CN217554627U - 一种液袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液袋，用于无菌环境中进行细胞液的输送或存储，包括袋体，袋体具有中空的内腔。袋体具有分别与内腔相连通的第一通道口、第二通道口及第三通道口，其中第一通道口用于进液且位于内腔的上方，第二通道口用于出液且位于内腔的下方，第三通道口用于通气且位于内腔的上方，且第三通道口与第一通道口间隔设置。内腔可籍由第一通道口或第三通道口与外界交换空气并维持无菌状态。内腔的底部具有第一导坡与第二导坡，沿液袋的宽度方向：第二通道口位于第一导坡与第二导坡之间，第一导坡与第二导坡分别自第二通道口向外逐渐向上倾斜延伸。该液袋结构简洁，能够确保内腔无菌，更大程度地将液体充分排出，提高液体的回收率。

Description

一种液袋

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，尤其涉及一种液袋。

背景技术

在生物医疗及制药等领域中，经常需要使用液袋、液瓶等容器对药液、细胞液、组织液等各种液体进行存储或输送。为确保液体不受污染，容器需要保证严格无菌，并且往往是一次性消耗品。其中，柔性的液袋因其具有体积扁平、便于批量运输、成本较低等优势而得到广泛应用。

然而，液袋在使用过程中存在液体排不干净、残留量大的缺陷。尤其在一些针对细胞液的输送或处理工艺，例如流式电转染中，需要使用一组进样用容器将待处理的细胞液输送至电转染装置，以及一组收集用容器来接收处理完的细胞液。由于细胞液具有体积少、分布不均匀的特点，且最重要的细胞往往沉淀在进样用容器的底部，在上述进样用容器中，最后一部分富含细胞的液体容易积聚在容器的底部而无法完全排出，同时还会有许多细胞液由于表面张力而粘附在容器的内壁上，造成细胞液的大量残留和浪费，导致最终细胞液的回收率低，从而整体上降低了细胞处理效率如电转染效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能够有效减少细胞液残留的液袋。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液袋，用于无菌环境中进行细胞液的输送或存储，所述液袋包括袋体，所述袋体具有中空的内腔，所述袋体具有：

第一通道口，所述第一通道口用于进液，所述第一通道口与所述内腔相连通，所述第一通道口位于所述内腔的上方；

第二通道口，所述第二通道口用于出液，所述第二通道口与所述内腔相连通，所述第二通道口位于所述内腔的下方；

第三通道口，所述第三通道口用于通气，所述第三通道口与所述内腔相连通，所述第三通道口位于所述内腔的上方，且所述第三通道口与所述第一通道口间隔设置；

所述内腔的底部具有第一导坡与第二导坡，沿所述液袋的宽度方向：所述第二通道口位于所述第一导坡与所述第二导坡之间，所述第一导坡与所述第二导坡分别自所述第二通道口向外逐渐向上倾斜延伸。

在一些实施方式中，所述第一导坡与所述第二导坡可以是直线延伸，也可以是曲线延伸。

在一些实施方式中，沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡之间的夹角为100°～150°。较小的夹角有助于提高内腔中液体的排出速率，并获得更少的液体残留，但在袋体外部尺寸不变的情况下，夹角的进一步减小也就意味着内腔的容积会显著减小；如果想获得相同的内腔容积，就必须增大袋体的外部尺寸如高度，从而导致细胞沉降增加，细胞分布不均匀性增加，细胞处理效率如电转染效率降低。因此合适的夹角既能够有效减少液体残留，又能够维持合适的内腔容积，以提高细胞分布均匀性，进而提高了细胞液的回收率和细胞处理效率。

在一些实施方式中，沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡之间的夹角为115°～125°。在一些优选实施例中，第一导坡与第二导坡之间的夹角为120°左右。通过理论计算与实验验证，该角度下液袋具有更优的综合容积与排液效果。

在一些实施方式中，所述第一导坡的下端与所述第二导坡的下端位于一虚拟平面内，所述第二通道口的内侧壁的上端低于所述虚拟平面。从而经由第一导坡与第二导坡导流出的液体能够完全进入第二通道口中，不存在屏障阻滞及排液死角。

