CN217551197U - 工装夹具及车削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装夹具及车削机床。工装夹具包括夹具底座、定位拉紧机构及周向定位机构。夹具底座用于安装在传动轴，夹具底座设有支承座。定位拉紧机构安装于支承座的座面，用于拉紧工件。周向定位机构设于定位拉紧机构的一侧，周向定位机构包括第二定位座，第二定位座可浮动地安装于支承座的座面。第二定位座设有用于与工件的叉轴定位配合的定位槽，定位槽的宽度沿远离支承座座面的方向逐渐增加。如此，第二定位座因叉轴尺寸公差的不同而朝远离支承座方向浮动的行程不同，以使不同尺寸公差的叉轴能够对应定位在定位槽不同的深度位置，保证工件定位准确可靠，同时还能够保证工件周向分度的准确性。

Description

工装夹具及车削机床

技术领域

本实用新型涉及车削机床设备技术领域，特别是涉及一种工装夹具及车削机床。

背景技术

三叉轴零件是一种空间三轴精密小零件，需要加工时，通过工装夹具将三叉轴零件装夹在磨削机床或车削机床。然而，常见的工装夹具对三叉轴零件的定位可靠性较差，并且无法保证三叉轴轴向分度的准确性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种工装夹具及车削机床，能够保证工件定位准确可靠，并且还能够保证工件周向分度的准确性。

一种工装夹具，包括：

夹具底座，所述夹具底座用于安装在传动轴，所述夹具底座的座面设有支承座；

定位拉紧机构，所述定位拉紧机构用于拉紧工件，所述定位拉紧机构安装于所述支承座的座面；及

周向定位机构，所述周向定位机构设于所述定位拉紧机构的一侧，所述周向定位机构包括第二定位座，所述第二定位座可浮动地安装于所述支承座的座面，所述第二定位座设有用于与所述工件的叉轴定位配合的定位槽，所述定位槽的宽度沿远离所述支承座座面的方向逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述周向定位机构还包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述支承座，所述弹性支撑组件与所述第二定位座连接，用于带动所述第二定位座朝靠近或远离所述支承座座面的方向浮动。

在其中一个实施例中，所述支承座的座面设有贯穿孔；所述弹性支撑组件包括固定套及顶出件，所述固定套固定于所述支承座远离所述第二定位座的一侧，所述固定套内设有弹性件，所述顶出件部分设于所述固定套内，所述顶出件的一端与所述弹性件连接，另一端穿过所述贯穿孔并与所述第二定位座连接。

在其中一个实施例中，所述弹性支撑组件还包括与所述贯穿孔适配的导向套，所述导向套设于所述贯穿孔内，且所述导向套套设于所述顶出件外，所述顶出件能够相对所述导向套沿所述导向套的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述定位拉紧机构包括第一定位座，所述第一定位座包括座板及凸设于所述座板的定位柱，所述定位柱外套设有弹性涨套；所述定位拉紧机构还包括拉紧组件，所述拉紧组件用于带动所述弹性涨套涨开和收缩。

在其中一个实施例中，所述定位柱设有第一穿孔，所述支承座对应设有与所述第一穿孔连通的第二穿孔；所述拉紧组件包括拉紧锥销，所述拉紧锥销包括销杆及设于所述销杆端部的锥形头部，所述销杆远离所述锥形头部的一端穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔并延伸至所述支承座远离所述第一定位座的一侧，所述销杆远离所述锥形头部的一端螺纹连接有拉紧螺母。

在其中一个实施例中，所述工装夹具还包括压紧组件，所述压紧组件包括安装于所述夹具底座的压紧块，所述压紧块与所述定位拉紧机构相对设置，用于将工件压紧在所述定位拉紧机构。

在其中一个实施例中，所述压紧组件还包括安装于所述夹具底座的压板，所述压紧块通过压紧件安装于所述压板朝向所述第一定位座的一侧；所述压板设有螺纹孔；所述压紧件包括防返松螺母及压紧螺栓，所述压紧螺栓穿设于所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔连接配合；所述防返松螺母螺纹连接于所述压紧螺栓，并与所述压板远离所述压紧块的一侧抵紧配合。

在其中一个实施例中，所述夹具底座的中部设有用于平衡校正棒穿过的平衡校正孔；所述工装夹具还包括平衡块，所述平衡块设于所述夹具底座的座面，以使所述工装夹具旋转时能够保持平衡。

