CN217545033U - 一种一体式面板的墙面插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体式面板的墙面插座，包括底壳、面板和铜片结构，所述底壳具有凹陷槽，所述铜片结构安装在凹陷槽中，所述面板包括罩在铜片结构表面的内罩、以及罩在底壳表面的外罩，所述外罩与内罩直接接触并连接、且通过内罩与底壳间接连接。本实用新型提供一种一体式面板的墙面插座，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，既降低了产品的制造成本，简化产品的结构，除去产品的冗余设计，又提高了产品的一体性，使得产品的整体性更好，还减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

Description

一种一体式面板的墙面插座

技术领域

本实用新型涉及墙面插座领域，具体而言，特别是涉及一种一体式面板的墙面插座。

背景技术

墙面插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。传统的墙面插座包括底壳、面板和铜片结构等结构，其面板包含有外罩和内罩，但其外罩并非通过内罩与底壳间接连接，而是与底壳直接接触，直接固定在底壳上，在行业内，多通过扣接方式连接，即外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，而内罩也是通过扣接方式连接，外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，则在底壳处共设置有两组相互独立的锁扣件，一方面增加了产品的制造成本，另一方面，安装师傅需要两次安装锁止锁扣件，安装的步骤同样存在冗余的现象，亟待改善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种一体式面板的墙面插座，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，既降低了产品的制造成本，简化产品的结构，除去产品的冗余设计，又提高了产品的一体性，还减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

可选地，在一种可能的实现方式中：

一种一体式面板的墙面插座，包括底壳、面板和铜片结构，所述底壳具有凹陷槽，所述铜片结构安装在凹陷槽中，所述面板包括罩在铜片结构表面的内罩、以及罩在底壳表面的外罩，所述外罩与内罩直接接触并连接、且通过内罩与底壳间接连接。

而本申请则采用全新的思路，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，简化产品的结构，即移除了外罩与底壳的连接锁扣件，降低了产品的制造成本，除去产品的冗余设计，同时，由于外罩与内罩连接为一体结构，外罩的二插孔和三插孔与内罩的二插孔或三插孔的对位更精准，且更不容易发生移位，使得外部电器插销更容易插入到插孔中，提高了产品的一体性，使得产品的整体性更好，电工师傅仅需要安装一组锁扣件，即内罩与底壳的连接锁扣件，减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

根据本申请的一些实施例，所述外罩与内罩一体成型。

一体成型件没有焊接痕迹，将PP材料放入成型机一次成型出产，产品整体没有拼接痕迹，相对来说质量更好，使用寿命更长久，外罩与内罩成为一体式结构，实现一体式安装和一体式拆卸。相较于后期连接的面板，结构硬强度要牢固得多，后期连接的面板，缝隙处内隐藏着薄弱点。

根据本申请的一些实施例，所述外罩与内罩为分体式结构并彼此连接。

分体式连接结构，即外罩与内罩分别加工成型，是两个独立的部件，与一体成型件相比，虽然在使用寿命等方面稍逊，但工艺要求更低，在出厂前通过可靠的连接方式进行连接，使得外罩与内罩成为一个刚性整体，安装也是整体式安装，拆卸也是整体式拆卸，比一体成型件具有更好的经济性。

根据本申请的一些实施例，所述内罩与底壳锁扣连接。

锁扣连接也称为卡扣连接，卡扣以功能来区分，卡扣的设计可分为永箍性和可拆卸性型两种。卡扣具有性能可靠，结构合理便于维修等特点。

根据本申请的一些实施例，所述内罩与底壳可拆锁扣连接。

为了方便后期维护，在本实施例中，所述内罩与底壳可拆卸连接，开拆卸连接的内罩与底壳，使得电工安装师傅的电路铺设安装变得更加人性化，能够给与电工安装师傅更多的选择方案。在其他实施例中，内罩与底壳也可以根据实际需要，选择永箍性连接。