在一些实施方式中，所述第二通道口的内侧壁的上端与所述虚拟平面之间的距离大于等于2mm。适当的高度落差更有助于液体顺畅排出。

在一些实施方式中，所述内腔的内侧壁具有磨砂纹理。通过实验验证，与传统的光滑内壁或简单纹理(如竖条纹、网格纹等)内壁相比，磨砂纹理能够更大程度地减小两侧内壁的接触面积，也不会产生凹凸明显的沟壑而增加液体的滞留，因此磨砂纹理能够显著减少因液体粘附在内侧壁上而造成的液体残留。

在一些实施方式中，所述第一导坡的下端部与所述第二通道口的内侧壁之间通过弧形倒角平滑相接，所述第二导坡的下端部与所述第二通道口的内侧壁之间通过弧形倒角平滑相接。弧形倒角使得液体的流速平稳，不易因角度突变而出现局部流速突变甚至产生气泡等问题，更有助于液体的顺畅排出。

在一些实施方式中，所述袋体还具有挂孔，所述挂孔位于所述内腔的上方，沿所述液袋的宽度方向，所述挂孔位于所述第一通道口与所述第三通道口之间。挂孔的设计更便于将该液袋悬挂固定在外部设备或支架上，第一通道口与所述第三通道口分设于所述袋体的宽度方向的两侧，相互影响较小。

在一些实施方式中，沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡对称设置。从而内腔中的液体能够左右平衡、均匀地排出液袋。

在一些实施方式中，所述袋体还具有第四通道口，所述第四通道口与所述内腔相连通，所述第四通道口位于所述内腔的上方，所述第四通道口、所述第一通道口、所述第三通道口三者沿所述液袋的宽度方向间隔设置。第四通道口可用于通入缓冲液，通过冲洗第一袋壁与第二袋壁进一步将细胞液充分排出液袋。

在一些实施方式中，所述袋体包括第一袋壁与第二袋壁，所述第一袋壁与所述第二袋壁沿所述液袋的周向相接，所述第一袋壁与所述第二袋壁之间形成所述内腔、所述第一通道口、所述第二通道口及所述第三通道口。当袋体还具有第四通道口时，第四通道口同样形成于第一袋壁与第二袋壁之间。第一袋壁与第二袋壁具体可以采用相同的简单几何图形(如矩形、圆形、三角形等)和材料，通过热压等工艺结合在一起，袋体整体外观简洁、结构可靠。

在一些实施方式中，所述液袋还包括空气过滤器，所述空气过滤器用于过滤空气中的杂质，所述空气过滤器设置在所述第三通道口上。空气过滤器可以是与袋体固定设置或可拆卸设置，确保内腔不受外界环境中灰尘和细菌等杂质的污染。

在一些实施方式中，所述液袋还包括密封件，所述密封件用于将所述第一通道口、所述第二通道口、所述第三通道口中的至少一者密封。当袋体还具有第四通道口时，密封件还可用于将第四通道口密封。该液袋在实际使用过程中，可以仅作密封存储液体用，也可以仅作输出液体用，或仅作接收液体的容器用，根据不同的使用场景，生产时可以选择性将不同的通道口密封。

由于以上技术方案的运用，本实用新型提供的液袋，袋体结构简洁，能够确保内腔无菌；通过第一通道口、第二通道口、第三通道口等三组通道口的设置，能够平衡液袋内的气压，有助于液体的顺畅排出；第一导坡与第二导坡的设置为内腔的底部液体的排出提供导向，能够将液体都汇聚到第二通道口中，有助于减少液体残留，更大程度地将液体充分排出，尤其有利于流式电转染中提高细胞液的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

附图1为本实用新型一具体实施例中液袋的主视示意图；

附图2为图1中A处放大示意图；

附图3为图1中B处放大示意图；

附图4为实施例1中液袋的侧视示意图；

附图5为实施例1中液袋的一种使用状态下的示意图；

附图6为实施例2中液袋的主视示意图；

其中：100、袋体；100a、内腔；110、第一袋壁；120、第二袋壁；11、第一通道口；111、第一延伸部；12、第二通道口；121、第二延伸部；13、第三通道口；131、第三延伸部；14、第四通道口；141、第四延伸部；21、第一导坡；22、第二导坡；23、弧形倒角；3、挂孔；4、空气过滤器；5、密封件；61、进液管；611、第一封头；612、第一鲁尔接头；62、出液管；621、第二封头；622、第二鲁尔接头；63、通气管；1001、虚拟平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。

