CN217545823U - 一种电机转子铁芯的斜级装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子铁芯的斜级装配装置，包括竖向正对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件上竖向朝下地设置有用于夹紧转子转轴的夹具；所述下模组件包括水平设置的第一限位板和可相对转动地设置在所述第一限位板上的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上贯通地设置有供转子转轴穿过的让位孔；所述第二限位板上具有呈圆形的定位槽，所述定位槽内还具有与转子铁芯上的工艺孔对应设置定位柱；所述第一限位板和第二限位板之间还具有限位机构，使所述第二限位板可相对第一限位板逐次地转动至多个固定的角度位置。本实用新型具有使转子铁芯之间的装配角度保持精确一致，结构简单，操作方便等优点。

Description

一种电机转子铁芯的斜级装配装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别的涉及一种电机转子铁芯的斜级装配装置。

背景技术

转子铁芯是电机的重要组成部分，由于现阶段为了有效削弱齿谐波磁场引起的附加转矩，降低电机电池振动和噪音，保证发动机的平稳运行，因此电机的转子铁芯通常采用斜级装配。目前，转子铁芯与转子转轴之间通过键槽配合，即在转子转轴上开设沿轴向的键槽，然后在转子铁芯上开设对应的键槽，为了让转子铁芯斜级装配，相邻两组转子铁芯上的键槽位置相互错位，装配后，就可以实现转子铁芯的斜级装配。但是这种装配方式需要在转子转轴和转子铁芯上开设键槽，同时还要在不同级的转子铁芯上开设位置各不相同的键槽，使得加工工序多，加工成本高。为此，发明人设计了一种转子结构，将转子转轴通过压力机压装到转子铁芯的轴孔中，利用二者的过盈配合将转子转轴和转子铁芯相互紧固连接，但是，如何控制转子铁芯在压装过程中的斜级偏转角度成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种使转子铁芯之间斜级装配的角度精确一致的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电机转子铁芯的斜级装配装置，包括竖向正对设置的上模组件和下模组件，所述上模组件上竖向朝下地设置有用于夹紧转子转轴的夹具；所述下模组件包括水平设置的第一限位板和可相对转动地设置在所述第一限位板上的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板上贯通地设置有供转子转轴穿过的让位孔，所述让位孔与所述第二限位板的回转轴心同轴设置；所述第二限位板上具有呈圆形的定位槽，所述定位槽的直径与转子铁芯的直径相一致，所述定位槽内还具有与转子铁芯上的工艺孔对应设置定位柱，使放置在定位槽内的转子铁芯在周向上限位；所述第一限位板和第二限位板之间还具有限位机构，使所述第二限位板可相对第一限位板逐次地转动至多个固定的角度位置。

采用上述结构，就可以将转子转轴装夹在上模组件的夹具上，将待压装的转子铁芯放置在第二限位板上的定位槽内，利用压力机将转子转轴压装进转子铁芯的轴孔内，压装到位后，上提上模组件，转子转轴和压装好的转子铁芯一同上提，再将下一级的转子铁芯放置在定位槽内，将第二限位板相对第一限位板转动到固定的角度位置上，由于转子铁芯的工艺孔与定位槽内的定位柱配合，使得转子铁芯在第二限位板的转动下相对已经压装的转子铁芯产生偏转，再次下压上模组件，将转子铁芯压装在转子转轴上。重复上述压装过程，就可以将多个转子铁芯斜级压装在同一个转子转轴上。采用上述装配装置，无需在转子转轴和转子铁芯上开设键槽，更无需开设位置不同的键槽，从而可以简化装配工序，降低加工成本。

作为优化，所述第一限位板上具有呈圆形的限位槽，所述第二限位板的底部具有与所述限位槽相匹配的限位凸台，所述限位槽的内径与所述限位凸台的外径一致；所述让位孔贯穿所述限位槽和限位凸台。

