一导线3的外部套设有第一套管4,所述第一套管4和所述第一导线3的两端均延伸至所述第一贴耳2的内部,本实施例中,第一套管4采用玻纤制成,绝缘性好,抗拉强度大,第一套管4包裹于第一导线3的外部,且端部伸入第一贴耳2内,从而可以将第一导线3位于两个贴耳之间的部分全部覆盖,避免第一导线3裸露在外,减少被利器划伤的风险。
参见图1和图3所示,在一些实施例中,所述加热片主体1远离所述第一贴耳2的一端可以设有第二贴耳5,所述第二贴耳5通过第二导线6与端子7连接;所述第二导线6的外部套设有第二套管8,所述第二套管8和所述第二导线6的一端均延伸至所述端子7内部,另一端均延伸至所述第二贴耳5的内部,本实施例中,第二贴耳5采用硅胶制成,第二套管8采用玻纤制成,绝缘性好,抗拉强度大,第二套管8包裹于第二导线6的外部,且两端分别伸入第二贴耳5和端子7内,从而可以将第二导线6位于第二贴耳5和端子7之间的部分全部覆盖,避免第二导线6裸露在外,减少被利器划伤的风险。在其他事实施例中,套管的材质可以采用其他绝缘耐磨材料,贴耳的材质可以采用其他绝缘材料。
参见图1、图2和图3所示,进一步的,所述第一导线3与所述第一套管4均与所述第一贴耳2固定,所述第二导线6和第二套管8均与所述第二贴耳5固定,本实施例中,第一贴耳2通过热压工艺将第一套管4的端部和第一导线3固定在一起,第二贴耳5通过热压工艺将第二导线6和第二套管8固定在一起,使第一套管4和第二套管8与贴耳的连接更为紧固,防止脱出。在其他实施例中,套管和贴耳的固定方式也可以用不同的工艺替代。
参见图2和图3所示,优选的,所述第一套管4伸入所述第一贴耳2的长度可以小于所述第一导线3伸入所述第一贴耳2的长度;所述第二套管8伸入所述第二贴耳5的长度可以小于所述第二导线6伸入所述第二贴耳5的长度,本实施例中,第一导线3的端部伸出至第一套管4的外部,第二导线6的端部伸出至第二套管8的外部,增加第一导线3和第二导线6与贴耳的接触面积,使第一导线3和第二导线6的导热效率更高。
参见图3所示,优选的,所述第二套管8伸入所述端子7的长度可以小于所述第二导线6伸入所述端子7的长度,本实施例中,第二导线6的端部伸出至第二套管8的外部,增加第二导线6与端子7的接触面积,使第二导线6的导热效率更高。
参见图2和图3所示,进一步的,所述第一套管4与所述第一导线3之间具有间隙,所述第二套管8与所述第二导线6之间具有间隙,本实施例中,第一套管4空套在第一导线3的表面,第二套管8空套在第二导线6的表面,在保证导线表面绝缘的同时,也有利于导线的散热,避免热量聚集,在套管或导线损坏时,便于单独更换。
参见图4所示,在一些实施例中,所述加热片主体1可以包括发热主体11、包裹于所述发热主体11外侧的绝缘片12以及设于所述绝缘片12外侧的双面胶13;所述第一导线3和所述第二导线6的端部均与所述发热主体11固定,本实施例中,发热主体11以不锈钢片或者铜片作为原材料制成,导热性能好,绝缘片12为双层,可以采用聚酰亚胺膜,也可以采用导热片,也可以采用陶瓷片,双层绝缘片12覆盖于发热主体11的两侧,并将其包裹住,双面胶13一面粘接于在发热主体11内侧,另一面粘接于电芯侧面,导线与发热主体11端部焊接固定,便于传热。在其他实施例中,发热主体的材质也可以采用其他的纯金属或者复合材料,加热片的材质可以采用硅胶等绝缘导热材料。
参见图2所示,优选的,所述第一贴耳2的厚度可以大于所述第一导线3与所述第一套管4的厚度之和;所述第二贴耳5的厚度大于所述第二导线6与所述第二套管8的厚度之和,本实施例中,第一贴耳2和第二贴耳5呈板状,第一贴耳2的厚度较厚,可以将第一导线3和第一套管4的端部完全包裹,第二贴耳5的厚度较厚,可以将第二导线6和第二套管8的端部完全包裹,增加了接触面积,有利于传递热量,便于三者之间相互固定,也可以防止导线或套管外露,降低被划伤的风险。
参见图2所示,优选的,所述第一导线3和所述第一套管4可以由所述第一贴耳2远离所述加热片主体1的一侧进入;所述第二导线6和所述第二套管8可以由所述第二贴耳5远离所述加热片主体1的一侧进入,本实施例中,由于导线和套管沿贴耳的长度方向延伸,由贴耳远离加热片主体1的一侧进入,可以增加与贴耳的接触面积,提高传热效率,也使三者之间固定的更为紧固。
