CN217549777U - 一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，包括反应槽体、顶盖，所述顶盖设置在反应槽体顶部，顶盖与反应槽体连接处设有倒角部，所述顶盖下端面设有胶泥密封层，胶泥密封层下端面设有不锈钢板层，所述不锈钢板层外延设有裙边，裙边弯折角度与倒角部的角度相同，裙边贴合在倒角部，所述反应槽体内设有碳砖保护层。本实用新型通过采用904L材质不锈钢板焊接保护，使其能够隔离H3PO4+H2SO4+HF等混酸的腐蚀，能够实现磷酸反应槽砼基顶部被腐蚀后的有效保护，并且可以对现有磷酸反应槽顶部进行施工，施工完毕投入使用后，可确保反应槽能够安稳运行，从而达到延长使用寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于磷酸化工设备领域，尤其涉及一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置。
背景技术
腐蚀问题不但妨碍新技术、新工艺的发展，还大大的制约系统装置的连续性生产。例如，磷酸生产中的核心设备-磷酸萃取反应槽，在生产过程中机械搅拌使物料旋转形成涡流，对槽体四周产生较强的冲刷磨蚀，加上物料反应产生高温H3PO4+H2SO4+HF等混酸气体和泡沫液对槽顶砼基的腐蚀。虽然槽体四周采用了抗渗强、耐腐蚀的橡胶板配合碳砖衬里保护。但反应槽顶部砌砖不易施工，尽管采用纤维增强复合材料(FRP)或橡胶衬里保护，当还是容易出现腐蚀，据了解，磷复肥行业系统的磷酸萃取反应槽在投用三到五年以后，砼基顶部都会出现不同程度的腐蚀，尤其是物料反应区(俗称二、三区)，如果不及时处理，或采取不恰当的方法修复，将会从一个小隐患扩展到大瘫痪，甚至已有部分磷酸反应槽顶部垮塌而停用。因此，及时采取有效方法对被腐蚀的磷酸反应槽顶部进行保护，对于延长磷酸反应槽的使用寿命，和节约检修成本至关重要。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，可以解决现有技术反应槽顶易腐蚀的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，包括反应槽体、顶盖，所述顶盖设置在反应槽体顶部，顶盖与反应槽体连接处设有倒角部，所述顶盖下端面设有胶泥密封层，胶泥密封层下端面设有不锈钢板层，所述不锈钢板层外延设有裙边，裙边弯折角度与倒角部的角度相同，裙边贴合在倒角部，所述反应槽体内设有碳砖保护层。
所述裙边与碳砖保护层上部之间设有复合胶板A，复合胶板A上部与裙边内侧连接，复合胶板A下部插入到碳砖保护层中。
所述碳砖保护层设置在反应槽体的底部和侧面，碳砖保护层厚度为60mm至80mm。
所述顶盖上设有进酸孔，进酸孔自上而下依次贯穿顶盖、胶泥密封层、不锈钢板层，且在进酸孔下部设有复合胶板B，复合胶板B上部与进酸孔内壁贴合，复合胶板B下部设有翻边，且翻边与不锈钢板层紧密贴合。
所述碳砖保护层上部与顶盖下端面留有50mm至80mm的间隙。
所述胶泥密封层的厚度为2mm至3mm，不锈钢板层的厚度为3mm至5mm，不锈钢板层由多块不锈钢板满焊拼接而成，不锈钢板层与顶盖底部之间通过膨胀螺栓或嵌入钢筋进行连接。
本实用新型的有益效果在于：通过采用904L材质不锈钢板焊接保护，使其能够隔离H3PO4+H2SO4+HF等混酸的腐蚀，能够实现磷酸反应槽砼基顶部被腐蚀后的有效保护，并且可以对现有磷酸反应槽顶部进行施工，施工完毕投入使用后，可确保反应槽能够安稳运行，从而达到延长使用寿命的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视；
图中：1-反应槽体，2-顶盖，3-胶泥密封层，4-不锈钢板层，5-裙边，6-碳砖保护层，7-复合胶板A，8-进酸孔，9-复合胶板B，10-倒角部。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，包括反应槽体1、顶盖2，所述顶盖2设置在反应槽体1顶部，顶盖2与反应槽体1连接处设有倒角部10，所述顶盖2下端面设有胶泥密封层3，胶泥密封层3下端面设有不锈钢板层4，所述不锈钢板层4外延设有裙边5，裙边5弯折角度与倒角部10的角度相同，裙边5贴合在倒角部10，所述反应槽体1内设有碳砖保护层6。
