CN217560212U - 一种节能型高效能真空烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型高效能真空烘箱，包括有箱体，所述箱体的一侧为进出口且密封安装有箱门，所述箱体内架设有多层上下间隔设置的导热油板，所述导热油板上放置有烘盘，所述导热油板内设置有加热油管，所述加热油管的进油端和出油端均伸出箱体外侧，且伸出端连接至导热油循环单元，所述箱体的顶部一侧设有伸入至箱体内的真空管道，所述真空管道的出气端通过管道连接至真空泵。本实用新型结构设计合理，采用导热油板的形式，加热后的导热油通过油板，以热传导的方式与烘盘内的物料完成热交换，达到干燥的目的，同时真空系统将烘箱内湿气体抽出，保持箱内真空度，直至烘箱内物料烘干。

Description

一种节能型高效能真空烘箱

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体是一种节能型高效能真空烘箱。

背景技术

钽还有非常出色的化学性质，具有极高的抗腐蚀性，无论是在冷和热的条件下，对盐酸、浓硝酸及“王水”都不反应，金属钽的粉末，粉表面生成的致密氧化膜具有单向导电的阀金属性质。制成的阳极膜化学性能稳定(特别是在酸性电解质中稳定)、电阻率高(7.5×1010Ω·cm)、介电常数大(27.6)、漏电流小。广泛用于军事设备和高技术领域。如导弹、空间飞行器、电视机、电子计算机等。采用钠热还原和氢脆法制粉。或以55％KCl-27.5％KF-17.5％K2TaF7组成熔盐电解质生产钽粉，制备好的钽粉需要经过烘干，筛分之后得到相应的精品，其烘干操作大都在烘干炉内进行批量烘干，虽然能达到烘干效果，但钽粉大量的堆积，从而导致其烘干程度不一致，从而影响钽粉性能，而且大量的钽粉一起烘干，烘干效果差，效率低，成本高，不能满足批量加工生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种节能型高效能真空烘箱，解决了现有技术中存在的种种问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型高效能真空烘箱，包括有箱体，所述箱体的一侧为进出口且密封安装有箱门，所述箱体内架设有多层上下间隔设置的导热油板，所述导热油板上放置有烘盘，所述导热油板内设置有加热油管，所述加热油管的进油端和出油端均伸出箱体外侧，且伸出端连接至导热油循环单元，所述箱体的顶部一侧设有伸入至箱体内的真空管道，所述真空管道的出气端通过管道连接至真空泵。所述箱体的进出口四周的外端面上分布有卡槽一，所述卡槽一中卡装有密封圈一，所述箱门的门板内侧设有与箱体进出口配合的凸台，所述凸台的圆周侧面上分布卡槽二，所述卡槽二中卡装有密封圈二。所述导热油板包括有底板，所述底板上开设有凹腔，所述凹腔内分布有盘旋的加热油管，所述加热油管的一端连接有进油管接头，另一端连接有回油管接头，所述进油管接头和进油管接头分别通过管道连接至导热油循环单元，所述凹腔上扣合有盖板。所述盖板和底板上分布有间隔设置的散热槽。所述底板的底端部四个拐角处分布有支撑腿，所述底板上端面四周分布有与支撑腿对应设置的定位孔，所述定位孔用于卡装定位上层底板的支撑腿。所述导热油循环单元包括有导热油炉，所述导热油炉的出油口通过管道一连接至导热油泵的进油口，所述导热油泵的出油口通过管道二连接至进油管接头，所述回油管接头通过管道三连接至导热油炉的进油口或者连接至导热油储存罐，所述管道一、管道二、管道三中分别安装有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，用于金属钽粉的真空烘干，电热真空干燥是利用高温导热油为导热介质提高烘箱内空间温度，间接加热物料。采用导热油板的形式，在烘箱内水平配置多块可拆卸油导热油板，油板上摆放烘盘，物料装入烘盘中，加热后的导热油通过油板，以热传导的方式与烘盘内的物料完成热交换，达到干燥的目的，同时真空系统将烘箱内湿气体抽出，保持箱内真空度，直至烘箱内物料烘干。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧剖视图。

图3为导热油板的截面结构示意图。

图4为箱体和箱门配合密封的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、箱门；3、导热油板；4、烘盘；5、加热油管；6、真空管道；7、真空泵；8、卡槽一；9、密封圈一；10、凸台；11、密封圈二；3-1、底板；3-2、进油管接头；3-3、回油管接头；3-4、盖板；3-5、散热槽；12、支撑腿；13、定位孔；14、导热油炉；15、管道一；16、导热油泵；17、管道二；18、管道三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1-4；

