CN217557344U - 一种铝单板幕墙节点结构 - Google Patents
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Abstract
一种铝单板幕墙节点结构，涉及铝单板幕墙技术领域；包括龙骨，龙骨通过螺栓安装于墙体，龙骨外侧中心设有向内延伸的凸起，凸起内设有卡槽，卡槽内设置有伸缩夹板，伸缩夹板包括压板和卡块，压板与卡块垂直连接，卡槽内中心转动设置有螺杆一，且螺杆一延伸至龙骨外侧，卡块螺纹套设在螺杆一的上端，且卡块外侧与卡槽内部滑动设置，压板与龙骨外侧平行设置，位于压板与龙骨之间夹持设置有铝单板。解决现有技术中用自攻螺钉与幕墙龙骨连接，这种方式操作较为复杂，效率比较低；采用插接的形式，由于铝单板单体的体积大、重量重，采用插接的形式，连接不够稳定，并且在铝单板之间的缝隙需要打胶，这样就额外增加了工序，延长了安装周期的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝单板幕墙技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种铝单板幕墙节点结构。
背景技术
建筑金属幕墙板装饰材料是建筑幕墙领域的一种常用产品，金属幕墙板中最常使用的主要包括铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，随着经济的发展，建筑拔地而起，由于铝单板的优异性能，组合后更美观，深受人们喜爱。
现有技术安装铝单板时，铝单板与幕墙竖向或横向钢龙骨之间的连接通常有两种工艺，第一种是在铝单板加工好后，现场用自攻螺钉与幕墙龙骨连接，这种方式操作较为复杂，效率比较低；第二种采用插接的形式，由于铝单板单体的体积大、重量重，采用插接的形式，连接不够稳定，并且在铝单板之间的缝隙需要打胶，这样就额外增加了工序，延长了安装周期，因此，提供一种铝单板幕墙节点结构来解决问题。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有技术中用自攻螺钉与幕墙龙骨连接，这种方式操作较为复杂，效率比较低；采用插接的形式，由于铝单板单体的体积大、重量重，采用插接的形式，连接不够稳定，并且在铝单板之间的缝隙需要打胶，这样就额外增加了工序，延长了安装周期的技术问题。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铝单板幕墙节点结构，包括龙骨、铝单板，龙骨通过螺栓安装于墙体，龙骨外侧中心设有向内延伸的凸起，凸起内设有卡槽，卡槽内设置有伸缩夹板，伸缩夹板包括压板和卡块，压板与卡块垂直连接，卡槽内中心转动设置有螺杆一，且螺杆一延伸至龙骨外侧，卡块螺纹套设在螺杆一的上端，且卡块外侧与卡槽内部滑动设置，压板与龙骨外侧平行设置，位于压板与龙骨之间夹持设置有铝单板。
优选的，压板内侧中心上下端设有插板，龙骨对应插板设有插槽，铝单板四周设有直角状吊耳，吊耳卡入压板与龙骨之间后处于插板的上端。
优选的，铝单板与压板相邻一侧中心的上下端均设有侧孔。
优选的，压板外侧中心的上下端设有限位盒，限位盒内底部设有螺纹管，螺纹管内转动有螺杆二，螺杆二上端贯穿至限位盒顶部外侧，限位盒内侧对应侧孔设有限位杆，螺杆二上端固定有推块，推块跟随螺杆二往下移动时推动限位杆插入侧孔。
优选的，推块呈圆台状，限位杆水平贯穿限位盒的内外侧，且限位杆位于限位盒内部一端连接有顶块，限位杆位于限位盒内部上端套设有弹簧。
优选的，顶块内侧一端为斜面。
优选的，吊耳对应压板内侧设有倒刺。
优选的，压板对应倒刺之间的间隙处设有限位凸起。
有益效果：
1、这种铝单板幕墙节点结构设置有螺杆一，将铝单板的吊耳卡入压板与龙骨之间后，同时吊耳承载于插板的上端，通过拧动螺杆一，进而使得卡块沿螺杆一移动插入卡槽的内部，进而使得压板紧紧夹持住铝单板的吊耳，安装非常方便，同时插板对应插槽插入，进而使得插板能够稳稳的支撑住铝单板，解决了铝单板因为重量较重，难于安装的问题，在压板紧紧夹持住铝单板的吊耳相互挤压时，能够使得压板紧紧夹持住铝单板的吊耳，同时限位凸起对应倒刺的间隙处卡合，进而使得铝单板不会从侧方跑出，防止铝单板脱离龙骨的问题。
2、这种铝单板幕墙节点结构设置有限位盒，拧动螺杆二，使得螺杆二往螺纹管内移动，进而使得推块跟随螺杆二往下移动时推动顶块，进而推动限位杆插入侧孔，进一步稳固了铝单板，使得铝单板安装更为稳定，安装非常方便简单。
附图说明：
图1为本实用新型的铝单板幕墙节点结构示意图。
图2为本实用新型的伸缩压板俯视剖面示意图。
图3为本实用新型的铝单板结构示意图。
图4为本实用新型的压板侧视示意图。
图5为本实用新型的限位盒剖视示意图。
图6为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图7为本实用新型的图5中B处放大示意图。
图1-7中：龙骨1、插槽101、凸起102、卡槽103、伸缩夹板2、压板201、卡块202、限位凸起203、限位盒3、螺杆二301、螺纹管302、推块303、限位杆304、顶块305、铝单板4、吊耳401、侧孔402、插板 5、螺杆一6、倒刺7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种铝单板幕墙节点结构，包括龙骨1、铝单板4，龙骨1通过自攻螺栓安装于墙体，龙骨1外侧中心设有向内延伸的凸起102，凸起102的内部设有卡槽103，卡槽103内滑动设置有伸缩夹板2，伸缩夹板2具体结构为：包括压板201和卡块202，压板201 与卡块202垂直连接，压板201与卡块202形成T状，卡块202为方块状，压板201位于卡槽103的外侧，卡槽103内中心转动设置有螺杆一6，且螺杆一6延伸至龙骨1外侧，卡块202螺纹套设在螺杆一 6的上端，且卡块202外侧与卡槽103内部滑动设置，压板201与龙骨1外侧平行设置，位于压板201与龙骨1之间设置有铝单板4，压板201内侧中心上下端设有插板5，龙骨1对应插板5设有插槽101，铝单板4四周设有直角状吊耳401，吊耳401卡入压板201与龙骨1 之间后，吊耳401处于插板5的上端；通过拧动螺杆一6，进而使得卡块202沿螺杆一6移动插入卡槽103的内部，进而使得压板201紧紧夹持住铝单板4的吊耳401，安装非常方便，同时插板5对应插槽101插入，进而使得插板5能够稳稳的支撑住铝单板4，解决了铝单板4因为重量较重，难于安装的问题。