实施例1

参见图1、图4所示，本实施例提供的一种液袋，主要用于生物医疗及医药等领域中液体的输送或存储，尤其适用于流式电转染中均匀性差、转移难度高但回收率要求高的细胞液的输送。该液袋包括袋体100，袋体100具有中空的内腔100a。本实施例中，袋体100具体包括第一袋壁110与第二袋壁120，第一袋壁110与第二袋壁120沿液袋的周向相接，从而第一袋壁110与第二袋壁120沿液袋的厚度方向Y围设形成上述能够相对密封的内腔100a。

本实施例中，第一袋壁110与第二袋壁120的形状相同，两者的外形均呈矩形，且两者沿液袋的厚度方向Y重叠设置，从而该袋体100置空时也呈扁平的矩形状；而当内腔100a中存储有液体时，袋体100就会如图4所示沿液袋的厚度方向Y前后凸出。在其他实施例中，第一袋壁110与第二袋壁120也可以设置为圆形、三角形等简单的几何形状，兼顾美观与实用。

需要说明的是，该液袋正常使用时，一般需要以图1所示的方向支撑或悬挂，液体可以从上方的第一通道口11流入液袋，也可以从下方的第二通道口12流出液袋，因此本文中所描述的长度方向Z、宽度方向X、厚度方向Y等，均是基于图1及图4所示的方位定义的，仅是为了方便描述和理解。但是该液袋静置存储或折叠收纳时，也可以以不同方向的摆放，因此本文中出现的方向描述不应理解为对本实用新型的限定。

参见图1所示，该袋体100具有第一通道口11、第二通道口12及第三通道口13，上述三组通道口均在第一袋壁110与第二袋壁120之间形成，并用于将内腔100a与外界相连通。其中，第一通道口11与第三通道口13位于内腔100a的上方，且两者沿液袋的宽度方向X间隔设置。本实施例中，第一通道口11与第三通道口13分设于袋体100的宽度方向的两侧。第二通道口12位于内腔100a的下方，且沿液袋的宽度方向X第二通道口12位于袋体100的中间位置。本实施例中，液袋进一步包括固设于第一通道口11上部的第一延伸部111、固设于第二通道口12下部的第二延伸部121及固设于第三通道口13上部的第三延伸部131，上述第一延伸部111、第二延伸部121及第三延伸部131均采用圆短管的形式，且可以采用与袋体100相同或不同的材料制成，以便于袋体100与外部管路的连接。

本实施例中，第一通道口11主要用于进液，第二通道口12主要用于出液，第三通道口13主要用于通气，从而在液体输送的过程中，内腔100a中的气压能够与大气压保持一致，有助于液体的顺畅进出。需要说明的是，由于第一通道口11与第三通道口13结构上几乎完全对称设置，因此在实际使用中可以不作区分，第一通道口11也可以用于通气，第三通道口13也可以用于进液。本实施例中，作为进液口的第一通道口11的口径略小于用于通气的第三通道口13的口径。

本实施例中，内腔100a的底部具有第一导坡21与第二导坡22。沿液袋的宽度方向X，第二通道口12位于第一导坡21与第二导坡22之间，且第一导坡21与第二导坡22分别自第二通道口12向外逐渐向上倾斜延伸。参见图1所示，此处第一导坡21与第二导坡22均呈直线延伸，且沿液袋的宽度方向X左右对称设置，从而袋体100在内腔100a的底部形成锥形的结构，液体能够在自身重力的作用下汇聚到第一导坡21与第二导坡22之间，有助于将内腔100a中的液体全部导流至第二通道口12中并顺畅排出，减少液体残留。沿液袋的宽度方向X，第一导坡21与第二导坡22的延伸方向之间的夹角为α，α为100°～150°，优选为115°～125°，本实施例中具体约为120°，从而在达到使液体充分排出的目的的同时，不至于显著减小内腔100a的容积。

在其他实施例中，第一导坡21与第二导坡22也可以呈一定的弧度或曲线延伸，只要袋体100在内腔100a的底部整体呈一顶端向下的类锥形结构，有助于将内腔100a中液体的充分排出即可。

进一步地，参见图3所示，第一导坡21的下端与第二导坡22的下端位于一虚拟平面1001内，第二通道口12的内侧壁的上端低于该虚拟平面1001。本实施例中，第二通道口12的内侧壁的上端与虚拟平面1001之间的距离h2大于等于2mm，且第一导坡21的下端部、第二导坡22的下端部分别与第二通道口12的内侧壁之间通过弧形倒角23平滑相接。如此，内腔100a底部的液体能够更加顺畅地从第二通道口12排出，减少液体残留。

