CN217557375U - 一种装配式吊顶收边结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种装配式吊顶收边结构，涉及建筑装饰领域，其在龙骨固定件和吊顶面板安装在一起之后在地面处在龙骨固定件两端插入两个滑动固定件，使滑动固定件一侧紧贴龙骨固定件的边缘；安装完成滑动固定件后将吊顶面板抬至与墙面等高的位置，后在吊顶面板底部第一调节孔处伸入螺丝抵住滑动固定件底部的操作孔，将滑动固定件向墙板方向推，滑动固定件部分推至墙板上侧即可使整个吊顶模块压在墙板上，稳定整体结构。其相较于现有技术结构更加简单，装配更加方便。

Description

一种装配式吊顶收边结构

技术领域

本实用新型的一种装配式吊顶收边结构，涉及建筑装饰技术领域。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，吊顶的装饰也逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装的方向转变。因为传统的吊顶面板常常统一采用基层处理，表面使用石膏板固定，再利用大白和乳胶漆进行处理的方式来完成顶面面板的安装。该安装的好处是表面整齐平整，且有较高的灵活性，但是工序较为复杂，现场也容易变得杂乱。且这种安装方式工业化程序不高，随着人工的逐渐走高，吊顶的安装成本将会大幅度上升。

我司之前公开的一种利用勾搭龙骨挂件的吊顶面板安装结构CN201621440862.7，包括主龙骨、勾搭龙骨挂件、覆面勾搭龙骨和吊顶面板，勾搭龙骨挂件设置于主龙骨的两端，勾搭龙骨挂件的下端连接覆面勾搭龙骨，覆面勾搭龙骨连接吊顶面板，主龙骨上设有主龙骨挂件，主龙骨挂件的顶部连接有吊杆。

该方案中，覆面勾搭龙骨为配合勾搭龙骨挂件的安装设计而成，采用新型铝合金结构，搭接边用于勾搭龙骨挂件的水平插槽处的搭接结构配合；受力边刚好抵住勾搭龙骨挂件的安装凸起，保证勾搭龙骨挂件不掉出；底面复合边相对受力边为左右对称结构，通过VHB胶与勾搭龙骨挂件的底部相粘结固定；抵靠边略微高出底面复合边两端，保证复合时的抵靠和搭龙骨挂件安装时的夹紧，同时具有增大覆面勾搭龙骨的截面惯性矩。

但是其结构复杂，尤其是最后一块板安装不便，后期还可能出现板材松动，板材变形等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种装配更方便的装配式吊顶收边结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式吊顶收边结构，包括：

龙骨固定件，所述的龙骨固定件内部中空以此形成滑动腔，龙骨固定件的两头下端面设有第二调节孔；

吊顶面板，所述吊顶面板安装在龙骨固定件的下表面，在吊顶面板的两头设有与第二调节孔贯通的第一调节孔；

滑动固定件，所述的滑动固定件设有两个，两个滑动固定件插在龙骨固定件的两头。

进一步的，

龙骨固定件的下边缘设有向两侧延伸的外边，吊顶面板通过螺钉从上方旋入龙骨固定件的外边和吊顶面板将吊顶面板与龙骨固定件连接固定。

进一步的，龙骨固定件包括：

通过金属板多次弯折后形成的主体部件，

下底板，所述下底板焊接在主体部件的下方；

主体部件与下底板形成口字型结构，所述滑动腔形成于主体部件与下底板之间。

进一步的，

所述下底板的宽度大于所述主体部件的宽度；

下底板的左右两端相对于主体部件向外突出形成所述的外边。

进一步的，

所述滑动固定件为中空的条状的方管。

进一步的，

方管下表面设有沿长度方向设置的多个操作孔。

进一步的，包括：

L型的收边件，所述的收边件，收边件嵌入吊顶面板与墙板的缝隙处，所述收边件背后设有齿槽。

进一步的，包括：

相邻吊顶面板之间设有嵌缝条。

进一步的，包括：

吊顶面板的第一调节孔内设置有灯光模块。

有益效果：本实用新型在龙骨固定件和吊顶面板安装在一起之后在地面处在龙骨固定件两端插入两个滑动固定件，使滑动固定件一侧紧贴龙骨固定件的边缘，滑动固定件底部的操作孔，可以方便后期滑动固定件在龙骨固定件里面的移动；安装完成滑动固定件后将吊顶面板抬至与墙面等高的位置，后在吊顶面板底部第一调节孔处伸入螺丝抵住滑动固定件底部的操作孔，将滑动固定件向墙板方向推，滑动固定件上的多个操作孔可以方便安装工人了解滑动固定件已经滑出的距离以及滑动固定件与墙板固定的程度（滑动固定件滑出的距离越大，滑动固定件与墙板固定的越牢靠）；滑动固定件部分推至墙板上侧即可使整个吊顶模块压在墙板上，稳定整体结构，其相较于现有技术，结构更简单、操作更方便，且没有最后一块板安装的不便。