一种车削机床，包括机床本体及所述的工装夹具，所述机床本体包括传动轴，所述夹具底座安装于所述传动轴，并能够随所述传动轴旋转。

上述的工装夹具及车削机床，将工件装夹在定位拉紧机构；同时，工件的叉轴与定位槽定位配合，实现工件的周向定位，这样能够稳定可靠地拉紧工件，使该工装夹具能够适用于车削机床。在对叉轴进行定位的过程中，由于各叉轴的尺寸具有差异，故将第二定位座可浮动地安装于支承座，第二定位座的定位槽的宽度沿远离支承座座面的方向逐渐增加，这样第二定位座因叉轴尺寸公差的不同而朝远离支承座方向浮动的行程不同，以使不同尺寸公差的叉轴能够对应定位在定位槽不同的深度位置，保证工件定位准确可靠，同时还能够保证工件周向分度的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的工装夹具的结构示意图；

图2为图1所示的工装夹具在另一个视角的结构示意图；

图3为图1所示的工装夹具的定位拉紧机构的结构示意图；

图4为图1所示的工装夹具的第二定位结构的结构示意图。

附图标号说明：10、夹具底座；11、支承座；12、平衡校正孔；13、平衡块；20、定位拉紧机构；21、第一定位座；211、座板；2111、定位块；212、定位柱；22、弹性涨套；23、拉紧组件；231、拉紧锥销；2311、销杆；2312、锥形头部；232、拉紧螺母；30、周向定位机构；31、第二定位座；311、基座；312、定位槽体；3121、定位槽；32、弹性支撑组件；321、固定套；322、顶出件；323、导向套；40、压紧组件；41、压板；42、压紧块；43、压紧件；431、压紧螺栓；432、防返松螺母；44、安装座；50、工件；51、叉轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例的工装夹具，包括夹具底座10、定位拉紧机构20及周向定位机构30。夹具底座10用于安装在传动轴，夹具底座10的座面设有支承座11。定位拉紧机构20安装于支承座11的座面，用于拉紧工件50。周向定位机构30设于定位拉紧机构20的一侧，周向定位机构30包括第二定位座31，第二定位座31可浮动地安装于支承座11的座面。第二定位座31设有用于与工件50的叉轴51定位配合的定位槽3121，定位槽3121的宽度沿远离支承座11座面的方向逐渐增加。

需要说明的是，第二定位座31可浮动地安装于支承座11是指第二定位座31能够沿靠近或远离支承座11座面的方向移动。

可选地，上述的工件为三轴叉零件。当然，在其它实施例中，工件也可为其它具有叉轴的零件。

上述的工装夹具，将工件50装夹在定位拉紧机构20；同时，工件50的叉轴51与定位槽3121定位配合，实现工件50的周向定位，这样能够稳定可靠地拉紧工件50，使该工装夹具能够适用于车削机床。在对叉轴51进行定位的过程中，由于各叉轴51的尺寸具有差异，故将第二定位座31可浮动地安装于支承座11，第二定位座31的定位槽3121的宽度沿远离支承座11座面的方向逐渐增加，这样第二定位座31因叉轴51尺寸公差的不同而朝远离支承座11方向浮动的行程不同，以使不同尺寸公差的叉轴51能够对应定位在定位槽3121不同的深度位置，保证工件50定位准确可靠，同时还能够保证工件50周向分度的准确性。

在本实施例中，参阅图1和图2，定位槽3121的槽底为平面，定位槽3121的槽壁为向外倾斜的斜面。具体地，定位槽3121的槽壁包括相对的第一槽壁及第二槽壁，第一槽壁自槽底朝远离第二槽壁的方向倾斜，第二槽壁自槽底朝远离第一槽壁的方向倾斜。当然，在其它实施例中，定位槽3121的截面也可为V形。

在一个实施例中，参阅图2和图4，第二定位座31包括基座311及定位槽体312，基座311设有与定位槽体312适配的装配槽，定位槽体312设于装配槽内，并通过安装件将定位槽体312可拆卸地安装于基座311。可选地，安装件为螺钉、螺栓等。如此，装配槽的槽壁能够对定位槽体312起到限位作用，以将定位槽体312限定在装配槽内，并且定位槽体312通过安装件安装于基座311，这样能够将定位槽体312牢固可靠地安装于基座311上。此外，通过安装件将定位槽体312可拆卸地安装于基座311，若定位槽体312磨损等，方便将定位槽体312从基座311上拆卸下来更换。

