CN217557658U - 一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，包括框梁模板和挡墙模板，所述框梁模板和挡墙模板的表面均开设有穿孔，在所述穿孔内插设有对拉丝杆，框梁模板和挡墙模板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括外套管，外套管的内部插设有全丝套管，外套管的端部固定安装有第一承压钢板，全丝套管的端部固定连接有第二承压钢板，全丝套管的表面螺纹安装有调节螺母。该装置通过设置支撑组件，支撑组件套装在对拉丝杆的表面，且支撑组件的两端分别抵压在第二模板和第三模板的表面，增强狭小空间内的支撑力，可以抵消施工振捣产生胀膜应力，保证模板的尺寸要求，便于构件成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置。
背景技术
中国智能骨干网(合肥经开)南区项目，以下简称南区项目，项目类型为物流厂房，主要单体为分拨中心，总建筑面积97985㎡，单层最大建筑面积47237㎡。根据图纸设计：分拨中心15.45m标高处外月台框架梁与14.25m标高处装卸平台挡墙之间的间距340mm，框架梁设计截面尺寸1750*400mm，挡墙设计截面尺寸800*100mm，因此框架梁与挡墙之间存在高度800mm、宽度340mm的狭窄空间。
对于建筑混凝土狭窄空间，如剪力墙的伸缩缝、结构施工缝等部位需要采用模板支撑件进行支撑，从而保证构件之间的设计间距及构件本身的垂直度。研究发现框梁与挡墙之间间距过于狭小，传统的施工方法存在以下二个问题：1)框梁截面尺寸1750*400mm，传统的木盒子或者泡沫支撑件，其强度无法满足混凝土浇筑过程中的施工振捣和养护过程中胀模应力要求，导致构件外观成型效果极差。2)若二个构件单独施工，因构件之间间距过小会造成后道工序施工的构件模板加固难度增大，施工效率低下，无法满足进度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，包括框梁模板和挡墙模板，所述框梁模板和挡墙模板的表面均开设有穿孔，在所述穿孔内插设有对拉丝杆，框梁模板和挡墙模板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括外套管，外套管的内部插设有全丝套管，外套管的端部固定安装有第一承压钢板，全丝套管的端部固定连接有第二承压钢板，全丝套管的表面螺纹安装有调节螺母。
优选的，所述框梁模板包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板分别设置在框梁主体的两侧，第一模板的外侧设置有第一方木，所述第一方木套装在对拉丝杆上并压紧第一模板。
优选的，所述挡墙模板包括第三模板和第四模板，第三模板和第四模板分别设置在挡墙主体的两侧，第四模板的外侧设置有第二方木，第二方木套装在对拉丝杆上并压紧第四模板。
优选的，所述第一承压钢板和第二承压钢板平行设置，且第一承压钢板抵压在第二模板的表面，第二承压钢板抵压在第三模板的表面。
优选的，所述第一承压钢板的表面开设有与外套管内孔直径相等的连通孔，第二承压钢板的表面开设有全丝套管内孔直径相等的穿插孔。
优选的，所述穿插孔的尺寸与对拉丝杆的外径匹配，对拉丝杆可插入在所述穿插孔内。
有益效果
本实用新型提供了一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，具备以下有益效果：
1.该狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，通过设置支撑组件，支撑组件套装在对拉丝杆的表面，且支撑组件的两端分别抵压在第二模板和第三模板的表面，增强狭小空间内的支撑力，可以抵消施工振捣产生胀膜应力，保证模板的尺寸要求，便于构件成型。
2.该狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，通过设置支撑组件，且支撑组件设置有连通孔和穿插孔，全丝套管在外套管内可伸缩，使第一承压钢板和第二承压钢板的间距可调，方便狭小空间内支撑组件的拆装，而且支撑组件套装在对拉丝杆的表面，安装更加稳固便捷，从而实现方便安装的效果，为模板一次成型的加固提供便利，大大提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型支撑组件正剖结构示意图。
图中：1框梁模板、101第一模板、102第二模板、103第一方木、2挡墙模板、201第三模板、202第四模板、203第二方木、3对拉丝杆、4支撑组件、5外套管、6全丝套管、7第一承压钢板、8第二承压钢板、9调节螺母、10框梁主体、11挡墙主体、12连通孔、13穿插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，包括框梁模板1和挡墙模板2，框梁模板1和挡墙模板2的表面均开设有穿孔，在穿孔内插设有对拉丝杆3，框梁模板1包括第一模板101和第二模板102，第一模板101和第二模板102分别设置在框梁主体10的两侧，第一模板101的外侧设置有第一方木103，第一方木103套装在对拉丝杆3上并压紧第一模板101，挡墙模板2包括第三模板201和第四模板202，第三模板201和第四模板202分别设置在挡墙主体11的两侧，第四模板202的外侧设置有第二方木203，第二方木203套装在对拉丝杆3上并压紧第四模板202。