参见图2所示，相类似地，本实施例中，第一通道口11的内侧壁的下端与内腔100a的顶部之间的距离h1大于等于1mm，且两者通过弧形倒角23平滑相接。此外，第三通道口13与内腔100a的内侧壁之间具有相同的弧形倒角23结构，此处不再赘述。

进一步地，本实施例中内腔100a的内侧壁具有磨砂纹理，具体是第一袋壁110与第二袋壁120相对的内侧壁具有磨砂纹理，优选为较细的磨砂纹理。从而内腔100a的两侧内壁之间粗糙接触，不易粘合在一起而对液体形成阻滞，同样内腔100a中的液体也不易粘附在内侧壁上，进一步有助于减少液体的残留。

参见图1所示，该袋体100还具有挂孔3，挂孔3位于内腔100a的上方，且沿液袋的宽度方向X，挂孔3位于第一通道口11与第三通道口13之间。本实施例中具体地，挂孔3贯穿第一袋壁110与第二袋壁120，可用于将该液袋悬挂于支架、挂钩等部件上，便于使用。

参见图5所示，该液袋还包括空气过滤器4、密封件5等配件。其中，空气过滤器4设置在第三通道口13上，用于过滤空气中的杂质，从而在实现内外空气交换、保持内腔100a气压平衡的同时，能够防止大气中的细菌等杂质进入内腔100a中，保证液袋内液体纯净不受污染。密封件5具体可采用罗伯特夹，用于将第一通道口11、第二通道口12、第三通道口13中的一者或多者密封。

本实施例中，为了便于将各个通道口与配件及其他容器、反应器等连接，分别在三个通道口上连接有软管，其中，第一延伸部111连接有进液管61，第二延伸部121连接有出液管62，第三延伸部131连接有通气管63，上述各软管与对应的第一延伸部111、第二延伸部121或第三延伸部131之间可以是固定一体设置或可拆卸连接。进液管61、出液管62、通气管63上各设有一组密封件5，用于控制对应通道口的开启与封闭。本实施例中，进液管61的外端部还设有第一鲁尔接头612及第一封头611，出液管62的外端部还设有第二鲁尔接头622及第二封头621，使得进液管61或出液管62能够通过第一鲁尔接头612或第二鲁尔接头622与外部管路或容器方便地连接，不需要与外部连通时也可以采用第一封头611或第二封头621将对应的软管密封。在其他实施例中，进液管61或出液管62还可以通过无菌接管机直接热熔连接等方式与其他装置连接，使得该液袋在各种场合都能够广泛适用。

根据不同场合的实际需求，本实施例中的液袋可以用于输出液体(下称进样液袋)、接收液体(下称收集液袋)或密封存储液体等。以流式电转染为例，沿细胞液的输送方向，电转染装置(图中未示出)的上游连接有一组进样液袋，用于向电转染装置输出待处理的细胞液；电转染装置的下游连接有一组收集液袋，用于从电转染装置中接收处理完的细胞液。

在进样液袋中，与第一通道口11连接的进液管61被密封件5密封，第一封头611封闭，而出液管62与通气管63保持通畅，出液管62通过第二鲁尔接头622与外部管路连接进而连接至电转染装置，排液过程中内腔100a的气压与外界气压保持平衡，液体能够通过第二通道口12顺畅、充分地排出内腔100a，液体残留量小。

在收集液袋中，与第二通道口12连接的出液管62被密封件5密封，第二封头621封闭，而进液管61保持通畅，此时通气管63可以选择密封或开启，进液管61通过第一鲁尔接头612与外部管路连接进而连接至电转染装置，液体均能够通过第一通道口11顺畅地流入内腔100a中。优选地，收集液袋的通气管63密封，可以防止细胞液从第三通道口13中意外溢出。