在一个实施例中，参阅图2和图4，周向定位机构30还包括弹性支撑组件32，弹性支撑组件32安装于支承座11。弹性支撑组件32与第二定位座31连接，用于带动第二定位座31朝靠近或远离支承座11座面的方向移动。将工件50装夹在第一定位座21，叉轴51位于定位槽3121的正上方。第二定位座31在弹性支撑组件32的作用下朝靠近叉轴51的方向移动，直至叉轴51与定位槽3121定位配合。

进一步地，参阅图4，弹性支撑组件32设有至少两个，至少两个弹性支撑组件32分别设于定位槽3121的两侧。如此，可提高第二定位座31浮动的平稳性，从而保证第二定位座31对工件50周向定位的可靠性。在本实施例中，弹性支撑组件32设有两个，两个弹性支撑组件32分别设于定位槽3121的两侧。

进一步地，参阅图2和图4，支承座11的座面设有贯穿孔。弹性支撑组件32包括固定套321及顶出件322，固定套321固定于支承座11远离第二定位座31的一侧，固定套321内设有弹性件。顶出件322部分设于固定套321内，顶出件322的一端与弹性件连接，另一端穿过贯穿孔并与第二定位座31连接。具体地，顶出件322远离弹性件的一端与第二定位座31的基座311连接。将工件50装夹在第一定位座21，叉轴51位于定位槽3121的正上方。根据叉轴51尺寸公差的不同，顶出件322在弹性件的作用下朝靠近叉轴51方向顶出的行程不同，进而推动第二定位座31朝靠近叉轴51的方向移动，直至叉轴51与定位槽3121定位配合。

更进一步地，参阅图2和图4，弹性支撑组件32还包括与贯穿孔适配的导向套323，导向套323设于贯穿孔内，且导向套323套设于顶出件322外，顶出件322能够相对导向套323沿导向套323的轴向移动。如此，导向套323可起到导向的作用，使得顶出件322的移动具有导向性，保证第二定位座31在顶出件322带动下朝靠近或远离支承座11方向移动的平稳性，从而更好地对工件50进行周向定位。

在一个实施例中，参阅图1、图2和图3，定位拉紧机构20包括第一定位座21，第一定位座21包括座板211及凸设于座板211的定位柱212，定位柱212外套设有弹性涨套22。定位拉紧机构20还包括拉紧组件23，拉紧组件23用于带动弹性涨套22涨开和收缩。当弹性涨套22处于收缩状态时，将工件50套设于弹性涨套22外，然后通过拉紧组件23带动弹性涨套22向外涨开，以使弹性涨套22与工件50内孔的孔壁涨紧配合，实现工件50轴心定位并拉紧。待工件50加工完成后，通过拉紧组件23带动弹性涨套22向内收缩，以使弹性涨套22与工件50内孔的孔壁分离，这样便可将工件50从定位柱212上取下。

进一步地，定位柱212设有第一穿孔，支承座11对应设有第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔连通。可选地，第一穿孔与第二穿孔正对设置。拉紧组件23包括拉紧锥销231，拉紧锥销231包括销杆2311及设于销杆2311端部的锥形头部2312，销杆2311远离锥形头部2312的一端穿过第一穿孔和第二穿孔并延伸至支承座11远离第一定位座21的一侧，销杆2311远离锥形头部2312的一端螺纹连接有拉紧螺母232。可选地，锥形头部2312的直径沿远离销杆2311的方向逐渐增大。将工件50套设于定位柱212后，旋转拉紧螺母232，拉紧螺母232带动销杆2311沿其轴向向下移动，进而带动锥形头部2312朝靠近定位柱212的方向移动，以使弹性涨套22向外涨开，弹性涨套22与工件50内孔的孔壁涨紧配合。待工件50加工完成后，反向旋转拉紧螺母232，拉紧螺母232带动销杆2311沿其轴向向上移动，进而带动锥形头部2312朝远离定位柱212的方向移动，以使弹性涨套22向内收缩，弹性涨套22与工件50内孔的孔壁分离。

需要说明的是，拉紧螺母232只能沿销杆2311的周向旋转，而自身不作轴向移动。

进一步地，参阅图1和图3，座板211的板面还凸设有定位块2111，定位块2111位于定位块2111的侧部。装夹时，将工件50部分套设于弹性涨套22外，外力作用于工件50，朝靠近座板211的方向推动工件50，直至工件50与定位块2111抵触配合。如此，通过设置定位块2111，定位块2111起到定位作用，确保工件50装夹到位。此外，座板211的板面设有定位块2111，定位块2111的顶部与座板211的板面之间具有间隔，这样手指可插设在该间隔，方便取下工件50。