其中,第二套管8伸入端子7的长度可以≥3mm,优选5mm;发热主体11厚度可以设置为0.06-0.08mm,优选0.06mm;绝缘片12厚度可以设置为0.08-0.12mm,优选0.08mm;双面胶13厚度可以设置为0.10-0.15mm,优选0.12mm;加热片主体1厚度优选0.34mm;在其他实施例中,也可以根据实际需要采用其他数值。
实用新型实施例提供了一种电池模组,其包括一排堆叠的电芯,以及上述的任一项所述的加热片,所述加热片用于粘贴于所述电芯上,用于对电池模组进行加热。
本实用新型实施例提供的一种加热片的原理为:
通过将套管的长度延长并伸入至贴耳及端子内,贴耳通过热压工艺将套管端部与导线固定在一起,导线与端子压接固定在一起,导线与加热片主体1的端部焊接固定,从而提高加热片的套管对导线的保护性能,规避被划伤的风险。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是,在本实用新型中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本实用新型的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种加热片,其特征在于,其包括:
至少两个加热片主体(1),其一端设有第一贴耳(2);
第一导线(3),其两端分别与两个所述加热片主体(1)的第一贴耳(2)连接,所述第一导线(3)的外部套设有第一套管(4),所述第一套管(4)和所述第一导线(3)的两端均延伸至所述第一贴耳(2)的内部。
2.如权利要求1所述的加热片,其特征在于:
所述加热片主体(1)远离所述第一贴耳(2)的一端设有第二贴耳(5),所述第二贴耳(5)通过第二导线(6)与端子(7)连接;
所述第二导线(6)的外部套设有第二套管(8),所述第二套管(8)和所述第二导线(6)的一端均延伸至所述端子(7)内部,另一端均延伸至所述第二贴耳(5)的内部。
3.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第一导线(3)与所述第一套管(4)均与所述第一贴耳(2)固定,所述第二导线(6)和第二套管(8)均与所述第二贴耳(5)固定。
4.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第一套管(4)伸入所述第一贴耳(2)的长度小于所述第一导线(3)伸入所述第一贴耳(2)的长度;
所述第二套管(8)伸入所述第二贴耳(5)的长度小于所述第二导线(6)伸入所述第二贴耳(5)的长度。
5.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第二套管(8)伸入所述端子(7)的长度小于所述第二导线(6)伸入所述端子(7)的长度。
6.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第一套管(4)与所述第一导线(3)之间具有间隙,所述第二套管(8)与所述第二导线(6)之间具有间隙。
7.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述加热片主体(1)包括发热主体(11)、包裹于所述发热主体(11)外侧的绝缘片(12)以及设于所述绝缘片(12)外侧的双面胶(13);
所述第一导线(3)和所述第二导线(6)的端部均与所述发热主体(11)固定。
8.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第一贴耳(2)的厚度大于所述第一导线(3)与所述第一套管(4)的厚度之和;
所述第二贴耳(5)的厚度大于所述第二导线(6)与所述第二套管(8)的厚度之和。
9.如权利要求2所述的加热片,其特征在于:
所述第一导线(3)和所述第一套管(4)由所述第一贴耳(2)远离所述加热片主体(1)的一侧进入;
所述第二导线(6)和所述第二套管(8)由所述第二贴耳(5)远离所述加热片主体(1)的一侧进入。
10.一种电池模组,其特征在于,其包括一排堆叠的电芯,以及如权利要求1-9任一项所述的加热片,所述加热片用于粘贴于所述电芯上。
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