CN217552657U - 预制箱梁活动式钢模底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制箱梁活动式钢模底座，包括顶板、侧膜和底板；所述顶板由若干子板沿长度方向依次拼接形成；所述侧膜包括两根间隔设置的工字钢，两根工字钢分别位于顶板的相对两侧；其中，所述工字钢包括上翼板、下翼板以及连接上翼板和下翼板的连接板，所述上翼板和顶板的底部相连；所述底板设置在侧膜下方，且底板的顶部与下翼板相连。本实用新型的预制箱梁活动式钢模底座包括顶板、侧膜和底板，保证了箱梁底座顶面的平整光滑，张拉后端头能承重而不开裂，可倒运重复使用，且不污染环境。

Description

预制箱梁活动式钢模底座

技术领域

本实用新型涉及路桥建设施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁活动式钢模底座。

背景技术

目前，桥梁预制箱梁的预制施工中，多采用混凝土结构作为预制梁台底座，由于混凝土为人工浇筑，底座顶面平整度不易控制，梁板张拉完成后，底座两端因梁板起拱而集中受力，易出现开裂、下沉，影响台座使用次数，且混凝土台座为一次性模具，施工完成拆除后还将产生建筑垃圾污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种预制箱梁活动式钢模底座，包括：

顶板，所述顶板由若干子板沿长度方向依次拼接形成；

侧膜，所述侧膜包括两根间隔设置的工字钢，两根工字钢分别位于顶板的相对两侧；其中，所述工字钢包括上翼板、下翼板以及连接上翼板和下翼板的连接板，所述上翼板和顶板的底部相连；

底板，所述底板设置在侧膜下方，且底板的顶部与下翼板相连。

作为优选，两根工字钢的连接板之间设置有若干根拉杆预留孔钢管，所述拉杆预留孔钢管的两端和连接板相连，且拉杆预留孔钢管的两端贯穿连接板。

作为优选，所述连接板的外侧的安装有止浆角钢，止浆角钢的一支板与上翼板相连，止浆角钢的另一支板与连接板相连，以使所述止浆角钢和工字钢之间界定形成止浆预留槽。

作为优选，所述止浆预留槽内安装有耐磨橡胶管或安装有橡胶止水带。

作为优选，所述顶板在靠近其端部的位置开设有吊装孔，所述吊装孔上下贯通所述顶板；在所述吊装孔内可拆卸地设置有活动钢板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制箱梁活动式钢模底座，具备以下有益效果：

1、该预制箱梁活动式钢模底座包括顶板、侧膜和底板，顶板的设置保证了箱梁底座顶面的平整光滑，张拉后端头能承重而不开裂，可倒运重复使用，且不污染环境。

2、整套钢模底座可在梁板预制施工完成后，将活动钢板从吊装孔中拆卸，然后吊装整套钢模底座，将整套钢模底座拆卸倒运至其他工程项目或预制梁场进行重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视方向的透视结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视图；

图3为本实用新型图2的左视图。

附图标记：

1-顶板，11-子板；

2-侧膜，20-工字钢，201-上翼板，202-下翼板，203-连接板；

3-底板；4-拉杆预留孔钢管；5-止浆角钢；6-活动钢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型公开了一种预制箱梁活动式钢模底座，包括顶板1、侧膜2和底板3。

所述顶板1由若干子板11沿长度方向依次拼接形成。实施时，顶板可以被配置为钢板，顶板的宽度在箱梁底宽的基础上减小0.5cm，顶板的长度为箱梁梁长的基础上增加1m。实际操作时，将一块钢板沿纵向断开为数个节段，一个节段构成一块子板。在本申请中，每个节段设置为4-6m，具体节段数及节段长根据箱梁的实际长度来灵活控制。

所述侧膜2包括两根间隔设置的工字钢20，两根工字钢20分别位于顶板1的相对两侧；其中，所述工字钢20包括上翼板201、下翼板202以及连接上翼板201和下翼板202的连接板203，所述上翼板201和顶板1的底部相连。实施时，工字钢20的材料可以采用300工字钢。

所述底板3设置在侧膜2下方，且底板3的顶部与下翼板202相连。实施时，底板3的宽度和厚度大小与顶板保持一致。

具体地，两根工字钢20的连接板203之间设置有若干根拉杆预留孔钢管4，所述拉杆预留孔钢管4的两端和连接板203相连，且拉杆预留孔钢管4的两端贯穿连接板203。实施时，拉杆预留孔钢管4的材料可以采用63钢管。实施时，相邻两根拉杆预留孔钢管4之间的间距可以被配置为1m。

具体地，所述连接板203的外侧的安装有止浆角钢5，止浆角钢5的一支板与上翼板202相连，止浆角钢5的另一支板与连接板203相连，以使所述止浆角钢5和工字钢20之间界定形成止浆预留槽。实施时，止浆角钢5的材料可以采用63角钢。

具体地，所述止浆预留槽内安装有耐磨橡胶管(未图示)或安装有橡胶止水带(未图示)。

具体地，所述顶板1在靠近其端部的位置开设有吊装孔，所述吊装孔上下贯通所述顶板1；在所述吊装孔内可拆卸地设置有活动钢板6。

本申请的钢模底座在安装前，首先需要进行底座基础的施工，该施工内容包括基坑开挖、基础钢筋及钢筋网的加工及安装、基础混凝土浇筑，具体施工方法与传统混凝土底座基础一致。需要说明的是，在基础混凝土浇筑中，在底板3的两侧，分别预埋厚15mm、长60cm、宽30cm的预埋钢板，该预埋钢板分别紧贴底板3的边缘，且预埋钢板的顶面标高与底板3保持一致。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照后述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对后述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种预制箱梁活动式钢模底座，其特征在于，包括：

顶板，所述顶板由若干子板沿长度方向依次拼接形成；

侧膜，所述侧膜包括两根间隔设置的工字钢，两根工字钢分别位于顶板的相对两侧；其中，所述工字钢包括上翼板、下翼板以及连接上翼板和下翼板的连接板，所述上翼板和顶板的底部相连；

底板，所述底板设置在侧膜下方，且底板的顶部与下翼板相连。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁活动式钢模底座，其特征在于，两根工字钢的连接板之间设置有若干根拉杆预留孔钢管，所述拉杆预留孔钢管的两端和连接板相连，且拉杆预留孔钢管的两端贯穿连接板。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁活动式钢模底座，其特征在于，所述连接板的外侧的安装有止浆角钢，止浆角钢的一支板与上翼板相连，止浆角钢的另一支板与连接板相连，以使所述止浆角钢和工字钢之间界定形成止浆预留槽。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁活动式钢模底座，其特征在于，所述止浆预留槽内安装有耐磨橡胶管或安装有橡胶止水带。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁活动式钢模底座，其特征在于，所述顶板在靠近其端部的位置开设有吊装孔，所述吊装孔上下贯通所述顶板；在所述吊装孔内可拆卸地设置有活动钢板。

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