更进一步地，参阅图3，定位块2111设有至少两个，至少两个定位块2111沿定位柱212的周向等间隔设置。如此，沿定位柱212周向等间隔设置的定位块2111能够更好地支撑工件50，避免工件50在外力作用下倾斜。在本实施例中，定位块2111设有三个，三个定位块2111沿定位柱212的周向等间隔设置。

在一个实施例中，参阅图1和图2，工装夹具还包括压紧组件40。压紧组件40包括安装于夹具底座10的压紧块42，压紧块42与第一定位座21相对设置，用于将工件50压紧在第一定位座21上。因车削力较大，单靠弹性涨套22的拉力可能无法完全限制工件50的轴向移动，故本实施例中，通过压紧组件40将工件50压紧在第一定位座21上，达到完全夹紧工件50的目的，防止工件50沿其轴向移动。

进一步地，参阅图1和图2，压紧组件40还包括安装于夹具底座10的压板41，压紧块42通过压紧件43安装于压板41朝向第一定位座21的一侧。具体地，压板41设有螺纹孔，压紧件43包括防返松螺母432及压紧螺栓431，压紧螺栓431穿设于螺纹孔内，并与螺纹孔螺纹配合；防返松螺母432螺纹连接于压紧螺栓431，并与压板41远离压紧块42的一侧抵紧配合。如此，通过压紧螺栓431和防返松螺母432的配合，可将压紧块42牢固可靠地安装于压板41上。此外，通过调节压紧螺栓431和防返松螺母432，可调节压紧块42与第一定位座21之间的距离，以适用于压紧不同规格的工件50。

进一步地，参阅图1和图2，压紧组件40还包括安装座44，安装座44固定于夹具底座10。安装座44的一侧间隔地设有两个第一凸耳，另一侧间隔地设有两个第二凸耳。压板41的一侧设于两个第一凸耳之间，并通过安装件安装于第一凸耳；压板41的另一侧设于两个第二凸耳之间，并通过安装件安装于第二凸耳。如此，通过安装座44可将压板41牢固可靠的安装于夹具底座10。

在一个实施例中，参阅图1，夹具底座10座面的中部设有用于平衡校正棒穿过的平衡校正孔12。将该工装夹具安装到车削机床的传动轴之前需要进行平衡调整，故在本实施例中，在夹具底座10座面的中部设置平衡校正孔12，平衡校正时，将平衡校正棒穿过平衡校正孔12后放到平衡支架上进行平衡校正。平衡校正完成后，将工装夹具安装到传动轴。

可选地，平衡校正孔12为圆形。当然，在其它实施例中，平衡校正孔12也可为其它形状，不以此为限。

在一个实施例中，参阅图1，工装夹具还包括平衡块13，平衡块13设于夹具底座10的座面，以使工装夹具旋转时能够保持平衡。需要说明的是，根据工装夹具上下左右的质量计算平衡块13的尺寸以及设置位置。如此，若工装夹具为不规则，则在夹具底座10设置平衡块13，防止工装夹具在旋转时重力不平衡造成的甩动。

本实用新型一实施例的车削机床，包括机床本体及上述任一实施例的工装夹具。机床本体包括传动轴，夹具底座10安装于传动轴，并能够随传动轴旋转。

上述的车削机床，将工件50装夹在定位拉紧机构20；同时，工件50的叉轴51与定位槽3121定位配合，实现工件50的周向定位，这样能够稳定可靠地拉紧工件50，使该工装夹具能够适用于车削机床。在对叉轴51进行定位的过程中，由于各叉轴51的尺寸具有差异，故将第二定位座31可浮动地安装于支承座11，第二定位座31的定位槽3121的宽度沿远离支承座11座面的方向逐渐增加，这样第二定位座31因叉轴51尺寸公差的不同而朝远离支承座11方向浮动的行程不同，以使不同尺寸公差的叉轴51能够对应定位在定位槽3121不同的深度位置，保证工件50定位准确可靠，同时还能够保证工件50周向分度的准确性。

进一步地，车削机床还包括车削刀具，车削刀具用于对工件50的叉轴51进行车削。

在本实施例中，车削机床对三叉轴零件进行加工，具体对三轴的球面进行车削，为了保证三叉轴零件的定位准确，须按照如下顺序装夹：

(1)将工装夹具安装到车削机床的传动轴之前要进行平衡调整，调整时，拆卸压紧组件40的压紧块42，将平衡校正棒穿过平衡校正孔12后放到平衡支架上进行平衡校正；

(2)平衡校正完成后，将工装夹具安装到传动轴；

(3)将三叉轴零件至少部分套设于弹性涨套22外，且叉轴51正对定位槽3121；外力作用于三叉轴零件，直至三叉轴零件与第一定位座21的定位块2111抵触配合；第二定位座31在弹性支撑组件32的推动下朝靠近叉轴51的方向移动，直至叉轴51与定位槽3121定位配合；