其中，铝单板4与压板201相邻一侧中心的上下端均设有侧孔 402，压板201外侧中心的上下端设有限位盒3，限位盒3内底部设有螺纹管302，螺纹管302内转动有螺杆二301，螺杆二301上端贯穿至限位盒3顶部外侧，限位盒3内侧对应侧孔402设有限位杆304，螺杆二301上端固定有推块303，推块303呈圆台状，限位杆304水平贯穿限位盒3的内外侧，且限位杆304位于限位盒3内部一端连接有顶块305，限位杆304位于限位盒3内部上端套设有弹簧，顶块305 内侧一端为斜面；拧动螺杆二301，使得螺杆二301往螺纹管302内移动，进而使得推块303跟随螺杆二301往下移动时推动顶块305，进而推动限位杆304插入侧孔402，进一步稳固了铝单板4，使得铝单板4安装更为稳定。
其中，吊耳401对应压板201内侧设有倒刺7，压板201对应倒刺7之间的间隙处设有限位凸起203；使得压板201在挤压吊耳401 后，限位凸起203对应倒刺7的间隙处卡合，进而使得铝单板4不会从侧方跑出，防止铝单板4脱离龙骨1的问题。
工作原理：
使用时，将铝单板4的吊耳401卡入压板201与龙骨1之间后，同时吊耳401承载于插板5的上端，通过拧动螺杆一6，进而使得卡块202沿螺杆一6移动插入卡槽103的内部，进而使得压板201紧紧夹持住铝单板4的吊耳401，安装非常方便，同时插板5对应插槽101 插入，进而使得插板5能够稳稳的支撑住铝单板4，解决了铝单板4 因为重量较重，难于安装的问题，在压板201紧紧夹持住铝单板4的吊耳401相互挤压时，能够使得压板201紧紧夹持住铝单板4的吊耳 401，同时限位凸起203对应倒刺7的间隙处卡合，进而使得铝单板 4不会从侧方跑出，防止铝单板4脱离龙骨1的问题，最后，拧动螺杆二301，使得螺杆二301往螺纹管302内移动，进而使得推块303 跟随螺杆二301往下移动时推动顶块305，进而推动限位杆304插入侧孔402，进一步稳固了铝单板4，使得铝单板4安装更为稳定，安装非常方便简单。
Claims (8)
1.一种铝单板幕墙节点结构，包括龙骨(1)、铝单板(4)，其特征在于，所述龙骨(1)通过螺栓安装于墙体，龙骨(1)外侧中心设有向内延伸的凸起(102)，凸起(102)内设有卡槽(103)，卡槽(103)内设置有伸缩夹板(2)，伸缩夹板(2)包括压板(201)和卡块(202)，所述压板(201)与卡块(202)垂直连接，卡槽(103)内中心转动设置有螺杆一(6)，且螺杆一(6)延伸至龙骨(1)外侧，卡块(202)螺纹套设在螺杆一(6)的上端，且卡块(202)外侧与卡槽(103)内部滑动设置，压板(201)与龙骨(1)外侧平行设置，位于压板(201)与龙骨(1)之间夹持设置有铝单板(4)。
2.如权利要求1所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述压板(201)内侧中心上下端设有插板(5)，龙骨(1)对应插板(5)设有插槽(101)，所述铝单板(4)四周设有直角状吊耳(401)，吊耳(401)卡入压板(201)与龙骨(1)之间后处于插板(5)的上端。
3.如权利要求1所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述铝单板(4)与压板(201)相邻一侧中心的上下端均设有侧孔(402)。
4.如权利要求1所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述压板(201)外侧中心的上下端设有限位盒(3)，限位盒(3)内底部设有螺纹管(302)，螺纹管(302)内转动有螺杆二(301)，螺杆二(301)上端贯穿至限位盒(3)顶部外侧，限位盒(3)内侧对应侧孔(402)设有限位杆(304)，螺杆二(301)上端固定有推块(303)，推块(303)跟随螺杆二(301)往下移动时推动限位杆(304) 插入侧孔(402)。
5.如权利要求4所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述推块(303)呈圆台状，所述限位杆(304)水平贯穿限位盒(3)的内外侧，且限位杆(304)位于限位盒(3)内部一端连接有顶块(305)，限位杆(304)位于限位盒(3)内部上端套设有弹簧。
6.如权利要求5所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述顶块(305)内侧一端为斜面。
7.如权利要求2所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述吊耳(401)对应压板(201)内侧设有倒刺(7)。
8.如权利要求7所述的铝单板幕墙节点结构，其特征在于，所述压板(201)对应倒刺(7)之间的间隙处设有限位凸起(203)。
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