CN217558332U - 盾构施工用豆砾石喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盾构施工用豆砾石喷射装置，包括移动车架，以及设置在移动车架上的储料仓、筛板、碎石组件、输送带和泵送组件等。储料仓底部开设有出料口；筛板一端位于出料口下方，另一端并沿远离出料口的方向倾斜向下延伸；碎石组件的进料端与筛板远离出料口的另一端相衔接；泵送组件，设于移动车架，泵送组件的进料端与第二输送段衔接。豆砾石从出料口落下后，粒径较小的豆砾石能够通过筛板掉落到输送带上，粒径较大的豆砾石则沿筛板向下滑动，掉落至碎石组件，经由碎石组件粉碎后通过输送带被运送到泵送组件。如此设置，能够保证进入泵送组件内的豆砾石粒径在合适范围内，从根本上解决了堵塞问题，保证施工能够顺利进行。

Description

盾构施工用豆砾石喷射装置

技术领域

本实用新型属于盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构施工用豆砾石喷射装置。

背景技术

盾构法是指利用盾构机进行隧道掘进的施工方法，在隧道掘进的同时构建支撑管片作为隧道之“盾”，故此称为“盾构”。盾构施工主要包括盾构机掘进、预制管片拼装、豆砾石回填、灌浆四大工序，管片拼装完成后，管片和掘进隧道内壁之间存在间隙，为了防止管片变形，需要向间隙中喷射填充豆砾石，并在豆砾石之间的空隙灌注水泥浆，以形成稳定的支撑，避免管片后续出现变形、错位、渗漏等问题。

豆砾石喷射需要使用豆砾石泵，豆砾石泵工作时接入压缩空气，能够将豆砾石经管道输送到喷头，填充管片和隧道的缝隙。由于豆砾石形状不规则，豆砾石泵最常见的故障是堵塞，当豆砾石泵时发生堵塞时，豆砾石回填无法进行，会严重影响施工进度。现有技术的解决方法是设置备用豆砾石泵，当豆砾石泵出现故障时，及时更换备用豆砾石泵，以保证施工顺利进行。但上述方法更换时还需要将备用豆砾石泵运输到现场，并重新安装，同样会对施工进度造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种盾构施工用豆砾石喷射装置，旨在解决现有技术中通过设置备用豆砾石泵解决豆砾石泵易堵塞的问题，更换时还需要将备用豆砾石泵运输到现场，并重新安装，同样会对施工进度造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种盾构施工用豆砾石喷射装置，包括：移动车架；储料仓，设于所述移动车架，并在底部开设有出料口，所述出料口设有开关组件；筛板，设于所述移动车架，一端位于所述出料口下方，另一端并沿远离所述出料口的方向倾斜向下；碎石组件，设于所述移动车架，所述碎石组件的进料端与所述筛板远离所述出料口的另一端相衔接；输送带，设于所述移动车架，包括位于所述筛板和所述碎石组件的出料端下方的第一输送段，以及与所述第一输送段衔接的第二输送段；以及泵送组件，设于所述移动车架，所述泵送组件的进料端与所述第二输送段的出料端衔接。

在一种可能的实现方式中，所述出料口开设于所述储料仓底部边缘位置，且所述储料仓内腔的底面在朝向所述出料口的方向上向下倾斜。

在一种可能的实现方式中，所述开关组件为电磁开关阀。

在一种可能的实现方式中，所述盾构施工用豆砾石喷射装置还包括振动器，所述振动器设于所述移动车架并连接于所述筛板，用于使所述筛板上下振动。

在一种可能的实现方式中，所述碎石组件包括：相对设置的两个破碎辊，所述破碎辊可转动地设于所述移动车架，两个所述破碎辊于上方进料，并于下方出料；以及驱动机构，设于所述移动车架，用于驱动两个所述破碎辊相对旋转。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括分别与两个所述破碎辊传动连接的两个驱动电机。

在一种可能的实现方式中，所述泵送组件包括：豆砾石泵，设于所述移动车架；以及料斗，对接于所述豆砾石泵的进料口，所述料斗的进料端衔接于所述第二输送段的出料端。

在一种可能的实现方式中，所述泵送组件还包括沿上下方向设于所述料斗内的螺旋输送机，所述螺旋输送机用于向所述豆砾石泵输送物料。

在一种可能的实现方式中，所述泵送组件还包括：分料管，所述分料管的进料端与所述豆砾石泵的出料端连通，所述分料管具有两个出料口；以及分料控制阀，设于所述分料管，用于控制物料从所述分料管中两个出料口的其中之一出料。