这样，通过限位槽和限位凸台的配合，就可以实现第二限位板和第一限位板之间的同轴可转动设置，结构简单。

作为进一步优化，所述限位槽的深度与所述限位凸台的高度一致。

这样，在压装过程中，第二限位板和第一限位板之间的接触面积更大，从而可以避免第二限位板在压装过程中损坏，有利于延长使用寿命。

作为优化，所述限位机构包括设置在所述第一限位板上的第一限位孔，所述第一限位孔沿所述让位孔的周向等距设置有多个，相邻两个所述第一限位孔之间的圆心角等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；所述第二限位板上贯穿地设置有一个第二限位孔，所述第二限位孔和所述第一限位孔与所述让位孔的圆心距相等，所述第二限位孔上穿设有可插入所述第一限位孔的限位销。

这样，通过一个第二限位板分别与多个具有相同周向间距的第一限位孔配合，就能够实现第二限位板和第一限位板之间的多个固定角度位置的限位，结构简单。

作为另一种优化，所述限位机构包括设置在所述第一限位板上的第一限位孔，所述第一限位孔在所述第一限位板上分布设置有多个；所述第二限位板上贯穿地设置有与所述第一限位孔一一对应的第二限位孔，相对应的所述第二限位孔和所述第一限位孔与所述让位孔的圆心距相等；所有的所述第二限位孔和对应的所述第一限位孔之间的圆心角呈等差数列，且该等差数列的公差等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；还包括可穿过所述第二限位孔并插入所述第一限位孔的限位销。

这样，通过将第一限位孔和第二限位孔一一对应地设置，可以更加灵活地布置第一限位孔和第二限位孔的位置。

作为进一步优化，所有所述第一限位孔沿所述让位孔的径向分布设置，所有所述第二限位孔的轴心位于同一平面上。

这样，多个第一限位孔的位置更加的集中，使得第二限位孔的位置也比较集中，从而能够更方便地操作限位销分别进行第一限位孔和第二限位孔之间的定位。

优选的，所述第二限位板整体呈圆形，所述第一限位板上设置有至少两个沿所述第二限位板的周向均布设置的垫块；所述垫块上设置有挡块，所述挡块朝向所述第二限位板的中部方向延伸至所述第二限位板的上方，所述挡块与所述第二限位板之间具有间隙。

压装完成后，在提起转子转轴和转子铁芯的过程中，第二限位板可能会被一同带起，利用挡块就可以对第二限位板进行阻挡，从而让转子铁芯尽快脱离第二限位板，也能够让第二限位板保持在装配位置，以便快速进行下一级或下一次的装配，从而提高装配的效率。另外，将挡块与第二限位板之间设置间隙，从而可以便于第二限位板的转动，提高装配效率。

所述夹具包括竖向设置的夹杆，所述夹杆的底部具有沿轴向设置的轴孔，所述轴孔的直径与转子转轴的端部外径一致；所述夹杆的下端具有沿径向贯穿的切槽，所述切槽的深度大于所述轴孔的深度，所述夹杆上具有沿所述切槽的宽度方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述切槽的长度方向分布设置在所述轴孔的两侧，所述螺栓孔上穿设有紧固螺栓。

所述切槽沿轴向贯穿所述夹杆，将夹杆剖分成两半，更便于加工。

所述夹具还包括压板，所述压板的中部具有安装孔，所述安装孔的直径与所述夹杆的直径相匹配，所述夹杆的上端具有沿径向向外形成凸缘。

综上所述，本实用新型具有使转子铁芯之间的装配角度保持精确一致，结构简单，操作方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的装配装置的结构示意图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为下模组件和转子铁芯的结构示意图。

图4为第一限位板和第二限位板的分散结构示意图。

图5为图4的俯视结构示意图。

图6为图5中椭圆框部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图6所示，一种电机转子铁芯的斜级装配装置，包括竖向正对设置的上模组件1和下模组件2，所述上模组件1上竖向朝下地设置有用于夹紧转子转轴的夹具5；本实施例中，所述夹具5包括竖向设置的夹杆51，所述夹杆51的底部具有沿轴向设置的轴孔，所述轴孔的直径与转子转轴的端部外径一致；所述夹杆51的下端具有沿径向贯穿的切槽，所述切槽的深度大于所述轴孔的深度，所述夹杆51上具有沿所述切槽的宽度方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述切槽的长度方向分布设置在所述轴孔的两侧，所述螺栓孔上穿设有紧固螺栓。所述切槽沿轴向贯穿所述夹杆51。所述夹具5还包括压板52，所述压板52的中部具有安装孔，所述安装孔的直径与所述夹杆51的直径相匹配，所述夹杆51的上端具有沿径向向外形成凸缘。

