CN217556549U - 一种钢丝绳去应力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳去应力装置，涉及钢丝绳生产设备技术领域，包括支架、支撑框、旋转组件、清洁组件和去应力组件，去应力组件位于所述支撑框上，并与钢丝绳表面接触，用于对不同直径的钢丝绳进行按压，完成对钢丝绳去应力的操作。所述支撑框与支架转动连接，使支撑框可在支架上转动，钢丝绳穿过支撑框，支撑框内侧的清洁组件可对钢丝绳表面进行清洁，方便后续进行去应力操作；所述去应力组件可对钢丝绳进行按压，并取出钢丝绳的应力；旋转组件可使支撑框在对钢丝绳去应力的过程中进行旋转，方便对钢丝绳表面进行全面清洁和全面去应力，去应力组件可进行调节，方便对不同直径的钢丝绳进行去应力，方便使用。

Description

一种钢丝绳去应力装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体是一种钢丝绳去应力装置。

背景技术

目前，随着钢丝绳加工技术的普及成熟以及更加精细化的发展，行业内对于钢丝绳的各项指标要求越来越严格。目前，钢丝绳在生产过程中，需要进行去应力操作。

现有的钢丝绳去应力装置在使用过程中对于不同直径的钢丝绳进行操作时不方便进行调节，且不能够对钢丝绳外侧进行全面的去应力操作，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳去应力装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳去应力装置，包括：

支架；

支撑框，安装在所述支架上，并与支撑转动连接；

旋转组件，位于所述支架和支撑框之间，用于驱动支撑框进行旋转，并对钢丝绳外侧进行全面去应力操作；

清洁组件，安装在所述支撑框内侧，用于对钢丝绳表面进行清洁；

去应力组件，位于所述支撑框上，并与钢丝绳表面接触，用于对不同直径的钢丝绳进行按压，完成对钢丝绳去应力的操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件包括：

齿轮环，安装在所述支撑框外侧，并与支撑框外侧固定连接；

驱动电机，位于所述支架上，并与支架固定连接；

旋转齿，设置在所述驱动电机输出端，并与齿轮环连接，用于跟随驱动电机输出端进行旋转，并带动齿轮环进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括：

支撑杆，位于所述支撑框内侧，并与支撑框内侧固定连接；

清洁板，位于所述支撑杆一侧，并与支撑杆凹凸连接；

弹性件，位于所述支撑杆和清洁板之间，用于调节清洁板和支撑杆之间的距离；

毛刷，安装在所述清洁板上，用于在钢丝绳通过时，对钢丝绳表面进行清洁。

作为本实用新型进一步的方案：所述去应力组件包括：

按压板，设置在支撑框内侧，并位于钢丝绳外侧，用于对钢丝绳进行按压；

缓冲组件，安装在所述按压板上，用于调节按压板对钢丝绳表面的压力；

移动板，与所述缓冲组价连接，用于带动缓冲组件和按压板进行位置移动；

转动杆，位于所述支撑框上，并与移动板转动连接，用于旋转驱动移动板进行位置调节。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲组件包括：

定位杆，安装在所述按压板上，并与按压板固定连接；

定位筒，位于所述移动板侧面，并与定位杆连接，用于对定位杆的移动轨迹进行限定；

缓冲件，位于所述定位杆和定位筒之间，用于减缓按压板对钢丝绳表面的压力。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝绳去应力装置还包括：限位杆和限位框，限位杆固定安装在移动板侧面，限位框安装在所述支撑框内侧，限位杆位于限位框内侧，并沿着限位框内侧进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，所述支撑框与支架转动连接，使支撑框可在支架上转动，钢丝绳穿过支撑框，支撑框内侧的清洁组件可对钢丝绳表面进行清洁，方便后续进行去应力操作；所述去应力组件可对钢丝绳进行按压，并取出钢丝绳的应力；旋转组件可使支撑框在对钢丝绳去应力的过程中进行旋转，方便对钢丝绳表面进行全面清洁和全面去应力，去应力组件可进行调节，方便对不同直径的钢丝绳进行去应力，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中去应力组件的结构示意图。

