CN217544511U - 一种断路器热磁总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器热磁总成结构，包括热元件、铁芯以及双金属片，所述热元件包括一体成型连接的第一固定段、连接段以及第二固定段，所述连接段呈“n”型，所述第一固定段与第二固定段分别位于连接段两侧，所述连接段的开口形成用于安装铁芯的安装口，所述双金属片位于连接段朝向第一固定段的一侧，所述热元件、铁芯以及双金属片通过铆接相连。本实用新型便于生产、装配、安装工作效率高且能够节约电能。

Description

一种断路器热磁总成结构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器热磁总成结构。

背景技术

断路器是低压配电系统中重要的保护装置，对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等功能。目前市场上的塑壳断路器热磁脱扣装置由双金属片、热元件、铁芯、牵引杆等部件组成，当额定电流流过热元件或双金属片，经过一段时间后，双金属片直接发热弯曲或感应发热元件热量弯曲，再通过调整设置在双金属片上的调节螺钉将牵引杆推动，使操作机构脱扣，断路器分断，实现对线路的过载保护。双金属片、热元件、铁芯通过焊接及采用螺丝紧固的方式实现连接 ,导致其装配麻烦、安装工作效率低、耗电能等缺点。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于生产、装配、安装工作效率高且能够节约电能的断路器热磁总成结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种断路器热磁总成结构，包括热元件、铁芯以及双金属片，所述热元件包括一体成型连接的第一固定段、连接段以及第二固定段，所述连接段呈“n”型，所述第一固定段与第二固定段分别位于连接段两侧，所述连接段的开口形成用于安装铁芯的安装口，所述双金属片位于连接段朝向第一固定段的一侧，所述热元件、铁芯以及双金属片通过铆接相连。

上述结构中，第一固定段、连接段以及第二固定段通过一体成型形成热元件，能够便于其生产，且不需要进行电焊，节约了电能。通过将热元件、铁芯以及双金属片通过铆接相连能够便于本实用新型的装配，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述双金属片朝向第一固定段的一端开设有铆合孔，所述连接段上与铆合孔相对应的位置处开设有连接孔，所述铁芯上与连接孔相对应的位置处开设有固定孔，所述双金属片、热元件以及铁芯通过铆钉穿过铆合孔、连接孔以及固定孔进行固定铆接。

上述结构中，通过铆钉将双金属片、热元件以及铁芯进行固定铆接能够提高三者之间的连接强度，且能够提高其稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述连接段包括第一连接部、第二连接部以及第三连接部，所述第一连接部与第三连接部竖直设置于第二连接部两端，所述第一连接部与第一固定段相连，所述第三连接部与第二固定段相连，所述第一连接部端部至第二连接部的长度长于第三连接部端部至第二连接部的长度，所述连接孔开设于第一连接部上。

采用上述结构，能够便于其安装于断路器壳体内，且能够通过断路器壳体内的槽与其相配合进行限位，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接部的两侧朝向第一固定段方向开设有卡口。

采用上述结构，能够提高热元件与断路器壳体之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定段相对连接段的一端开设有第一安装孔，所述第二固定段相对连接段的一端开设有第二安装孔。

上述结构中，热元件通过第一安装孔与第二安装孔配合连接件或卡接件与端子相连后固定于断路器壳体内，从而提高了热元件安装的牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装孔与第二安装孔均采用螺纹孔。

采用上述结构，热元件通过螺钉与第一安装孔及第二安装孔螺纹配合，实现与端子相连后固定于断路器壳体内，从而能够便于其拆装。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定段上相对第一安装孔的外端设有卡块，所述卡块朝向第一固定段的一侧呈镂空设置。

上述结构中，通过设置卡块能够用于挂置断路器脱扣装置中的弹簧，从而提高了本实用新型装配至断路器中时的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述卡块与第一固定段表面相配合形成的截面呈三角形。

采用上述结构，能够便于断路器脱扣装置中弹簧的挂置，且能够提高两者配合连接的牢固性及稳定性，从而提高了本实用新型装配的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述双金属片包括与连接段相连的固定部以及与固定部一体设置相连的活动部，所述固定部的宽度大于所述活动部的宽度，所述固定部两侧与活动部两侧之间的夹角均呈钝角。