根据本申请的一些实施例，所述内罩设置有锁扣件一，所述底壳上设置有可与锁扣件一相互咬合扣合的锁扣件二。

锁扣件一和锁扣件二两两一组，通过相互咬合实现扣合，通过改变锁扣件一和锁扣件二中的一个的形状，或同时改变两者的形状，从而实现两者的锁止和松开。

根据本申请的一些实施例，所述外罩上挖有二插孔外孔或三插孔外孔，所述内罩上亦挖有与外罩相对应的二插孔内孔或三插孔内孔。

该二插孔或三插孔是外部电器的插销进入到墙面插座内部的必经之路，外部电器的插销由二插孔或三插孔插入墙面插座内部，从而与墙面插座内部的铜片结构接触，外罩上挖设的二插孔外孔或三插孔外孔与内罩上挖设的二插孔内孔或三插孔内孔，必须彼此对准，做到严丝合缝，且孔壁光滑，以降低外部电器插销的进入难度，优化墙面插座的使用体验。

根据本申请的一些实施例，所述内罩的内侧面设置有支撑柱，所述支撑柱朝铜片结构方向延伸而出并抵触在铜片结构处。

底座具有凹陷槽，铜片结构安装在凹陷槽中，铜片结构的五个面被底座半包围，而铜片结构唯一露出的一个面，则由内罩的内侧面设置的支撑柱所顶触，支撑柱牢牢地顶在铜片结构处。为保证铜片结构的固定效果，支撑柱的数量可以是多个，多点支撑，既保证使铜片结构的固定更牢固，也使得铜片结构的受力得到分散，每一个支撑柱对铜片结构的作用力更小，更不容易造成铜片结构的变形，延长墙面插座的寿命。

根据本申请的一些实施例，所述铜片结构与面板之间还设置有安全门，所述面板的内侧面还设置有供安全门平行移动的活动空间。

安全门用于防止单极插销插入，且能防止细长的导电材料任意角度的插入，特别是斜插插入，又能够使两极插销顺利插入的两极插座的两极插座安全机构或三极插销顺利插入的三极插座的三极插座安全机构。

根据本申请的一些实施例，所述外罩设置有对位槽或对位凸，所述底壳上设置有与所述对位槽或对位凸匹配的对位匹配结构。

对位结构能够保证底壳与外罩准确对位，使得产品更加严丝合缝，一体性更好。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的一体式面板的墙面插座，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，既降低了产品的制造成本，简化产品的结构，除去产品的冗余设计，又提高了产品的一体性，使得产品的整体性更好，还减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中一体式面板的墙面插座的分解图。

图2为本实用新型实施例1中一体式面板的墙面插座的局部结构图。

图3为本实用新型实施例1中一体式面板的墙面插座另一视角的分解图。

图4为本实用新型实施例2中一体式面板的墙面插座的分解图。

图5为本实用新型实施例2中一体式面板的墙面插座的局部结构图。

图6为本实用新型实施例2中一体式面板的墙面插座另一视角的分解图。

图标：11-底壳，111-凹陷槽、112-锁扣件一、113-锁扣件二；

12-面板，121-内罩、1211-二插孔内孔、1212-三插孔内孔、1213-支撑柱；122-外罩、1221-二插孔外孔、1222-三插孔外孔；

13-铜片结构；

14-安全门；

151-对位槽，152-对位凸；

21-底壳，211-凹陷槽、212-锁扣件一、213-锁扣件二；

22-面板，221-内罩、2211-二插孔内孔、2212-三插孔内孔、2213-支撑柱；222-外罩、2221-二插孔外孔、2222-三插孔外孔；

23-铜片结构；

24-安全门；

251-对位槽，252-对位凸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

本实施例1提供一体式面板的正五孔墙面插座，包括底壳11、面板12和铜片结构13，底壳11具有凹陷槽111，铜片结构13安装在凹陷槽111中，面板12包括罩在铜片结构13表面的内罩121、以及罩在底壳11表面的外罩122，外罩122与内罩121直接接触并连接、且通过内罩121与底壳11间接连接。外罩先与内罩直接连接固定，形成一整体罩体，然后将包含外罩和内罩的整体罩体与底壳连接固定，具体地，整体罩体中的内罩与底壳连接固定。

