CN217558576U - 一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座 - Google Patents

一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座 Download PDF

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李婷
孙志远
应小鹏
范金伟
苑泽娟
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Abstract

本实用新型公开了一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，包括环氧树脂制作成形的电缆基座，电缆基座固定连接在水池的内壁，电缆基座的左侧固定连接有潜水泵本体，潜水泵本体表面的顶部固定连接有水管，电缆基座内壁的顶部固定连接有电动缸一，电动缸一的输出端固定连接有斜块一，斜块一的表面滑动连接有斜块二，斜块二的左侧固定连接有升降板。本实用新型具备了对输出端进行抗震的优点，解决了传统的电缆基座缺少抗震结构，无法对潜水泵的输出端进行抗震，潜水泵使用的过程中输出端的震动力，会影响与连接水管的密封性，容易造成泄露的问题。

Description

一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座
技术领域
本实用新型涉及潜水泵技术领域，具体为一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座。
背景技术
在潜水泵工作过程中需要用到电缆基座，传统的电缆基座缺少抗震结构，无法对潜水泵的输出端进行抗震，潜水泵使用的过程中输出端的震动力，会影响与连接水管的密封性，容易造成泄露的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，具备了对输出端进行抗震的优点，解决了传统的电缆基座缺少抗震结构，无法对潜水泵的输出端进行抗震，潜水泵使用的过程中输出端的震动力，会影响与连接水管的密封性，容易造成泄露的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，包括环氧树脂制作成形的电缆基座，所述电缆基座固定连接在水池的内壁，所述电缆基座的左侧固定连接有潜水泵本体，所述潜水泵本体表面的顶部固定连接有水管，所述电缆基座内壁的顶部固定连接有电动缸一，所述电动缸一的输出端固定连接有斜块一，所述斜块一的表面滑动连接有斜块二，所述斜块二的左侧固定连接有升降板，所述升降板左侧的四角均固定连接有升降杆，所述升降杆的左侧贯穿至电缆基座的左侧，所述升降杆的左侧固定连接有夹块一，所述夹块一的左侧设置有夹块二，所述夹块二右侧的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧贯穿至夹块一的内部，所述滑杆的右侧固定连接有推板，所述夹块一的内部通过销轴铰接有齿块，所述齿块的右侧设置有齿板，所述齿板的内部设置有梯形板，所述梯形板的左侧固定连接在夹块一内壁的左侧，所述齿板的顶部固定连接有电动缸二，所述电动缸二的表面固定连接在夹块一的内壁，所述水管位于夹块二的右侧和夹块一的左侧。
所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接在夹块二的表面，所述弹簧的右侧固定连接在夹块一的表面。
所述滑杆的表面套设有防护套，所述防护套的左侧侧固定连接在夹块二的表面，所述防护套的右侧固定连接在夹块一的表面。
所述夹块一内壁的左侧固定连接有U型板，所述齿板位于U型板的内部。
所述推板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的长度小于推板的长度。
所述齿块的右侧通过销轴铰接有滑轮，所述滑轮的表面与限位槽的内壁接触。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型、具备了对输出端进行抗震的优点，解决了传统的电缆基座缺少抗震结构，无法对潜水泵的输出端进行抗震，潜水泵使用的过程中输出端的震动力，会影响与连接水管的密封性，容易造成泄露的问题。
2、本实用新型通过设置弹簧，能够推动夹块二移动，避免夹块二失去定位后出现无法自动上升的现象，提高了夹块二的工作效率。本实用新型通过设置防护套，能够对弹簧进行保护，避免水中的杂质附着在弹簧的表面，提高了弹簧的安全性。本实用新型通过设置U型板，能够对齿板进行限位，避免齿板使用的过程中出现松动的现象，提高了齿板的稳定性。本实用新型通过设置限位槽，能够对滑轮进行限位，避免滑轮移动的过程中出现轨迹偏移的现象，提高了滑轮的移动稳定性。本实用新型通过设置滑轮，能够隔绝齿块与推板接触，避免齿块旋转的过程中出现磨损推板的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹块二右视剖面图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构图；
图4为本实用新型齿板的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括环氧树脂制作成形的电缆基座1，电缆基座1固定连接在水池的内壁，电缆基座1的左侧固定连接有潜水泵本体2，潜水泵本体2表面的顶部固定连接有水管3，电缆基座1内壁的顶部固定连接有电动缸一4，电动缸一4的输出端固定连接有斜块一5，斜块一5的表面滑动连接有斜块二6，斜块二6的左侧固定连接有升降板7，升降板7左侧的四角均固定连接有升降杆8，升降杆8的左侧贯穿至电缆基座1的左侧，升降杆8的左侧固定连接有夹块一9，夹块一9的左侧设置有夹块二10，夹块二10右侧的四角均固定连接有滑杆11，滑杆11的右侧贯穿至夹块一9的内部，滑杆11的右侧固定连接有推板12，夹块一9的内部通过销轴铰接有齿块13，齿块13的右侧设置有齿板14，齿板14的内部设置有梯形板15，梯形板15的左侧固定连接在夹块一9内壁的左侧，齿板14的顶部固定连接有电动缸二16，电动缸二16的表面固定连接在夹块一9的内壁，水管3位于夹块二10的右侧和夹块一9的左侧。
参考图2，滑杆11的表面套设有弹簧17，弹簧17的左侧固定连接在夹块二10的表面，弹簧17的右侧固定连接在夹块一9的表面。
本实施例通过设置弹簧17，能够推动夹块二10移动，避免夹块二10失去定位后出现无法自动上升的现象，提高了夹块二10的工作效率。
参考图2，滑杆11的表面套设有防护套18，防护套18的左侧侧固定连接在夹块二10的表面，防护套18的右侧固定连接在夹块一9的表面。
本实施例通过设置防护套18，能够对弹簧17进行保护，避免水中的杂质附着在弹簧17的表面，提高了弹簧17的安全性。
参考图3，夹块一9内壁的左侧固定连接有U型板19，齿板14位于U型板19的内部。
本实施例通过设置U型板19，能够对齿板14进行限位，避免齿板14使用的过程中出现松动的现象，提高了齿板14的稳定性。
参考图3，推板12的左侧开设有限位槽20，限位槽20的长度小于推板12的长度。
本实施例通过设置限位槽20，能够对滑轮21进行限位，避免滑轮21移动的过程中出现轨迹偏移的现象，提高了滑轮21的移动稳定性。
参考图3，齿块13的右侧通过销轴铰接有滑轮21，滑轮21的表面与限位槽20的内壁接触。
本实施例通过设置滑轮21，能够隔绝齿块13与推板12接触，避免齿块13旋转的过程中出现磨损推板12的现象。
本实用新型通过电动缸一4的输出端推动斜块一5向下移动，斜块一5推动斜块二6、升降板7、升降杆8和夹块一9向左移动，夹块一9推动滑杆11和夹块二10向左移动，当夹块一9和夹块二10的位置调节到合适的位置后，关闭电动缸一4，将潜水泵本体2的输出端放置在斜块一5和斜块二6之间，然后将潜水泵本体2安装在电缆基座1的左侧，再将水管3安装在潜水泵本体2的输出端，启动电动缸二16，电动缸二16的输出端带动齿板14向下移动，齿板14带动齿块13旋转，齿块13推动推板12向右移动，推板12带动滑杆11和夹块二10向右移动，此时夹块二10和夹块一9对潜水泵本体2和水管3的连接处进行加固抗震，从而具备了对输出端进行抗震的效果。