采用上述结构，能够便于双金属片受热后产生弯曲，活动部相对固定部弯曲的幅度更大，从而能够便于将牵引杆推动，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述活动部相对固定部的一端，其一侧切设有斜面，形成定位面。

上述结构中，通过设置定位面，能够便于本实用新型定位安装于断路器壳体内，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述铁芯顶部位于连接段一侧设有与其一体成型连接的限位部，所述限位部顶端设有调节螺孔。

采用上述结构，能够便于本实用新型安装于断路器的壳体内，且通过设置调节螺孔能够配合调节螺栓控制与其它零部件之间的安装位置，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的拆分结构示意图。

图4为本实用新型中热元件的结构示意图。

图中标号含义：1-热元件；2-铁芯；3-双金属片；11-第一固定段；12-连接段；13-第二固定段；121-安装口；31-铆合孔；122-连接孔；21-固定孔；123-第一连接部；124-第二连接部；125-第三连接部；1241-卡口；111-第一安装孔；131-第二安装孔；4-卡块；32-固定部；33-活动部；331-定位面；22-限位部；221-调节螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、背面、. . . . )仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示的一种断路器热磁总成结构，包括热元件1、铁芯2以及双金属片3，所述热元件1包括一体成型连接的第一固定段11、连接段12以及第二固定段13，所述连接段12呈“n”型，所述第一固定段11与第二固定段13分别位于连接段12两侧，所述连接段12的开口形成用于安装铁芯2的安装口121，所述双金属片3位于连接段12朝向第一固定段11的一侧，所述热元件1、铁芯2以及双金属片3通过铆接相连。

上述结构中，第一固定段11、连接段12以及第二固定段13通过一体成型形成热元件1，能够便于其生产，且不需要进行电焊，节约了电能。通过将热元件1、铁芯2以及双金属片3通过铆接相连能够便于本实用新型的装配，提高了生产效率。

本实施例中，所述双金属片3朝向第一固定段11的一端开设有铆合孔31，所述连接段12上与铆合孔31相对应的位置处开设有连接孔122，所述铁芯2上与连接孔122相对应的位置处开设有固定孔21，所述双金属片3、热元件1以及铁芯2通过铆钉穿过铆合孔31、连接孔122以及固定孔21进行固定铆接。

上述结构中，通过铆钉将双金属片3、热元件1以及铁芯2进行固定铆接能够提高三者之间的连接强度，且能够提高其稳定性，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述连接段12包括第一连接部123、第二连接部124以及第三连接部125，所述第一连接部123与第三连接部125竖直设置于第二连接部124两端，所述第一连接部123与第一固定段11相连，所述第三连接部125与第二固定段13相连，所述第一连接部123端部至第二连接部124的长度长于第三连接部125端部至第二连接部124的长度，所述连接孔122开设于第一连接部123上。