本申请的结构，可用于新建的磷酸反应槽设计，也可用于已经腐蚀的磷酸反应槽进行防护，对于新建的磷酸反应槽设计，按照图纸施工即可，而对于旧的磷酸反应槽，则需要对顶盖2下部已经腐蚀的部分进行铲除，然后进行酸碱中和，调整至PH值接近7，清水冲净、自然风干，然后对顶盖2下部钻出相应螺栓孔，安装螺栓预制不锈钢板吊顶框架，并采用填料对顶盖2下部进行修补，待修复基面水份≤6％以后，打磨并清灰扫净，按比例调配环氧底漆涂刷两道，然后满刮2mm胶泥密封层3，避免酸性气体渗入对砼基腐蚀，起到双层保护作用，然后在顶盖2下部满焊一层3mm厚度904L材质不锈钢板层4，且根据倒角部10的形状焊接裙边5，可起到引流顶部泡沫液作用，进酸孔8位置衬贴复合胶板B9，四周裙边5与复合胶板A7连接后，再砌一层65mm厚度碳砖保护层6，砌筑高度应低于顶部50mm，预留热膨胀空间，从而实现对反应槽体1底部和顶盖2下端面的防护，可确保反应槽能够安稳运行，从而达到延长使用寿命的目的。
复合胶板A7和复合胶板B9优选采用Kerabutyl V橡胶板，其有较强的耐化学腐蚀和耐高温的性能，可提高复合胶板A7和复合胶板B9的使用寿命。
所述裙边5与碳砖保护层6上部之间设有复合胶板A7，复合胶板A7上部与裙边5内侧连接，复合胶板A7下部插入到碳砖保护层6中，避免磷酸从裙边5与反应槽体1之间的缝隙中渗入，提高对反应槽体1和顶盖2砼基墙体的防护作用。
所述碳砖保护层6设置在反应槽体1的底部和侧面，碳砖保护层6厚度为60mm至80mm，碳砖保护层6可以保护反应槽体1的底部和侧面，且碳砖保护层6耐腐蚀并易于更换，提高反应槽体1的使用寿命。
所述顶盖2上设有进酸孔8，进酸孔8自上而下依次贯穿顶盖2、胶泥密封层3、不锈钢板层4，且在进酸孔8下部设有复合胶板B9，复合胶板B9上部与进酸孔8内壁贴合，复合胶板B9下部设有翻边，且翻边与不锈钢板层4紧密贴合，进酸孔8与混合三通连接，磷酸和硫酸经过混合后进入到反应槽体1中，复合胶板B9可以有效的遮挡酸液渗入到缝隙中与顶盖2砼基反应，保护顶盖2，提高其使用寿命。
所述碳砖保护层6上部与顶盖2下端面留有50mm至80mm的间隙，避免碳砖保护层6受热膨胀后顶到顶盖2下部。
所述胶泥密封层3的厚度为2mm至3mm，不锈钢板层4的厚度为3mm至5mm，不锈钢板层4由多块不锈钢板满焊拼接而成，不锈钢板层4与顶盖2底部之间通过膨胀螺栓或嵌入钢筋进行连接，不锈钢板层4采用904L材质，可以有效抵御H3PO4+H2SO4+HF等混酸的腐蚀，对顶盖2进行防护，提高其使用寿命。
Claims (6)
1.一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：包括反应槽体(1)、顶盖(2)，所述顶盖(2)设置在反应槽体(1)顶部，顶盖(2)与反应槽体(1)连接处设有倒角部(10)，所述顶盖(2)下端面设有胶泥密封层(3)，胶泥密封层(3)下端面设有不锈钢板层(4)；所述不锈钢板层(4)外延设有裙边(5)，裙边(5)弯折角度与倒角部(10)的角度相同，裙边(5)贴合在倒角部(10)；所述反应槽体(1)内设有碳砖保护层(6)。
2.如权利要求1所述的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：所述裙边(5)与碳砖保护层(6)上部之间设有复合胶板A(7)，复合胶板A(7)上部与裙边(5)内侧连接，复合胶板A(7)下部插入到碳砖保护层(6)中。
3.如权利要求1所述的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：所述碳砖保护层(6)设置在反应槽体(1)的底部和侧面，碳砖保护层(6)厚度为60mm至80mm。
4.如权利要求1所述的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：所述顶盖(2)上设有进酸孔(8)，进酸孔(8)自上而下依次贯穿顶盖(2)、胶泥密封层(3)、不锈钢板层(4)，且在进酸孔(8)下部设有复合胶板B(9)，复合胶板B(9)上部与进酸孔(8)内壁贴合，复合胶板B(9)下部设有翻边，且翻边与不锈钢板层(4)紧密贴合。
5.如权利要求3所述的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：所述碳砖保护层(6)上部与顶盖(2)下端面留有50mm至80mm的间隙。
6.如权利要求1所述的一种磷酸反应槽顶部腐蚀保护装置，其特征在于：所述胶泥密封层(3)的厚度为2mm至3mm，不锈钢板层(4)的厚度为3mm至5mm，不锈钢板层(4)由多块不锈钢板满焊拼接而成，不锈钢板层(4)与顶盖(2)底部之间通过膨胀螺栓或嵌入钢筋进行连接。
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