一种节能型高效能真空烘箱，包括有箱体1，箱体1的一侧为进出口且密封安装有箱门2，箱体1内架设有多层上下间隔设置的导热油板3，导热油板3上放置有烘盘4，导热油板3内设置有加热油管5，加热油管5的进油端和出油端均伸出箱体1外侧，且伸出端连接至导热油循环单元，箱体1的顶部一侧设有伸入至箱体1内的真空管道6，真空管道6的出气端通过管道连接至真空泵7。进一步，箱体1的进出口四周的外端面上分布有卡槽一8，卡槽一8中卡装有密封圈一9，箱门2的门板内侧设有与箱体进出口配合的凸台10，凸台10的圆周侧面上分布卡槽二，卡槽二中卡装有密封圈二11。箱体一侧的箱门，方面烘盘的放置，采用箱体周边整体成型的硅橡胶密封圈，确保箱内高真空度。进一步，导热油板3包括有底板3-1，底板3-1上开设有凹腔，凹腔内分布有盘旋的加热油管5，加热油管5的一端连接有进油管接头3-2，另一端连接有回油管接头3-3，进油管接头3-2和回油管接头3-3分别通过管道连接至导热油循环单元，凹腔上扣合有盖板3-4。通过底板支撑对加热油管的支撑，加热油管布置在凹腔内，然后再扣合上盖板，导热油在加热油管内循环实现对底板以及箱体内空间的加热，从而形成了干燥烘箱。盖板3-4和底板3-1上分布有间隔设置的散热槽3-5。通过散热槽的结构，加大了导热油的扩散。进一步，底板3-1的底端部四个拐角处分布有支撑腿12，底板3-1上端面四周分布有与支撑腿12对应设置的定位孔13，定位孔13用于卡装定位上层底板3-1的支撑腿12。通过支撑腿实现对导热油板进行架设支撑，通过上方的定位孔的结构，实现与上层导热油板的连接定位。导热油循环单元包括有导热油炉14，导热油炉14的出油口通过管道一15连接至导热油泵16的进油口，导热油泵16的出油口通过管道二17连接至进油管接头，回油管接头3-3通过管道三18连接至导热油炉14的进油口或者连接至导热油储存罐，管道一15、管道二17、管道三18中分别安装有截止阀。通过电实现对导热油炉内的油进行加热，加热之后通过出油口和导热油泵供热油至箱体内的隔层导热油管中，在导热油板内流动充分散热之后再通过回油管连接至导热油储存罐或导热油炉进行循环利用。

其在具体使用时，首先打开箱体一侧的箱门，在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合 GMP 要求。将盛放有钽粉的烘盘依次放置到对应的导热油板上，然后关上箱门，通过电加热器将加热罐内的油升温至 200℃左右，油泵将其送到导热油板，保持热油循环，逐步提升密闭烘箱温度；同时干燥过程中利用真空泵抽气抽湿，使烘箱内保持真空状态，降低物料中水的沸点，使蒸发器的传热推动力增大，对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积，加快干燥的速度。属于静态真空干燥器，故干燥物料的形态不会损坏，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速率；如果采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如果采用 SK 系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化，最短加热时间，与传统真空干燥烘箱比加热时间减少 50%以上。导热油通过在通过加热有关的进油端和出油端进行循环，满足整个干燥过程中，温度的配置需要。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型高效能真空烘箱，包括有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧为进出口且密封安装有箱门（2），所述箱体（1）内架设有多层上下间隔设置的导热油板（3），所述导热油板（3）上放置有烘盘（4）,所述导热油板（3）内设置有加热油管（5），所述加热油管（5）的进油端和出油端均伸出箱体（1）外侧，且伸出端连接至导热油循环单元，所述箱体（1）的顶部一侧设有伸入至箱体（1）内的真空管道（6），所述真空管道（6）的出气端通过管道连接至真空泵（7）。

2.根据权利要求1所述的节能型高效能真空烘箱，其特征在于：所述箱体（1）的进出口四周的外端面上分布有卡槽一（8），所述卡槽一（8）中卡装有密封圈一（9），所述箱门（2）的门板内侧设有与箱体进出口配合的凸台（10），所述凸台（10）的圆周侧面上分布卡槽二，所述卡槽二中卡装有密封圈二（11）。

3.根据权利要求1所述的节能型高效能真空烘箱，其特征在于：所述导热油板（3）包括有底板（3-1），所述底板（3-1）上开设有凹腔，所述凹腔内分布有盘旋的加热油管（5），所述加热油管（5）的一端连接有进油管接头（3-2），另一端连接有回油管接头（3-3），所述进油管接头（3-2）和回油管接头（3-3）分别通过管道连接至导热油循环单元，所述凹腔上扣合有盖板（3-4）。

4.根据权利要求3所述的节能型高效能真空烘箱，其特征在于：所述盖板（3-4）和底板（3-1）上分布有间隔设置的散热槽（3-5）。

5.根据权利要求3所述的节能型高效能真空烘箱，其特征在于：所述底板（3-1）的底端部四个拐角处分布有支撑腿（12），所述底板（3-1）上端面四周分布有与支撑腿（12）对应设置的定位孔（13），所述定位孔（13）用于卡装定位上层底板（3-1）的支撑腿（12）。

6.根据权利要求3所述的节能型高效能真空烘箱，其特征在于：所述导热油循环单元包括有导热油炉（14），所述导热油炉（14）的出油口通过管道一（15）连接至导热油泵（16）的进油口，所述导热油泵（16）的出油口通过管道二（17）连接至进油管接头，所述回油管接头（3-3）通过管道三（18）连接至导热油炉（14）的进油口或者连接至导热油储存罐，所述管道一（15）、管道二（17）、管道三（18）中分别安装有截止阀。

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