在一种可能的实现方式中，所述移动车架上设有牵引挂钩。

与现有技术相比，本实用新型中储料仓、筛板、碎石组件、输送带和泵送组件都设置在移动车架上，移动车架能够在隧道的轨道上行走，从而到达施工地点。通过在出料口下方设置倾斜的筛板，豆砾石从出料口落下后，掉落在筛板上，粒径较小的豆砾石能够通过筛板掉落到输送带上，然后被运送到泵送组件，用于填充管片和隧道的间隙，粒径较大的豆砾石则沿筛板向下滑动，掉落至碎石组件，经由碎石组件粉碎后掉落到下方的输送带上，然后被运送到泵送组件，用于填充管片和隧道的间隙。如此设置，能够保证进入泵送组件内的豆砾石粒径在合适范围内，从而避免泵送组件发生堵塞，从根本上解决了堵塞问题，保证施工能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例盾构施工用豆砾石喷射装置的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中碎石组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中料斗和螺旋输送机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中分料管的结构示意图。

附图标记说明：

1、盾构施工用豆砾石喷射装置；

10、移动车架；11、牵引挂钩；

20、储料仓；21、出料口；

30、筛板；

40、碎石组件；41、破碎辊；42、驱动电机；

50、输送带；51、第一输送段；52、第二输送段；

60、泵送组件；61、豆砾石泵；62、料斗；63、螺旋输送机；64、分料管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图5，下面对本实用新型实施例提供的盾构施工用豆砾石喷射装置1进行说明。

请参阅图1和图2，箭头指示为豆砾石的输送方向。本实用新型实施例提供一种盾构施工用豆砾石喷射装置1，包括移动车架10，以及设置在移动车架10上的储料仓20、筛板30、碎石组件40、输送带50和泵送组件60等。储料仓20设于移动车架10，并在底部开设有出料口21，出料口21设有开关组件；筛板30设于移动车架10，一端位于出料口21下方，另一端并沿远离出料口21的方向倾斜向下；碎石组件40设于移动车架10，碎石组件40的进料端与筛板30远离出料口21的另一端相衔接；输送带50设于移动车架10，包括位于筛板30和碎石组件40的出料端下方的第一输送段51，以及与第一输送段51的出料端衔接的第二输送段52；泵送组件60，设于移动车架10，泵送组件60的进料端与第二输送段52的出料端衔接。

与现有技术相比，本实用新型中储料仓20、筛板30、碎石组件40、输送带50和泵送组件60都设置在移动车架10上，移动车架10能够在隧道的轨道上行走，从而到达施工地点。通过在出料口21下方设置倾斜的筛板30，豆砾石从出料口21落下后，掉落在筛板30上，粒径较小的豆砾石能够通过筛板30掉落到输送带50上，然后被运送到泵送组件60，用于填充管片和隧道的间隙，粒径较大的豆砾石则沿筛板30向下滑动，掉落至碎石组件40，经由碎石组件40粉碎后掉落到下方的输送带50上，然后被运送到泵送组件60，用于填充管片和隧道的间隙。如此设置，能够保证进入泵送组件60内的豆砾石粒径在合适范围内，从而避免泵送组件60发生堵塞，从根本上解决了堵塞问题，保证施工能够顺利进行。

本实用新型实施例中移动车架10与隧道内的轨道相适配，能够在在轨道上移动，以到达施工位置。移动车架10的移动可以通过外界驱动装置例如电瓶车牵引，也可以通过其自带的动力装置(如发动机、电动马达等)移动。

储料仓20用于存储豆砾石，其可以是箱体、罐体或其他形状，能够存储物料即可。使用时，控制开关组件使出料口21打开，豆砾石从出料口21掉落到下方的筛板30上。开关组件具体可以是插板、活门、阀门等，能够开启和关闭出料口21即可。开关组件可以由人工控制，也可以通过电动或气动装置自动控制。

筛板30用于对豆砾石进行筛分，粒径较小的豆砾石穿过筛孔后掉落到输送带50上，直接被输送到泵送组件60。粒径较大的豆砾石沿筛板30向下滑落至碎石组件40，粉碎后再输送到泵送组件60，能够防止泵送组件60发生堵塞。对筛板30的筛孔尺寸不作限制，具体可以根据泵送组件60的规格型号设置，保证筛选后的豆砾石不会对其造成堵塞即可。

碎石组件40用于将粒径较大的豆砾石粉碎，对碎石组件40的具体结构不作限制，可以通过旋转的磨盘、磨辊、刀片等作用于豆砾石，使豆砾石受力破碎。

输送带50用于将筛选或破碎后的豆砾石输送至泵送组件60，泵送组件60用于将豆砾石通过管道喷射至管片和隧道的间隙，实现豆砾石填充。泵送组件60具体可以是豆砾石喷射泵，或者其他能够输送颗粒状物料的泵，例如混凝土泵、渣浆泵等。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，出料口21开设于储料仓20底部边缘位置，且储料仓20内腔的底面在朝向出料口21的方向上向下倾斜，有助于豆砾石向出料口21方向滑落，方便出料。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，开关组件为电磁开关阀，采用电控的方式控制出料口21的开闭，更加智能化，节省了劳动力。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，盾构施工用豆砾石喷射装置1还包括振动器，振动器设于移动车架10并连接于筛板30，用于使筛板30上下振动，方便豆砾石穿过筛孔或沿筛板30向下滑落至碎石组件40，能够防止豆砾石在筛板30上堆积。振动器可以是振动电机，也可以是凸轮机构、液压冲击杆等，能够使筛板30上下往复振动即可。