框梁模板1和挡墙模板2之间设置有支撑组件4，支撑组件4包括外套管5，外套管5的内部插设有全丝套管6，外套管5的端部固定安装有第一承压钢板7，全丝套管6的端部固定连接有第二承压钢板8，全丝套管6的表面螺纹安装有调节螺母9，转动调节螺母9，可使第一承压钢板7和第二承压钢板8的间距增大，分别抵紧第二模板102和第三模板201的表面，在狭小空间内，对两侧的模板提供坚固的支撑，保证模板不胀模。
第一承压钢板7和第二承压钢板8平行设置，且第一承压钢板7抵压在第二模板102的表面，第二承压钢板8抵压在第三模板201的表面，第一承压钢板7的表面开设有与外套管5内孔直径相等的连通孔12，第二承压钢板8的表面开设有全丝套管6内孔直径相等的穿插孔13，穿插孔13的尺寸与对拉丝杆3的外径匹配，对拉丝杆3可插入在穿插孔13内，支撑组件4设置有连通孔12和穿插孔13，全丝套管6在外套管5内可伸缩，使第一承压钢板7和第二承压钢板8的间距可调，方便狭小空间内支撑组件4的拆装，而且支撑组件4套装在对拉丝杆3的表面，安装更加稳固便捷。
通过设置支撑组件4，支撑组件4套装在对拉丝杆3的表面，且支撑组件4的两端分别抵压在第二模板102和第三模板201的表面，增强狭小空间内的支撑力，可以抵消施工振捣产生胀膜应力，保证模板的尺寸要求，便于构件成型。
工作原理：施工过程中，制作和安装第一模板101、第二模板102、第三模板201和第四模板202，形成框梁模板1和挡墙模板2，插设对拉丝杆3，此时在框梁模板1和挡墙模板2之间安装支撑组件4，使全丝套管6套设在对拉丝杆3的表面，然后安装第一方木103、第二方木203，在对拉丝杆3的端面安装螺母，使第一方木103和第二方木203夹紧外侧的模板，转动调节螺母9，使全丝套管6从外套管5内伸出，使第一承压钢板7和第二承压钢板8的间距增大，分别抵紧第二模板102和第三模板201的表面，完成安装，浇筑后，支撑组件4的长度可伸缩调节，方便拆模，该设计可在狭小空间内，增加模板之间的支撑力，来抵消浇筑和振捣产生胀模作用力，保证模板的尺寸要求，从而为一次成型施工提供便利，提高施工质量和施工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，包括框梁模板(1)和挡墙模板(2)，其特征在于：所述框梁模板(1)和挡墙模板(2)的表面均开设有穿孔，在所述穿孔内插设有对拉丝杆(3)，框梁模板(1)和挡墙模板(2)之间设置有支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括外套管(5)，外套管(5)的内部插设有全丝套管(6)，外套管(5)的端部固定安装有第一承压钢板(7)，全丝套管(6)的端部固定连接有第二承压钢板(8)，全丝套管(6)的表面螺纹安装有调节螺母(9)。
2.根据权利要求1所述的一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，其特征在于：所述框梁模板(1)包括第一模板(101)和第二模板(102)，第一模板(101)和第二模板(102)分别设置在框梁主体(10)的两侧，第一模板(101)的外侧设置有第一方木(103)，所述第一方木(103)套装在对拉丝杆(3)上并压紧第一模板(101)。
3.根据权利要求2所述的一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，其特征在于：所述挡墙模板(2)包括第三模板(201)和第四模板(202)，第三模板(201)和第四模板(202)分别设置在挡墙主体(11)的两侧，第四模板(202)的外侧设置有第二方木(203)，第二方木(203)套装在对拉丝杆(3)上并压紧第四模板(202)。
4.根据权利要求3所述的一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，其特征在于：所述第一承压钢板(7)和第二承压钢板(8)平行设置，且第一承压钢板(7)抵压在第二模板(102)的表面，第二承压钢板(8)抵压在第三模板(201)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，其特征在于：所述第一承压钢板(7)的表面开设有与外套管(5)内孔直径相等的连通孔(12)，第二承压钢板(8)的表面开设有全丝套管(6)内孔直径相等的穿插孔(13)。
6.根据权利要求5所述的一种狭小空间下框梁和挡墙一次成型施工装置，其特征在于：所述穿插孔(13)的尺寸与对拉丝杆(3)的外径匹配，对拉丝杆(3)可插入在所述穿插孔(13)内。
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