后使用嵌缝条将相邻的吊顶面板连接在一起；收边件起到收边的作用，收边件施胶后插入吊顶面板与墙板的空隙处，可防止墙板松动。

完成以上工序后再在第一调节孔处置入灯光模块遮住开孔处，提高整体吊顶的美观程度。

附图说明

图1为龙骨和龙骨固定件的装配结构示意图；

图2为龙骨和龙骨固定件的分解结构示意图；

图3为滑动固定件的平面结构示意图；

图4为滑动固定件的剖面结构示意图；

图5为滑动固定件安装在滑动腔内的结构示意图；

图6为滑动固定件搭载在墙板上的状态示意图；

图7为吊顶面板的平面结构示意图；

附图标记说明：龙骨1，卡钩部101，第一卡钩部101a，第二卡钩部101b，上水平部102，左侧垂直部103，右侧垂直部104，弧形部105，龙骨固定件2，主体部件2a，下底板2b，滑槽201，外边203，凸缘202，滑动腔204，第二调节孔205，吊顶面板3，第一调节孔301，滑动固定件4，操作孔41，收边件5，灯光模块6，墙板7。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图7所示的一种装配式吊顶收边结构，包括龙骨1、龙骨固定件2、吊顶面板3、滑动固定件4。

所述的龙骨1的垂直截面形状呈C字型，其两侧底部均设有一个内勾的卡钩部101；

所述的龙骨固定件2的垂直面形状呈口字型，其上表面具有两个容纳卡钩部101的滑槽201，且滑槽201面向所述卡钩部101的一侧侧壁的顶部设有向外拱起的凸缘202，龙骨1底部的卡钩部101可以从龙骨固定件2的一端滑入龙骨固定件2上表面的滑槽201内，且依靠卡钩部101和凸缘202的配合，实现龙骨1和龙骨固定件2的固定，使龙骨固定件2可以挂载在龙骨1下方，采用滑入的方式使得龙骨1与龙骨固定件2的安装变得更加简单，利于操作，且龙骨1与龙骨固定件2结合能够增加吊顶面板3的强度，减少后期吊顶面板3变形的风险；

龙骨固定件2的下边缘设有向两侧延伸的外边203，吊顶面板3可以通过螺钉从上方旋入龙骨固定件2的外边203和吊顶面板3将吊顶面板3与龙骨固定件2连接固定；

所述滑动固定件4设置有两个，其分别从龙骨固定件2的两端插入龙骨固定件2内，龙骨1、龙骨固定件2和吊顶面板3安装完成后抬至与墙板7同高的位置，然后通过吊顶面板2上预设的第一调节孔301，以及龙骨固定件2上的第二调节孔205，利用螺丝刀从第一调节孔301、第二调节孔205内伸入至能够触碰到龙骨固定件2，然后将滑动固定件4向龙骨固定件2外推出，使滑动固定件4能够搭在墙板7上端，实现吊顶面板3与墙板7的固定。

本实用新型的龙骨1采用一整块金属板经过多次弯折后成型。其包括了上水平部102，相对设置的处于上水平部102两端的左侧垂直部103和右侧垂直部104，上水平部102、左侧垂直部103、右侧垂直部104形成了C字型，以此使得左侧垂直部103、右侧垂直部104的相对位置能够调整，降低龙骨1与龙骨固定件2的装配要求，从而降低龙骨1与龙骨固定件2的产品精度要求，减小产品的生产成本。两个所述卡钩部101分别为第一卡钩部101a和第二卡钩部101b，第一卡钩部101a与左侧垂直部103间隔且平行设置，第二卡钩部101b与右侧卡钩部101间隔且平行设置，第一卡钩部101a与左侧垂直部103之间以及第二卡钩部101b与右侧垂直部104之间均设有一个弧形部105作为卡钩部101的中间连接体，弧形部105除了作为中间连接体外，还可以使龙骨固定件2可以挂载在龙骨1上更稳定，因为单依靠卡钩部101本身，其厚度较小，吊顶面板3安装上后，使用时间长了，卡钩部101容易变形导致卡钩部101脱落滑槽201。

第一卡钩部101a与左侧垂直部103之间的间距以及第二卡钩部101b与右侧垂直部104之间的间距均小于滑槽201的宽度，弧形部105的设置可以使卡钩部101在外力作用向相对于左侧垂直部103侧垂直部104运动，从而使得卡钩部101被压入滑槽201内，而后通过金属的还原能力使得卡钩部101的侧面抵紧在滑槽201上，从而使龙骨1与龙骨固定件2的结合更加紧密。