所述下模组件2包括水平设置的第一限位板10和可相对转动地设置在所述第一限位板10上的第二限位板12，所述第一限位板10和第二限位板12上贯通地设置有供转子转轴穿过的让位孔，所述让位孔与所述第二限位板12的回转轴心同轴设置；所述第二限位板12上具有呈圆形的定位槽，所述定位槽的直径与转子铁芯的直径相一致，所述定位槽内还具有与转子铁芯上的工艺孔对应设置定位柱，使放置在定位槽内的转子铁芯在周向上限位；所述第一限位板10和第二限位板12之间还具有限位机构，使所述第二限位板12可相对第一限位板10逐次地转动至多个固定的角度位置。

如图4所示，所述第一限位板10上具有呈圆形的限位槽，所述第二限位板12的底部具有与所述限位槽相匹配的限位凸台，所述限位槽的内径与所述限位凸台的外径一致；所述让位孔贯穿所述限位槽和凸台。所述限位槽的深度与所述限位凸台的高度一致。

所述限位机构包括设置在所述第一限位板10上的第一限位孔11，所述第一限位孔11在所述第一限位板10上分布地设置有多个；所述第二限位板12上贯穿地设置有与所述第一限位孔11一一对应的第二限位孔13，相对应的所述第二限位孔13和所述第一限位孔11与所述让位孔的圆心距相等；所有的所述第二限位孔13和对应的所述第一限位孔11之间的圆心角呈等差数列，且该等差数列的公差等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；还包括可穿过所述第二限位孔13并插入所述第一限位孔11的限位销。本实施例中，如图5和图6所示，所有所述第一限位孔11沿所述让位孔的径向分布设置，所有所述第二限位孔13的轴心位于同一平面上。

在具体实施时，还可以采用如下结构来控制第二限位板和第一限位板之间的固定角度，即所述限位机构包括设置在所述第一限位板10上的第一限位孔11，所述第一限位孔11沿所述让位孔的周向等距设置有多个，相邻两个所述第一限位孔之间的圆心角等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；所述第二限位板12上贯穿地设置有一个第二限位孔13，所述第二限位孔13和所述第一限位孔11与所述让位孔的圆心距相等，所述第二限位孔13上穿设有可插入所述第一限位孔11的限位销。

如图3和图4所示，所述第二限位板12整体呈圆形，所述第一限位板10上设置有至少两个沿所述第二限位板12的周向均布设置的垫块；所述垫块上设置有挡块14，所述挡块14朝向所述第二限位板12的中部方向延伸至所述第二限位板12的上方，所述挡块14与所述第二限位板12之间具有间隙。

压装完成后，在提起转子转轴和转子铁芯的过程中，第二限位板可能会被一同带起，利用挡块就可以对第二限位板进行阻挡，从而让转子铁芯尽快脱离第二限位板，也能够让第二限位板保持在装配位置，以便快速进行下一级或下一次的装配，从而提高装配的效率。另外，将挡块与第二限位板之间设置间隙，从而可以便于第二限位板的转动，提高装配效率。

