CN217544805U - 一种集成化的电芯支架 - Google Patents
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Abstract
一种集成化的电芯支架,包括支架、串联镍片和采集镍片,串联镍片和采集镍片注塑在支架内,和支架一体成型;所述支架相对的两个端面分别为支架卡接面和电芯安装面,电芯安装面上沿轴向向内设置有多个圆柱形的电芯安装槽,所述串联镍片设置在电芯安装槽的底面,串联镍片经过所有的电芯安装槽的底面,串联镍片的端部从支架的侧面向外伸出;所述采集镍片从支架的侧棱处向外伸出,并且,串联镍片和采集镍片设置在支架的同一侧面上;本实用新型电芯支架支架使电池模组排布紧凑以及较高的集成化,提高电池系统的体积能量密度,操作简单,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于车用蓄电设备技术领域,具体涉及一种集成化的电芯支架。
背景技术
蓄电池作为电动车或电动助力自行车的核心部件之一,其品质的优劣关乎着车辆的用车性能,与其他蓄电池相比,锂电池具有高电压、比能量高、充电寿命长、无记忆效应、快速充电、无污染、工作温度范围宽和安全可靠等优点,因此,近年来锂电池技术在骑行装备上的应用越来越广泛。
常用的锂电池是由电芯、管理和保护单元以及外壳等几部分组成的,为了增大一组锂电池的电容量,通常将数个电芯采用串接的方式连接在一起,形成锂电池组。电芯之间采用镍带点焊串接,串联后的电芯如无有效的支撑固定,在使用过程中很容易因震动而撕断镍带,具有较大的安全风险和隐患,电芯支架就是固定和保护电芯的常用部件,现有市场上的电芯支架具有以下缺陷和不足:1)功能单一,仅固定电芯而已;2)镍片固定困难;3)BMS固定困难;4)设计不合理,空间占用率高;5)电芯支架制造工艺繁琐。
发明内容
针对上述问题和技术需求,本实用新型提供一种新型的集成化的电芯支架,本支架使电池模组排布紧凑以及较高的集成化,提高电池系统的体积能量密度,操作简单,提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下:一种集成化的电芯支架,包括支架、串联镍片和采集镍片,串联镍片和采集镍片注塑在支架内,和支架一体成型;所述支架相对的两个端面分别为支架卡接面和电芯安装面,电芯安装面上沿轴向向内设置有多个圆柱形的电芯安装槽,所述串联镍片设置在电芯安装槽的底面,串联镍片经过所有的电芯安装槽的底面,串联镍片的端部从支架的侧面向外伸出;所述采集镍片从支架的侧棱处向外伸出,并且,串联镍片和采集镍片设置在支架的同一侧面上。将串联镍片和采集镍片通过注塑方式和塑料材质的支架一体成型,使得两个镍片无法从支架中脱出,实现镍片安全可靠的固定,焊接时无需另外固定的工装,直接在支架上就能操作;串接镍片穿过每个电芯安装槽,在槽内装有电芯时,电芯之间就能形成可靠的电池系统回路。
进一步的,所述支架内设有四个呈矩形阵列排布的电芯安装槽,电芯安装槽的底面和支架卡接面之间设有贯通孔,贯通孔的尺寸小于电芯安装槽直径,所述串联镍片穿过覆盖每个贯通孔,穿过贯通孔的串联镍片上设有凹凸镂空槽。设置尺寸较小的贯通孔,既能对电芯限位安装,又便于串联镍片的安装;此处设置的凹凸镂空槽,实际是凸点+过流槽的结构,目的是消除应力对于焊点的影响,如果贯通孔中的镍片不开槽,在焊接时会因为镍片的形变扭曲产生应力,拉扯焊点,设置镂空的过流槽可以降低这种破坏力,另外,开槽也利于消除用于汇流的镍片不平整带来的影响,配合凸点结构,可以让镍片与电芯顶盖更好的接触。
进一步的,所述串联镍片和采集镍片均从支架的上侧面伸出,采集镍片沿着上侧面的一条棱边设置,在采集镍片的对侧棱边上设有一个BMS板安装卡扣。当多个电池模组首尾相连时,BMS板安装覆盖到每个模组,沿相对棱边交错分布的BMS板安装卡扣就能起到对BMS板固定和限位的作用。
进一步的,所述支架卡接面上设有一个支架卡扣、定位柱和定位孔,支架卡扣设置在支架卡接面的中心处,定位柱和定位孔对称设置,当两个支架的支架卡接面相对安装时,两个支架卡扣之间扣紧连接,两个支架上的定位柱和定位孔对应插接形成定位。设置在支架卡接面上的支架卡扣便于两个支架之间的卡紧连接,定位柱和定位孔能实现准确定位,防止支架之间发生偏移,能实现多个电池模块之间的插拔式串联组装。
为了达到更好的定位效果,在一个优选方案中,所述支架卡接面上设有两组定位柱和定位孔,每组定位柱和定位孔均呈轴对称设置。
进一步的,所述支架上未安装串联镍片和采集镍片的其他侧面上分别设置两条以上凸棱,每条凸棱均与支架轴向平行。由于电芯安装槽的外侧壁为圆形,所以支架整体的外侧面是具有多个弧形段的,凸棱便于支撑整个支架站立定位,并使支架散热功能更好。
进一步的,所述电芯安装槽的内侧壁上沿轴向等角度错开设有多条电芯支撑棱,每条电芯支撑棱均沿轴向设置。电芯支撑棱能支撑电芯安装,防止电芯在槽内晃动,使电芯稳定性更好。
进一步的,所述支架由塑料材质制造而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型电芯支架不仅能有效固定和分隔电芯,而且支架中采用注塑的方式植入了串联镍片和采集镍片,在焊接操作时,能够直接在支架上操作,无需工装固定;电芯安装槽内外均设有凸棱或支撑棱,具有更稳固的支撑效果和散热功能;支架与支架之间可以插拔拼接,组装成形状规则的大容量的电池,所占安装空间小,集成度高。