(4)三叉轴零件完成周向定位后，旋转拉紧螺母232，销杆2311带动锥形头部2312朝靠近定位柱212的方向移动，以使弹性涨套22向外涨开，弹性涨套22与工件50内孔的孔壁涨紧配合；

(5)旋转压紧螺栓431，推动压紧块42压紧三叉轴零件；

(6)加工完一根叉轴51后，反向旋转拉紧螺母232，销杆2311带动锥形头部2312朝远离定位柱212的方向移动，以使弹性涨套22向内收缩，弹性涨套22与工件50内孔的孔壁分离；将三叉轴零件旋转120°，重复(3)至(5)的步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工装夹具，其特征在于，包括：

夹具底座，所述夹具底座用于安装在传动轴，所述夹具底座设有支承座；

定位拉紧机构，所述定位拉紧机构用于拉紧工件，所述定位拉紧机构安装于所述支承座的座面；及

周向定位机构，所述周向定位机构设于所述定位拉紧机构的一侧，所述周向定位机构包括第二定位座，所述第二定位座可浮动地安装于所述支承座的座面，所述第二定位座设有用于与所述工件的叉轴定位配合的定位槽，所述定位槽的宽度沿远离所述支承座座面的方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述周向定位机构还包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述支承座，所述弹性支撑组件与所述第二定位座连接，用于带动所述第二定位座朝靠近或远离所述支承座座面的方向浮动。

3.根据权利要求2所述的工装夹具，其特征在于，所述支承座的座面设有贯穿孔；

所述弹性支撑组件包括固定套及顶出件，所述固定套固定于所述支承座远离所述第二定位座的一侧，所述固定套内设有弹性件，所述顶出件部分设于所述固定套内，所述顶出件的一端与所述弹性件连接，另一端穿过所述贯穿孔并与所述第二定位座连接。

4.根据权利要求3所述的工装夹具，其特征在于，所述弹性支撑组件还包括与所述贯穿孔适配的导向套，所述导向套设于所述贯穿孔内，且所述导向套套设于所述顶出件外，所述顶出件能够相对所述导向套沿所述导向套的轴向移动。

5.根据权利要求1所述的工装夹具，其特征在于，所述定位拉紧机构包括第一定位座，所述第一定位座包括座板及凸设于所述座板的定位柱，所述定位柱外套设有弹性涨套；

所述定位拉紧机构还包括拉紧组件，所述拉紧组件用于带动所述弹性涨套涨开和收缩。

6.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，所述定位柱设有第一穿孔，所述支承座对应设有与所述第一穿孔连通的第二穿孔；

所述拉紧组件包括拉紧锥销，所述拉紧锥销包括销杆及设于所述销杆端部的锥形头部，所述销杆远离所述锥形头部的一端穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔并延伸至所述支承座远离所述第一定位座的一侧，所述销杆远离所述锥形头部的一端螺纹连接有拉紧螺母。

7.根据权利要求5所述的工装夹具，其特征在于，所述工装夹具还包括压紧组件，所述压紧组件包括安装于所述夹具底座的压紧块，所述压紧块与所述定位拉紧机构相对设置，用于将工件压紧在所述定位拉紧机构。

8.根据权利要求7所述的工装夹具，其特征在于，所述压紧组件还包括安装于所述夹具底座的压板，所述压紧块通过压紧件安装于所述压板朝向所述第一定位座的一侧；

所述压板设有螺纹孔；所述压紧件包括防返松螺母及压紧螺栓，所述压紧螺栓穿设于所述螺纹孔内，并与所述螺纹孔连接配合；所述防返松螺母螺纹连接于所述压紧螺栓，并与所述压板远离所述压紧块的一侧抵紧配合。

9.根据权利要求1至8任一项所述的工装夹具，其特征在于，所述夹具底座的中部设有用于平衡校正棒穿过的平衡校正孔；

所述工装夹具还包括平衡块，所述平衡块设于所述夹具底座的座面，以使所述工装夹具旋转时能够保持平衡。

10.一种车削机床，其特征在于，包括机床本体及如权利要求1至9任一项所述的工装夹具，所述机床本体包括传动轴，所述夹具底座安装于所述传动轴，并能够随所述传动轴旋转。

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