图3为本实用新型中缓冲组件的结构示意图。

图4为本实用新型中按压板和移动板的结构示意图。

图中：1-支架、2-支撑框、3-旋转组件、31-齿轮环、32-驱动电机、33-旋转齿、4-清洁组件、41-支撑杆、42-清洁板、43-弹性件、44-毛刷、5-去应力组件、51-按压板、52-缓冲组件、521-定位杆、522-定位筒、523-缓冲件、53-移动板、54-转动杆、6-限位杆、7-限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢丝绳去应力装置，包括：

支架1；

支撑框2，安装在所述支架1上，并与支撑转动连接；

旋转组件3，位于所述支架1和支撑框2之间，用于驱动支撑框2进行旋转，并对钢丝绳外侧进行全面去应力操作；

清洁组件4，安装在所述支撑框2内侧，用于对钢丝绳表面进行清洁；

去应力组件5，位于所述支撑框2上，并与钢丝绳表面接触，用于对不同直径的钢丝绳进行按压，完成对钢丝绳去应力的操作。

在本实施例中，所述支撑框2与支架1转动连接，使支撑框2可在支架1上转动，钢丝绳穿过支撑框2，支撑框2内侧的清洁组件4可对钢丝绳表面进行清洁，方便后续进行去应力操作；所述去应力组件5可对钢丝绳进行按压，并取出钢丝绳的应力；旋转组件3可使支撑框2在对钢丝绳去应力的过程中进行旋转，方便对钢丝绳表面进行全面清洁和全面去应力，去应力组件5可进行调节，方便对不同直径的钢丝绳进行去应力，方便使用，支撑框2的形状为圆筒状，方便在支架1上进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述旋转组件3包括：

齿轮环31，安装在所述支撑框2外侧，并与支撑框2外侧固定连接；

驱动电机32，位于所述支架1上，并与支架1固定连接；

旋转齿33，设置在所述驱动电机32输出端，并与齿轮环31连接，用于跟随驱动电机32输出端进行旋转，并带动齿轮环31进行转动。

在本实施例中，所述齿轮环31固定安装在支撑框2外侧一端，所述驱动电机32在本实施例中为旋转电机，所述旋转电机固定安装在支架1上，旋转电机输出端安装有旋转齿33，旋转齿33和齿轮环31在同一竖直平面上，旋转齿33与齿轮环31啮合连接，当旋转齿33跟随旋转电机输出端进行旋转时，方便带动齿轮环31进行转动，进一步的实现支撑框2的转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述清洁组件4包括：

支撑杆41，位于所述支撑框2内侧，并与支撑框2内侧固定连接；

清洁板42，位于所述支撑杆41一侧，并与支撑杆41凹凸连接；

弹性件43，位于所述支撑杆41和清洁板42之间，用于调节清洁板42和支撑杆41之间的距离；

毛刷44，安装在所述清洁板42上，用于在钢丝绳通过时，对钢丝绳表面进行清洁。

在本实施例中，所述支撑杆41固定安装在支撑框2内侧，支撑杆41远离支撑杆41一端外侧安装有清洁板42，清洁板42靠近支撑杆41一端为圆筒状，并与支撑杆41凹凸连接，所述弹性件43在本实施例中为弹簧，方便调节清洁板42和支撑杆41之间的距离，所述毛刷44设有多个并均匀部分在清洁板42表面，方便对钢丝绳表面进行清洁，所述支撑杆41和清洁板42均设有四个，分为两组安装在支撑框2内侧两端，方便对钢丝绳表面进行清洁。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述去应力组件5包括：

按压板51，设置在支撑框2内侧，并位于钢丝绳外侧，用于对钢丝绳进行按压；

缓冲组件52，安装在所述按压板51上，用于调节按压板51对钢丝绳表面的压力；

移动板53，与所述缓冲组价连接，用于带动缓冲组件52和按压板51进行位置移动；

转动杆54，位于所述支撑框2上，并与移动板53转动连接，用于旋转驱动移动板53进行位置调节。

在本实施例中，所述转动杆54为螺纹杆，支撑框2中部设有螺孔，螺孔内侧和螺纹杆外侧螺纹连接，通过转动螺纹杆，方便调节螺纹杆在支撑框2上的位置，所述转动杆54靠近支撑框2内侧一端安装有移动板53，移动板53和转动杆54转动连接，移动板53底侧设有按压板51，按压板51可对钢丝绳进行按压，方便去除钢丝绳的应力，所述移动板53和按压板51之间安装有缓冲组件52，方便按压板51与钢丝绳进行接触，并调节按压板51对钢丝绳的压力。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述缓冲组件52包括：