采用上述结构，能够便于其安装于断路器壳体内，且能够通过断路器壳体内的槽与其相配合进行限位，从而提高了本实用新型的稳定性。

本实施例中，所述第二连接部124的两侧朝向第一固定段11方向开设有卡口1241。

采用上述结构，能够提高热元件1与断路器壳体之间的连接强度，从而提高了本实用新型的稳定性及可靠性。

本实施例中，所述第一固定段11相对连接段12的一端开设有第一安装孔111，所述第二固定段13相对连接段12的一端开设有第二安装孔131。

上述结构中，热元件1通过第一安装孔111与第二安装孔131配合连接件或卡接件与端子相连后固定于断路器壳体内，从而提高了热元件1安装的牢固性。

本实施例中，所述第一安装孔111与第二安装孔131均采用螺纹孔。

采用上述结构，热元件1通过螺钉与第一安装孔111及第二安装孔131螺纹配合，实现与端子相连后固定于断路器壳体内，从而能够便于其拆装。

本实施例中，所述第一固定段11上相对第一安装孔111的外端设有卡块4，所述卡块4朝向第一固定段11的一侧呈镂空设置。

上述结构中，通过设置卡块4能够用于挂置断路器脱扣装置中的弹簧，从而提高了本实用新型装配至断路器中时的便捷性。

本实施例中，所述卡块4与第一固定段11表面相配合形成的截面呈三角形。

采用上述结构，能够便于断路器脱扣装置中弹簧的挂置，且能够提高两者配合连接的牢固性及稳定性，从而提高了本实用新型装配的便捷性，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述双金属片3包括与连接段12相连的固定部32以及与固定部32一体设置相连的活动部33，所述固定部32的宽度大于所述活动部33的宽度，所述固定部32两侧与活动部33两侧之间的夹角均呈钝角。

采用上述结构，能够便于双金属片3受热后产生弯曲，活动部33相对固定部32弯曲的幅度更大，从而能够便于将牵引杆推动，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述活动部33相对固定部32的一端，其一侧切设有斜面，形成定位面331。

上述结构中，通过设置定位面331，能够便于本实用新型定位安装于断路器壳体内，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

本实施例中，所述铁芯2顶部位于连接段12一侧设有与其一体成型连接的限位部22，所述限位部22顶端设有调节螺孔221。

采用上述结构，能够便于本实用新型安装于断路器的壳体内，且通过设置调节螺孔221能够配合调节螺栓控制与其它零部件之间的安装位置，从而提高了本实用新型装配的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器热磁总成结构，包括热元件(1)、铁芯(2)以及双金属片(3)，其特征在于：所述热元件(1)包括一体成型连接的第一固定段(11)、连接段(12)以及第二固定段(13)，所述连接段(12)呈“n”型，所述第一固定段(11)与第二固定段(13)分别位于连接段(12)两侧，所述连接段(12)的开口形成用于安装铁芯(2)的安装口(121)，所述双金属片(3)位于连接段(12)朝向第一固定段(11)的一侧，所述热元件(1)、铁芯(2)以及双金属片(3)通过铆接相连。

2.根据权利要求1所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述双金属片(3)朝向第一固定段(11)的一端开设有铆合孔(31)，所述连接段(12)上与铆合孔(31)相对应的位置处开设有连接孔(122)，所述铁芯(2)上与连接孔(122)相对应的位置处开设有固定孔(21)，所述双金属片(3)、热元件(1)以及铁芯(2)通过铆钉穿过铆合孔(31)、连接孔(122)以及固定孔(21)进行固定铆接。

3.根据权利要求2所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述连接段(12)包括第一连接部(123)、第二连接部(124)以及第三连接部(125)，所述第一连接部(123)与第三连接部(125)竖直设置于第二连接部(124)两端，所述第一连接部(123)与第一固定段(11)相连，所述第三连接部(125)与第二固定段(13)相连，所述第一连接部(123)端部至第二连接部(124)的长度长于第三连接部(125)端部至第二连接部(124)的长度，所述连接孔(122)开设于第一连接部(123)上。

4.根据权利要求3所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述第二连接部(124)的两侧朝向第一固定段(11)方向开设有卡口(1241)。

5.根据权利要求1所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述第一固定段(11)相对连接段(12)的一端开设有第一安装孔(111)，所述第二固定段(13)相对连接段(12)的一端开设有第二安装孔(131)。

6.根据权利要求5所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述第一安装孔(111)与第二安装孔(131)均采用螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述第一固定段(11)上相对第一安装孔(111)的外端设有卡块(4)，所述卡块(4)朝向第一固定段(11)的一侧呈镂空设置。

8.根据权利要求7所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述卡块(4)与第一固定段(11)表面相配合形成的截面呈三角形。

9.根据权利要求1所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述双金属片(3)包括与连接段(12)相连的固定部(32)以及与固定部(32)一体设置相连的活动部(33)，所述固定部(32)的宽度大于所述活动部(33)的宽度，所述固定部(32)两侧与活动部(33)两侧之间的夹角均呈钝角。

10.根据权利要求9所述的一种断路器热磁总成结构，其特征在于：所述活动部(33)相对固定部(32)的一端，其一侧切设有斜面，形成定位面(331)。

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