装配时，将转子转轴装夹在上模组件的夹具上，将待压装的转子铁芯放置在第二限位板上的定位槽内，将定位销插装在最外侧的第一限位孔和第二限位孔上，利用压力机将转子转轴压装进转子铁芯的轴孔内，压装到位后，上提上模组件，转子转轴和压装好的转子铁芯一同上提，再将下一级的转子铁芯放置在定位槽内，将第二限位板相对第一限位板顺时针转动，将次外侧的第一限位孔和第二限位孔正对，并用定位销插装固定，由于转子铁芯的工艺孔与定位槽内的定位柱配合，使得转子铁芯在第二限位板的转动下相对已经压装的转子铁芯产生偏转，再次下压上模组件，将转子铁芯压装在转子转轴上。重复上述压装过程，就可以将多个转子铁芯斜级压装在同一个转子转轴上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，包括竖向正对设置的上模组件（1）和下模组件（2），所述上模组件（1）上竖向朝下地设置有用于夹紧转子转轴的夹具（5）；所述下模组件（2）包括水平设置的第一限位板（10）和可相对转动地设置在所述第一限位板（10）上的第二限位板（12），所述第一限位板（10）和第二限位板（12）上贯通地设置有供转子转轴穿过的让位孔，所述让位孔与所述第二限位板（12）的回转轴心同轴设置；所述第二限位板（12）上具有呈圆形的定位槽，所述定位槽的直径与转子铁芯的直径相一致，所述定位槽内还具有与转子铁芯上的工艺孔对应设置定位柱，使放置在定位槽内的转子铁芯在周向上限位；所述第一限位板（10）和第二限位板（12）之间还具有限位机构，使所述第二限位板（12）可相对第一限位板（10）逐次地转动至多个固定的角度位置。

2.如权利要求1所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述第一限位板（10）上具有呈圆形的限位槽，所述第二限位板（12）的底部具有与所述限位槽相匹配的限位凸台，所述限位槽的内径与所述限位凸台的外径一致；所述让位孔贯穿所述限位槽和限位凸台。

3.如权利要求2所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述限位槽的深度与所述限位凸台的高度一致。

4.如权利要求1所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述第一限位板（10）上的第一限位孔（11），所述第一限位孔（11）沿所述让位孔的周向等距设置有多个，相邻两个所述第一限位孔之间的圆心角等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；所述第二限位板（12）上贯穿地设置有一个第二限位孔（13），所述第二限位孔（13）和所述第一限位孔（11）与所述让位孔的圆心距相等，所述第二限位孔（13）上穿设有可插入所述第一限位孔（11）的限位销。

5.如权利要求1所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述限位机构包括设置在所述第一限位板（10）上的第一限位孔（11），所述第一限位孔（11）在所述第一限位板（10）上分布设置有多个；所述第二限位板（12）上贯穿地设置有与所述第一限位孔（11）一一对应的第二限位孔（13），相对应的所述第二限位孔（13）和所述第一限位孔（11）与所述让位孔的圆心距相等；所有的所述第二限位孔（13）和对应的所述第一限位孔（11）之间的圆心角呈等差数列，且该等差数列的公差等于相邻两个斜级装配的转子铁芯之间的偏转角度；还包括可穿过所述第二限位孔（13）并插入所述第一限位孔（11）的限位销。

6.如权利要求5所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所有所述第一限位孔（11）沿所述让位孔的径向分布设置，所有所述第二限位孔（13）的轴心位于同一平面上。

7.如权利要求1所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述第二限位板（12）整体呈圆形，所述第一限位板（10）上设置有至少两个沿所述第二限位板（12）的周向均布设置的垫块；所述垫块上设置有挡块（14），所述挡块（14）朝向所述第二限位板（12）的中部方向延伸至所述第二限位板（12）的上方，所述挡块（14）与所述第二限位板（12）之间具有间隙。

8.如权利要求1所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述夹具（5）包括竖向设置的夹杆（51），所述夹杆（51）的底部具有沿轴向设置的轴孔，所述轴孔的直径与转子转轴的端部外径一致；所述夹杆（51）的下端具有沿径向贯穿的切槽，所述切槽的深度大于所述轴孔的深度，所述夹杆（51）上具有沿所述切槽的宽度方向贯通设置的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述切槽的长度方向分布设置在所述轴孔的两侧，所述螺栓孔上穿设有紧固螺栓。

9.如权利要求8所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述切槽沿轴向贯穿所述夹杆（51）。

10.如权利要求8所述的电机转子铁芯的斜级装配装置，其特征在于，所述夹具（5）还包括压板（52），所述压板（52）的中部具有安装孔，所述安装孔的直径与所述夹杆（51）的直径相匹配，所述夹杆（51）的上端具有沿径向向外形成凸缘。

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