定位杆521，安装在所述按压板51上，并与按压板51固定连接；

定位筒522，位于所述移动板53侧面，并与定位杆521连接，用于对定位杆521的移动轨迹进行限定；

缓冲件523，位于所述定位杆521和定位筒522之间，用于减缓按压板51对钢丝绳表面的压力。

在本实施例中，所述定位杆521固定安装在按压板51上，并位于按压板51上端中部，所述定位筒522固定安装在移动板53底侧中部，所述定位筒522和定位杆521凹凸连接，定位筒522和定位杆521之间安装有缓冲件523，缓冲件523在本实施例中为弹簧，方便调节按压板51对钢丝绳表面的压力，便于去除钢丝绳的应力；所述去应力组件5设有两个，并对称分布在支撑框2内侧，方便对钢丝绳两侧同时进行去应力操作，并通过旋转组件3实现对钢丝绳进行全面的去应力操作。

在本实用新型的一个实施例中，所述钢丝绳去应力装置还包括：限位杆6和限位框7，限位杆6固定安装在移动板53侧面，限位框7安装在所述支撑框2内侧，限位杆6位于限位框7内侧，并沿着限位框7内侧进行移动；限位框7内侧设有槽孔，槽孔宽度和限位杆6的直径相同，限位框7可使限位杆6始终沿着限位框7内侧的槽孔进行移动，且可以有效避免移动板53跟随转动杆54进行转动，方便转动杆54调节按压板51在竖直方向的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述装置包括：

支架；

支撑框，安装在所述支架上，并与支撑转动连接；

旋转组件，位于所述支架和支撑框之间，用于驱动支撑框进行旋转，并对钢丝绳外侧进行全面去应力操作；

清洁组件，安装在所述支撑框内侧，用于对钢丝绳表面进行清洁；

去应力组件，位于所述支撑框上，并与钢丝绳表面接触，用于对不同直径的钢丝绳进行按压，完成对钢丝绳去应力的操作。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述旋转组件包括：

齿轮环，安装在所述支撑框外侧，并与支撑框外侧固定连接；

驱动电机，位于所述支架上，并与支架固定连接；

旋转齿，设置在所述驱动电机输出端，并与齿轮环连接，用于跟随驱动电机输出端进行旋转，并带动齿轮环进行转动。

3.根据权利要求1所述的钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述清洁组件包括：

支撑杆，位于所述支撑框内侧，并与支撑框内侧固定连接；

清洁板，位于所述支撑杆一侧，并与支撑杆凹凸连接；

弹性件，位于所述支撑杆和清洁板之间，用于调节清洁板和支撑杆之间的距离；

毛刷，安装在所述清洁板上，用于在钢丝绳通过时，对钢丝绳表面进行清洁。

4.根据权利要求1所述的钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述去应力组件包括：

按压板，设置在支撑框内侧，并位于钢丝绳外侧，用于对钢丝绳进行按压；

缓冲组件，安装在所述按压板上，用于调节按压板对钢丝绳表面的压力；

移动板，与所述缓冲组价连接，用于带动缓冲组件和按压板进行位置移动；

转动杆，位于所述支撑框上，并与移动板转动连接，用于旋转驱动移动板进行位置调节。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：

定位杆，安装在所述按压板上，并与按压板固定连接；

定位筒，位于所述移动板侧面，并与定位杆连接，用于对定位杆的移动轨迹进行限定；

缓冲件，位于所述定位杆和定位筒之间，用于减缓按压板对钢丝绳表面的压力。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳去应力装置，其特征在于，所述钢丝绳去应力装置还包括：限位杆和限位框，限位杆固定安装在移动板侧面，限位框安装在所述支撑框内侧，限位杆位于限位框内侧，并沿着限位框内侧进行移动。

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