Claims (6)

1.一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，包括环氧树脂制作成形的电缆基座（1），其特征在于：所述电缆基座（1）固定连接在水池的内壁，所述电缆基座（1）的左侧固定连接有潜水泵本体（2），所述潜水泵本体（2）表面的顶部固定连接有水管（3），所述电缆基座（1）内壁的顶部固定连接有电动缸一（4），所述电动缸一（4）的输出端固定连接有斜块一（5），所述斜块一（5）的表面滑动连接有斜块二（6），所述斜块二（6）的左侧固定连接有升降板（7），所述升降板（7）左侧的四角均固定连接有升降杆（8），所述升降杆（8）的左侧贯穿至电缆基座（1）的左侧，所述升降杆（8）的左侧固定连接有夹块一（9），所述夹块一（9）的左侧设置有夹块二（10），所述夹块二（10）右侧的四角均固定连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的右侧贯穿至夹块一（9）的内部，所述滑杆（11）的右侧固定连接有推板（12），所述夹块一（9）的内部通过销轴铰接有齿块（13），所述齿块（13）的右侧设置有齿板（14），所述齿板（14）的内部设置有梯形板（15），所述梯形板（15）的左侧固定连接在夹块一（9）内壁的左侧，所述齿板（14）的顶部固定连接有电动缸二（16），所述电动缸二（16）的表面固定连接在夹块一（9）的内壁，所述水管（3）位于夹块二（10）的右侧和夹块一（9）的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，其特征在于：所述滑杆（11）的表面套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的左侧固定连接在夹块二（10）的表面，所述弹簧（17）的右侧固定连接在夹块一（9）的表面。
3.根据权利要求2所述的一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，其特征在于：所述滑杆（11）的表面套设有防护套（18），所述防护套（18）的左侧固定连接在夹块二（10）的表面，所述防护套（18）的右侧固定连接在夹块一（9）的表面。
4.根据权利要求3所述的一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，其特征在于：所述夹块一（9）内壁的左侧固定连接有U型板（19），所述齿板（14）位于U型板（19）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，其特征在于：所述推板（12）的左侧开设有限位槽（20），所述限位槽（20）的长度小于推板（12）的长度。
6.根据权利要求5所述的一种潜水泵环氧树脂防水电缆基座，其特征在于：所述齿块（13）的右侧通过销轴铰接有滑轮（21），所述滑轮（21）的表面与限位槽（20）的内壁接触。
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