请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，碎石组件40包括相对设置的两个破碎辊41，破碎辊41可转动地设于移动车架10，两个破碎辊41于上方进料，并于下方出料；以及驱动机构，设于移动车架10，用于驱动两个破碎辊41相对旋转。

本实施例中两个破碎辊41相对旋转，破碎辊41上具有破碎齿，能够挤压豆砾石使其破碎，破碎后的豆砾石掉落至下方的输送带50上，然后被输送到泵送组件60。驱动机构用于驱动两个破碎辊41旋转，驱动机构可以是单个动力装置，通过齿轮或皮带传动等形式同时驱动两个破碎辊41旋转。或者，驱动机构还可以包括两个动力装置，分别驱动破碎辊41旋转。

驱动机构用于输出旋转动力，具体可以是液压旋转马达、驱动电机42等。

请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，驱动机构包括分别与两个破碎辊41传动连接的两个驱动电机42，两个驱动电机42可以通过齿轮啮合或皮带传动等形式，分别驱动对应的破碎辊41旋转。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，泵送组件60包括豆砾石泵61和料斗62。豆砾石泵61设于移动车架10；料斗62对接于豆砾石泵61的进料口，料斗62的进料端衔接于第二输送段52的出料端。

本实施例中豆砾石泵61用于将豆砾石通过管道喷射至管片和隧道之间的间隙内，料斗62上大下小呈漏斗形，上端进料，下端出料，起到暂存和转运物料的作用。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，泵送组件60还包括沿上下方向设于料斗62内的螺旋输送机63，螺旋输送机63用于向豆砾石泵61输送物料。

本实施例通过设置螺旋输送机63，能够实现连续稳定的出料，通过调节螺旋输送机63的运行速度能够调节进入豆砾石泵61的物料多少，避免进入物料过多造成豆砾石泵61堵塞，进一步保证了豆砾石泵61能够稳定持续工作，降低了故障发生的概率。

现有技术中隧道两侧的回填依次进行，已回填的一侧管片受到豆砾石的挤压力，另一侧管片不受力，两侧管片受力不均匀，严重时可能发生管片错位。为了解决该问题，请参阅图4，在一些可能的实施例中，泵送组件60还包括分料管64和分料控制阀。分料管64的进料端与豆砾石泵61的出料端连通，分料管64具有两个出料口；分料控制阀，设于分料管64，用于控制物料从分料管64中两个出料口的其中之一出料。

本实施例中分料管64具有两个出料口，两个出料口可以交替出料，能够分别对管片的两侧进行豆砾石回填，两侧回填同时进行，能够保证管片受力平衡，管片支撑结构稳定性，施工质量得到保证。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，移动车架10上设有牵引挂钩11，以便通过电瓶车或其他牵引装置带动移动车架10在隧道内移动。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，包括：

移动车架；

储料仓，设于所述移动车架，并在底部开设有出料口，所述出料口设有开关组件；

筛板，设于所述移动车架，一端位于所述出料口下方，另一端并沿远离所述出料口的方向倾斜向下；

碎石组件，设于所述移动车架，所述碎石组件的进料端与所述筛板远离所述出料口的另一端相衔接；

输送带，设于所述移动车架，包括位于所述筛板和所述碎石组件下方的第一输送段，以及与所述第一输送段的出料端衔接的第二输送段；以及

泵送组件，设于所述移动车架，所述泵送组件的进料端与所述第二输送段的出料端衔接。

2.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述出料口开设于所述储料仓底部边缘位置，且所述储料仓内腔的底面在朝向所述出料口的方向上向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述开关组件为电磁开关阀。

4.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述盾构施工用豆砾石喷射装置还包括振动器，所述振动器设于所述移动车架并连接于所述筛板，用于使所述筛板上下振动。

5.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述碎石组件包括：

相对设置的两个破碎辊，所述破碎辊可转动地设于所述移动车架，两个所述破碎辊于上方进料，并于下方出料；以及

驱动机构，设于所述移动车架，用于驱动两个所述破碎辊相对旋转。

6.根据权利要求5所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别与两个所述破碎辊传动连接的两个驱动电机。

7.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述泵送组件包括：

豆砾石泵，设于所述移动车架；以及

料斗，对接于所述豆砾石泵的进料口，所述料斗的进料端衔接于所述第二输送段的出料端。

8.根据权利要求7所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述泵送组件还包括沿上下方向设于所述料斗内的螺旋输送机，所述螺旋输送机用于向所述豆砾石泵输送物料。

9.根据权利要求7所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述泵送组件还包括：

分料管，所述分料管的进料端与所述豆砾石泵的出料端连通，所述分料管具有两个出料口；以及

分料控制阀，设于所述分料管，用于控制物料从所述分料管中两个出料口的其中之一出料。

10.根据权利要求1所述的盾构施工用豆砾石喷射装置，其特征在于，所述移动车架上设有牵引挂钩。

Images