附图说明
图1 为本实用新型电芯支架的立体结构图一;
图2为本实用新型电芯支架的立体结构图二;
图中标记为:支架1、BMS板安装卡扣11、凸棱12、支架卡接面2、支架卡扣21、定位柱22、定位孔23、电芯安装面3、电芯安装槽31、电芯支撑棱32、贯通孔4、串联镍片5、凹凸镂空槽51、采集镍片6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示为本实用新型集成化的电芯支架,包括支架1、串联镍片5和采集镍片6,串联镍片5和采集镍片6注塑在支架1内,和支架1一体成型。
所述支架1相对的两个端面分别为支架卡接面2和电芯安装面3,电芯安装面3上沿轴向向内设置有多个圆柱形的电芯安装槽31,所述串联镍片5设置在电芯安装槽31的底面,串联镍片5经过所有的电芯安装槽31的底面,串联镍片5的端部从支架1的侧面向外伸出;在一个优选方案中,支架1内设有四个呈矩形阵列排布的电芯安装槽31,电芯安装槽31的底面和支架卡接面2之间设有贯通孔4,贯通孔4的尺寸小于电芯安装槽31直径,所述串联镍片5穿过覆盖每个贯通孔4,穿过贯通孔4的串联镍片5上设有凹凸镂空槽51。设置尺寸较小的贯通孔4,既能对电芯限位安装,又便于串联镍片5的安装,凹凸镂空槽51实际是凸点+过流槽的结构,目的是消除应力对于焊点的影响,如果贯通孔4中的镍片不开槽,在焊接时会因为镍片的形变扭曲产生应力,拉扯焊点,设置镂空的过流槽可以降低这种破坏力,另外,开槽也利于消除用于汇流的镍片不平整带来的影响,配合凸点结构,可以让镍片与电芯顶盖更好的接触。所述电芯安装槽31的内侧壁上沿轴向等角度错开设有多条电芯支撑棱32,每条电芯支撑棱32均沿轴向设置,电芯支撑棱32能支撑电芯安装,防止电芯在槽内晃动,使电芯稳定性更好。
所述采集镍片6从支架1的侧棱处向外伸出,并且,串联镍片5和采集镍片6设置在支架1的同一侧面上。具体的,串联镍片5和采集镍片6均从支架1的上侧面伸出,采集镍片6沿着上侧面的一条棱边设置,在采集镍片6的对侧棱边上设有一个BMS板安装卡扣11。
所述支架卡接面2上设有一个支架卡扣21、定位柱22和定位孔23,支架卡扣21设置在支架卡接面2的中心处,定位柱22和定位孔23对称设置,当两个支架1的支架卡接面2相对安装时,两个支架卡扣21之间扣紧连接,两个支架1上的定位柱22和定位孔23对应插接形成定位。为了达到更好的定位效果,在一个优选方案中,所述支架卡接面2上设有两组定位柱22和定位孔23,每组定位柱22和定位孔23均呈轴对称设置。
所述支架1由塑料材质制造而成,支架1上未安装串联镍片5和采集镍片6的其他侧面上分别设置两条以上凸棱12,每条凸棱12均与支架1轴向平行。由于电芯安装槽31的外侧壁为圆形,所以支架整体的外侧面是具有多个弧形段的,凸棱12便于支撑整个支架1站立定位,并使支架1散热功能更好。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种集成化的电芯支架,其特征在于:包括支架、串联镍片和采集镍片,串联镍片和采集镍片注塑在支架内,和支架一体成型;所述支架相对的两个端面分别为支架卡接面和电芯安装面,电芯安装面上沿轴向向内设置有多个圆柱形的电芯安装槽,所述串联镍片设置在电芯安装槽的底面,串联镍片经过所有的电芯安装槽的底面,串联镍片的端部从支架的侧面向外伸出;所述采集镍片从支架的侧棱处向外伸出,并且,串联镍片和采集镍片设置在支架的同一侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述支架内设有四个呈矩形阵列排布的电芯安装槽,电芯安装槽的底面和支架卡接面之间设有贯通孔,贯通孔的尺寸小于电芯安装槽直径,所述串联镍片穿过覆盖每个贯通孔,穿过贯通孔的串联镍片上设有凹凸镂空槽。
3.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述串联镍片和采集镍片均从支架的上侧面伸出,采集镍片沿着上侧面的一条棱边设置,在采集镍片的对侧棱边上设有一个BMS板安装卡扣。
4.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述支架卡接面上设有一个支架卡扣、定位柱和定位孔,支架卡扣设置在支架卡接面的中心处,定位柱和定位孔对称设置,当两个支架的支架卡接面相对安装时,两个支架卡扣之间扣紧连接,两个支架上的定位柱和定位孔对应插接形成定位。
5.根据权利要求4所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述支架卡接面上设有两组定位柱和定位孔,每组定位柱和定位孔均呈轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述支架上未安装串联镍片和采集镍片的其他侧面上分别设置两条以上凸棱,每条凸棱均与支架轴向平行。
7.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述电芯安装槽的内侧壁上沿轴向等角度错开设有多条电芯支撑棱,每条电芯支撑棱均沿轴向设置。
8.根据权利要求1所述的一种集成化的电芯支架,其特征在于:所述支架由塑料材质制造而成。
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