作为对比，传统的墙面插座也包含有外罩和内罩，但其外罩并非通过内罩与底壳间接连接，而是与底壳直接接触，直接固定在底壳上，在行业内，多通过扣接方式连接，即外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，而内罩也是通过扣接方式连接，外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，则在底壳处共设置有两组相互独立的锁扣件，一方面增加了产品的制造成本，另一方面，安装师傅需要两次安装锁止锁扣件，安装的步骤同样存在冗余的现象。为提升锁扣的牢固性和稳定性，一组锁扣件通常也不只有一个锁扣，而是有多个锁扣，多个锁扣均匀分布可更好地提升锁扣的牢固性和稳定性，但更多的锁扣件则意味着产品成本的提高，经济性下降。而本申请则采用全新的思路，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，既降低了产品的制造成本，简化产品的结构，除去产品的冗余设计，又提高了产品的一体性，使得产品的整体性更好，还减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

其中，需要说明的是，在本实施例中，外罩122与内罩121由PP材料制成，并且一体成型，将PP材料放入成型机一次成型产出。一体成型件没有焊接痕迹，产品整体没有焊接痕迹，相对来说质量更好，使用寿命更长久。相较于后期连接的面板12，结构硬强度要牢固得多，后期连接的面板12，缝隙处内隐藏着薄弱点。

在其他实施例中，外罩与内罩可以是分体式结构并彼此连接。分体式连接结构，即外罩与内罩分别加工成型，是两个独立的部件，与一体成型件相比，虽然在使用寿命等方面稍逊，但工艺要求更低，在出厂前通过可靠的连接方式进行连接，使得外罩与内罩成为一个刚性整体，安装也是整体式安装，拆卸也是整体式拆卸，比一体成型件具有更好的经济性。

在本实施例中，内罩121设置有锁扣件一112，底壳11上设置有可与锁扣件一112相互咬合扣合的锁扣件二113。锁扣件一112和锁扣件二113两两一组，通过相互咬合实现扣合，通过改变锁扣件一112和锁扣件二113中的一个的形状，或同时改变两者的形状，从而实现两者的锁止和松开。在本实施例中，内罩121与底壳11是锁扣连接的，锁扣连接也称为卡扣连接，卡扣以功能来区分，卡扣的设计可分为永箍性和可拆卸性型两种。卡扣具有性能可靠，结构合理便于维修等特点。在本实施例中内罩121与底壳11是可拆卸连接，可拆卸连接连接方式，使得电工安装师傅的电路铺设安装变得更加多元化，电工师傅有更多的选择方案，能够根据施工现场的实际情况选择不同的安装方式。而在其他实施例中，内罩121与底壳11也可以根据实际需要，选择永箍性连接。

外罩122上挖有二插孔外孔1221和三插孔外孔1222，内罩121上亦挖有与外罩122相对应的二插孔内孔1211和三插孔内孔1212，二插孔外孔1221与二插孔1211层叠对位形成完整的二插孔，三插孔外孔1222与三插孔1212层叠对位形成完整的三插孔。

该二插孔或三插孔是外部电器的插销进入到墙面插座内部的必经之路，外部电器的插销由二插孔或三插孔插入墙面插座内部，从而与墙面插座内部的铜片结构13接触，外罩122上挖设的二插孔外孔或三插孔外孔与内罩121上挖设的二插孔内孔或三插孔内孔，必须彼此对准，做到严丝合缝，且孔壁光滑，以降低外部电器插销的进入难度，优化墙面插座的使用体验。

在本实施例中，内罩121的内侧面设置有多个支撑柱1213，支撑柱1213的延伸方向是朝铜片结构13方向延伸，支撑柱1213的末端抵触在铜片结构13处，对钢片结构13起到支撑及固定的作用。

底座具有凹陷槽111，铜片结构13安装在凹陷槽111中，铜片结构13的五个面被底座半包围，而铜片结构13唯一露出的一个面，则由内罩121的内侧面设置的支撑柱所顶触，支撑柱牢牢地顶在铜片结构13处。为保证铜片结构13的固定效果，支撑柱的数量可以是多个，多点支撑，既保证使铜片结构13的固定更牢固，也使得铜片结构13的受力得到分散，每一个支撑柱对铜片结构13的作用力更小，更不容易造成铜片结构13的变形，延长墙面插座的寿命。