龙骨固定件2采用一整块金属板经过多次弯折后形成一个主体部件2a，而后用一块金属板作为下底板2b焊接在主体部件2a的下方从而构成龙骨固定件2。主体部件2a中间是有个方形的腔体以此来容纳所述滑动固定件4。下底板2b的宽度大于所述主体部件2a的宽度。从而使得下底板2b的左右两端相对于主体部件2a向外突出，形成了上述的外边203。

滑动固定件4为中空的条状的方管，其与主体部件2a内的滑动腔204滑动配合，可在滑动腔204内滑动，该方管底部设有沿着其长度方向设置的若干个操作孔41。该操作孔41使滑动固定件4的操作变的更方便，在没有操作孔41的强况下只能通过摩擦力，不断的摩擦方管的下表面才能使其在移动，但是有了操作孔41后，便可以通过螺丝刀伸入操作孔41后抵推着操作孔41的孔壁，使其移动。而且，多个操作孔41，一是为了有序推动，例如，前段操作孔41向前移动脱离了第一调节孔301、第二调节孔205的范围，就需要插入后面的操作孔41才能推动其继续移动，工人可以通过多个操作孔41来了解4已经滑出的距离以及与墙板7固定的程度，滑出的距离越大，墙板7固定的才越牢靠。

吊顶面板3与墙板7之间设置有L型的收边件5，该收边件5嵌入吊顶面板3与墙板7的缝隙处，且收边件5背后有齿槽以方便打胶后与墙板7粘结。

吊顶面板3与吊顶面板3之间设有嵌缝条可以将相邻的吊顶面板3拼接在一起。

吊顶面板3的第一调节孔301内设置有灯光模块6，其可以遮盖住第一调节孔301，提高整体吊顶的美观程度。也就是说，第一调节孔301的目的不仅是为了供滑动固件的调节，同时还能提供灯光模块6的安装位置。

一种装配式吊顶收边结构的安装方法，包括如下步骤：

步骤一，在地面将龙骨1从龙骨固定件2一端滑入龙骨固定件2上表面的滑槽201内，卡钩部101和凸缘202的配合，使龙骨固定件2能够挂载在龙骨1下方；

步骤二：用螺钉从上方旋入龙骨固定件2的外边203和吊顶面板3完成龙骨固定件2与吊顶面板3的固定；

步骤三：在地面将滑动固定件4推入龙骨固定件2中；

步骤四：将吊顶面板3抬抬至与墙板7同高的位置；

步骤五：从第一调节孔301处伸入螺丝刀，平推操作孔41，将滑动固定件4部分推出，使滑动固定件4搭在墙板7上端，实现吊顶面板3与墙板7的固定；

步骤六：重复上述步骤将所有吊顶面板3安装完毕；

步骤七：使用嵌缝条将相邻面板拼接在一起；

步骤八：在收边件5背后施胶后插入吊顶面板与墙板7的空隙处与墙板7粘结；

步骤九：将灯光模块6塞入第一调节孔301中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，包括：

龙骨固定件（2），所述的龙骨固定件（2）内部中空以此形成滑动腔（204），龙骨固定件（2）的两头下端面设有第二调节孔（205）；

吊顶面板（3），所述吊顶面板（3）安装在龙骨固定件（2）的下表面，在吊顶面板（3）的两头设有与第二调节孔（205）贯通的第一调节孔（301）；

滑动固定件（4），所述的滑动固定件（4）设有两个，两个滑动固定件（4）插在龙骨固定件（2）的两头。

2.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，

龙骨固定件（2）的下边缘设有向两侧延伸的外边（203），吊顶面板（3）通过螺钉从上方旋入龙骨固定件（2）的外边（203）和吊顶面板（3）将吊顶面板（3）与龙骨固定件（2）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，龙骨固定件（2）包括：

通过金属板多次弯折后形成的主体部件（2a），

下底板（2b），所述下底板（2b）焊接在主体部件（2a）的下方；

主体部件（2a）与下底板（2b）形成口字型结构，所述滑动腔（204）形成于主体部件（2a）与下底板（2b）之间。

4.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，

所述下底板（2b）的宽度大于所述主体部件（2a）的宽度；

下底板（2b）的左右两端相对于主体部件（2a）向外突出形成所述的外边（203）。

5.根据权利要求3所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，

所述滑动固定件（4）为中空的条状的方管。

6.根据权利要求5所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，

方管下表面设有沿长度方向设置的多个操作孔（41）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，包括：

L型的收边件（5），收边件（5）嵌入吊顶面板（3）与墙板（7）的缝隙处。

8.根据权利要求7所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，

所述收边件（5）背后设有齿槽。

9.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，包括：

相邻吊顶面板（3）之间设有嵌缝条。

10.根据权利要求1所述的一种装配式吊顶收边结构，其特征在于，包括：

吊顶面板（3）的第一调节孔（301）内设置有灯光模块（6）。

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