当该液袋仅用于存储液体时，进液管61、出液管62、通气管63均被相应的密封件5及封头密封，内腔100a中形成完全密封无菌的存储空间。

实施例2

本实施例提供另一种液袋，该液袋的使用场景及使用方法与实施例1基本相同，主要区别在于本实施例中的袋体100还具有第四通道口14。

参见图6所示，第四通道口14同样在第一袋壁110与第二袋壁120之间形成，并用于将内腔100a与外界相连通。第四通道口14位于内腔100a的上方，沿液袋的宽度方向X，第一通道口11、第四通道口14、第三通道口13三者依次间隔设置，且此处第四通道口14相对靠近第一通道口11，挂孔3位于第四通道口14与第三通道口13之间。本实施例中，液袋进一步包括固设于第四通道口14上部的第四延伸部141，第四延伸部141采用圆短管的形式，且可以采用与袋体100相同或不同的材料制成，以便于袋体100与外部管路的连接。与第一延伸部111相类似地，连接于第四延伸部141上的软管也可以进一步设有密封件、鲁尔接头、封头等管路配件(图中均未示出)，以根据不同使用场景的需要将第四通道口14密封或与外部管路连通。

本实施例中，第四通道口14可用于通入缓冲液。当袋体100中的细胞液基本排出后，可能仍有部分细胞粘附在第一袋壁110与第二袋壁120上或滞留在内腔100a的底部，此时可向第四通道口14通入缓冲液，缓冲液能够沿着第一袋壁110与第二袋壁120的内侧壁向下冲刷，将残留的细胞冲出，以进一步提高细胞的回收率。

综上所述，本实施例提供的液袋，在液体传输过程中能够始终保证内腔100a和外界无直接的空气接触，确保液体不受污染，同时在排液时能够显著减少液体在内腔100a中的残留量，提高各种应用场景下液体的回收率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种液袋，用于无菌环境中进行细胞液的输送和/或存储，其特征在于：所述液袋包括袋体，所述袋体具有中空的内腔，所述袋体具有：

第一通道口，所述第一通道口用于进液，所述第一通道口与所述内腔相连通，所述第一通道口位于所述内腔的上方；

第二通道口，所述第二通道口用于出液，所述第二通道口与所述内腔相连通，所述第二通道口位于所述内腔的下方；

第三通道口，所述第三通道口用于通气，所述第三通道口与所述内腔相连通，所述第三通道口位于所述内腔的上方，所述第三通道口与所述第一通道口间隔设置；

所述内腔的底部具有第一导坡与第二导坡，沿所述液袋的宽度方向：所述第二通道口位于所述第一导坡与所述第二导坡之间，所述第一导坡与所述第二导坡分别自所述第二通道口向外逐渐向上倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡之间的夹角为100°～150°。

3.根据权利要求2所述的液袋，其特征在于：沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡之间的夹角为115°～125°。

4.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：所述第一导坡的下端与所述第二导坡的下端位于一虚拟平面内，所述第二通道口的内侧壁的上端低于所述虚拟平面。

5.根据权利要求4所述的液袋，其特征在于：所述第二通道口的内侧壁的上端与所述虚拟平面之间的距离大于等于2mm。

6.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：所述内腔的内侧壁具有磨砂纹理。

7.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：所述第一导坡的下端部与所述第二通道口的内侧壁之间通过弧形倒角平滑相接，所述第二导坡的下端部与所述第二通道口的内侧壁之间通过弧形倒角平滑相接。

8.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：所述袋体还具有挂孔，所述挂孔位于所述内腔的上方，沿所述液袋的宽度方向，所述挂孔位于所述第一通道口与所述第三通道口之间。

9.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：沿所述液袋的宽度方向，所述第一导坡与所述第二导坡对称设置。

10.根据权利要求1所述的液袋，其特征在于：所述袋体还具有第四通道口，所述第四通道口与所述内腔相连通，所述第四通道口位于所述内腔的上方，所述第四通道口、所述第一通道口、所述第三通道口三者沿所述液袋的宽度方向间隔设置。

11.根据权利要求1至10任一项所述的液袋，其特征在于：所述袋体包括第一袋壁与第二袋壁，所述第一袋壁与所述第二袋壁沿所述液袋的周向相接，所述第一袋壁与所述第二袋壁之间形成所述内腔、所述第一通道口、所述第二通道口及所述第三通道口；和/或，

所述液袋还包括空气过滤器，所述空气过滤器用于过滤空气中的杂质，所述空气过滤器设置在所述第三通道口上；和/或，

所述液袋还包括密封件，所述密封件用于将所述第一通道口、所述第二通道口、所述第三通道口中的至少一者密封。

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