其中，需要说明的是，铜片结构13与面板12之间还存在有间隙，在该间隙中还可设置有安全门14，面板12的内侧面在设置有支撑柱的同时，还设置有供安全门14平行移动的活动空间。

安全门用于防止单极插销插入，且能防止细长的导电材料任意角度的插入，特别是斜插插入，又能够使两极插销顺利插入的两极插座的两极插座安全机构或三极插销顺利插入的三极插座的三极插座安全机构。

在本实施例中，外罩122设置有对位槽151，底壳11上设置有与对位槽1223匹配的对位匹配结构，如对位凸152。在其他实施例中，外罩也设置对位凸，底壳上则设置有与对位凸对应匹配的对位匹配槽。

对位结构能够保证底壳11与外罩122准确对位，使得产品更加严丝合缝，一体性更好。

不同于实施例1的正五孔插座，本实施例2为斜五孔插座。

具体的，本实施例2提供一体式面板的墙面斜五孔插座，包括底壳21、面板22和铜片结构23，底壳21具有凹陷槽211，铜片结构23安装在凹陷槽211中，面板22包括罩在铜片结构23表面的内罩221、以及罩在底壳21表面的外罩222，外罩222与内罩221直接接触并连接、且通过内罩221与底壳21间接连接。

作为对比，传统的墙面插座也包含有外罩和内罩，但其外罩并非通过内罩与底壳间接连接，而是与底壳直接接触，直接固定在底壳上，在行业内，多通过扣接方式连接，即外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，而内罩也是通过扣接方式连接，外罩和底壳处均设置有对应的锁扣件、通过锁扣件间的相互咬合扣紧，则在底壳处共设置有两组相互独立的锁扣件，一方面增加了产品的制造成本，另一方面，安装师傅需要两次安装锁止锁扣件，安装的步骤同样存在冗余的现象。为提升锁扣的牢固性和稳定性，一组锁扣件通常也不只有一个锁扣，而是有多个锁扣，多个锁扣均匀分布可更好地提升锁扣的牢固性和稳定性，但更多的锁扣件则意味着产品成本的提高，经济性下降。而本申请则采用全新的思路，外罩不与底壳直接连接，而是与内罩直接接触并连接，且通过内罩间接连接在底壳处，既降低了产品的制造成本，简化产品的结构，除去产品的冗余设计，又提高了产品的一体性，使得产品的整体性更好，还减少了墙面插座在安装连接线路时的安装步骤。

其中，需要说明的是，在本实施例中，外罩222与内罩221由PP材料制成，并且一体成型，将PP材料放入成型机一次成型产出。一体成型件没有焊接痕迹，将PP材料放入成型机一次成型出产，产品整体没有焊接痕迹，相对来说质量更好，使用寿命更长久。相较于后期连接的面板22，结构硬强度要牢固得多，后期连接的面板22，缝隙处内隐藏着薄弱点。

在其他实施例中，外罩与内罩可以是分体式结构并彼此连接。分体式连接结构，即外罩与内罩分别加工成型，是两个独立的部件，与一体成型件相比，虽然在使用寿命等方面稍逊，但工艺要求更低，后期通过可靠的连接方式进行连接，使得外罩与内罩成为一个刚性整体，安装也是整体式安装，拆卸也是整体式拆卸，比一体成型件具有更好的经济性。

内罩221与底壳21锁扣连接。锁扣连接也称为卡扣连接，卡扣以功能来区分，卡扣的设计可分为永箍性和可拆卸性型两种。卡扣具有性能可靠，结构合理便于维修等特点。

为了方便后期维护，在本实施例中，内罩221与底壳21可拆卸连接，而不是永箍性连接，开拆卸连接的内罩221与底壳21，使得电工安装师傅的电路铺设安装变得更加人性化，能够给与电工安装师傅更多的选择方案。在其他实施例中，内罩221与底壳21也可以根据实际需要，选择永箍性连接。

内罩221设置有锁扣件一212，底壳21上设置有可与锁扣件一212相互咬合扣合的锁扣件二213。

锁扣件一212和锁扣件二213两两一组，通过相互咬合实现扣合，通过改变锁扣件一212和锁扣件二213中的一个的形状，或同时改变两者的形状，从而实现两者的锁止和松开。

外罩222上挖有二插孔外孔2221和三插孔外孔2222，内罩221上亦挖有与外罩222相对应的二插孔内孔2211和三插孔内孔2212，二插孔外孔2221与二插孔2211层叠对位形成完整的二插孔，三插孔外孔2222与三插孔2212层叠对位形成完整的三插孔。

该二插孔或三插孔是外部电器的插销进入到墙面插座内部的必经之路，外部电器的插销由二插孔或三插孔插入墙面插座内部，从而与墙面插座内部的铜片结构23接触，外罩222上挖设的二插孔外孔或三插孔外孔与内罩221上挖设的二插孔内孔或三插孔内孔，必须彼此对准，做到严丝合缝，且孔壁光滑，以降低外部电器插销的进入难度，优化墙面插座的使用体验。

在本实施例中，内罩221的内侧面设置有支撑柱2213，支撑柱2213朝铜片结构23方向延伸而出并抵触在铜片结构23处。

底座具有凹陷槽211，铜片结构23安装在凹陷槽211中，铜片结构23的五个面被底座半包围，而铜片结构23唯一露出的一个面，则由内罩221的内侧面设置的支撑柱所顶触，支撑柱牢牢地顶在铜片结构23处。为保证铜片结构23的固定效果，支撑柱的数量可以是多个，多点支撑，既保证使铜片结构23的固定更牢固，也使得铜片结构23的受力得到分散，每一个支撑柱对铜片结构23的作用力更小，更不容易造成铜片结构23的变形，延长墙面插座的寿命。

其中，需要说明的是，铜片结构23与面板22之间还存在有间隙，在该间隙中还设置有安全门24，面板22的内侧面还设置有供安全门24平行移动的活动空间。

安全门用于防止单极插销插入，且能防止细长的导电材料任意角度的插入，特别是斜插插入，又能够使两极插销顺利插入的两极插座的两极插座安全机构或三极插销顺利插入的三极插座的三极插座安全机构。

在本实施例中，外罩222设置有对位槽251，底壳21上设置有与对位槽2223匹配的对位匹配结构，如对位凸252。在其他实施例中，外罩也设置对位凸，底壳上则设置有与对位凸对应匹配的对位匹配槽。

对位结构能够保证底壳21与外罩222准确对位，使得产品更加严丝合缝，一体性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种一体式面板的墙面插座，包括底壳、面板和铜片结构，所述底壳具有凹陷槽，所述铜片结构安装在凹陷槽中，所述面板包括罩在铜片结构表面的内罩、以及罩在底壳表面的外罩，其特征在于，所述外罩与内罩直接接触并连接、且通过内罩与底壳间接连接。

2.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述外罩与内罩一体成型。

3.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述外罩与内罩为分体式结构并彼此连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述内罩与底壳锁扣连接。

5.根据权利要求4所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述内罩与底壳可拆锁扣连接。

6.根据权利要求5所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述内罩设置有锁扣件一，所述底壳上设置有可与锁扣件一相互咬合扣合的锁扣件二。

7.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述外罩上挖有二插孔外孔或三插孔外孔，所述内罩上亦挖有与外罩相对应的二插孔内孔或三插孔内孔。

8.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述内罩的内侧面设置有支撑柱，所述支撑柱朝铜片结构方向延伸而出并抵触在铜片结构处。

9.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述铜片结构与面板之间还设置有安全门，所述面板的内侧面还设置有供安全门平行移动的活动空间。

10.根据权利要求1所述的一体式面板的墙面插座，其特征在于，所述外罩设置有对位槽或对位凸，所述底壳上设置有与所述对位槽或对位凸匹配的对位匹配结构。

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