CN211629021U - 断路器的热磁脱扣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及断路器技术领域，特别是公开了一种断路器的热磁脱扣装置，包括铁芯、衔铁、热元件、双金属片和支撑件，所述热元件、双金属片和铁芯三者铆接，所述支撑件固定在断路器的基座上，所述支撑件上设置有对称的两凹槽，衔铁上设置有架设在该凹槽上的转动部。采用上述结构，提供了一种优化支撑件的设置，使断路器的磁脱扣系统更加稳定，断路器装配效率也得到提升的热磁脱扣装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种断路器的热磁脱扣装置。
背景技术
断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危急工作人员的安全和设备的正常运行。目前，塑壳式断路器的热磁脱扣装置，主要是利用流过热元件的短路电流在铁芯上产生电磁场，吸合衔铁，推动脱扣杆使产品断开，从而确保供电系统的安全性。
现有技术的热磁脱扣装置中的支撑件与铁芯一般是通过铆接的方式连接，之后支撑件与铁芯一并与发热元件铆接，衔铁与支撑件配合从而实现磁脱扣保护。
现有的热磁脱扣装置主要有以下三个方面的弊端：
1）现有结构下，支撑件因为要与铁芯铆接，所以一般体积都较大，有效的部位较少，材料的利用率也较低，而且支撑件都是导磁材料，导磁材料成本较高，从而导致断路器的整体成本较高；
2）一般支撑件的结构设计比较复杂，模具加工上也相对复杂，体积较大，零部件易变形，磁保护性能降低；
3）现有结构在工厂装配时装配效率不高。
如专利申请号201621031037.1公开了一种“塑壳断路器的热磁脱扣装置”，其铁芯和支架就是铆接在一起的。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种优化支撑件的设置，使断路器的磁脱扣系统更加稳定，断路器装配效率也得到提升的热磁脱扣装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器的热磁脱扣装置，包括铁芯、衔铁、热元件、双金属片和支撑件，所述热元件、双金属片和铁芯三者铆接，所述支撑件固定在断路器的基座上，所述支撑件上设置有对称的两凹槽，衔铁上设置有架设在该凹槽上的转动部。
上述技术方案中，支撑件可直接固定在基座上，无需与铁芯铆接，安装可靠，提高安装效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述支撑件包括两个相对设置的支撑片，所述基座上设置有供支撑片插设的定位槽，凹槽位于支撑片裸露在定位槽外的端部。
上述技术方案中，支撑片插接到基座上，定位槽为与支撑片适配的插槽，优选的支撑片为一个小方片块，体积小，节省材料，降低成本。
作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽呈梯形，且上底位于下底的下方。
上述技术方案中，由于梯形凹槽的上底位于下方，所以凹槽开口宽度大于其底面的宽度，这样可方便转动部放入凹槽，提高安装效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽为等腰梯形。
上述技术方案中，因为转动部为一方形杆，所以梯形凹槽的腰为倾斜时，有利于转动部转动，避免被挡到。
作为本实用新型的进一步设置，所述铁芯为由两个侧边和底面构成的 U形结构，所述两个侧边成对称设置，所述衔铁的一端与两侧边相对设置构成限位端，该限位端在摆动时可与两侧边构成限位设置。
上述技术方案中，衔铁的转动是由磁场驱动的，为了实现脱扣功能，且避免部件损坏，衔铁需要在固定范围内摆动，过渡转动容易破坏部件之间的稳定性，通过侧边对衔铁进行限位，使铁芯的功能多样化，简化部件，节约成本，提高工作效率。
作为本实用新型的进一步设置，所述基座上设置有分别与两侧边相对的限位凸筋，限位端位于限位凸筋和侧边之间。
上述技术方案中，脱扣完成后，衔铁需要复位，即回到初始位置，热元件的一端铆接在铁芯的底面上，初始位置时，限位端不能离热元件太远，太远的话磁场无法驱动衔铁转动，所以限位凸筋的设置就是为了不让限位端离热元件太远，结构稳定，布局合理。
作为本实用新型的进一步设置，所述衔铁的另一端为驱动端，该驱动端与限位端成夹角设置，所述驱动端上具有一顶杆。
上述技术方案中，优选的驱动端与限位端之间具有一折痕，使驱动端与限位端呈钝角，这样可扩大顶杆的摆动范围，便于脱扣。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动端与铁芯通过复位弹簧连接，复位弹簧的两端分别与驱动端和铁芯连接。
上述技术方案中，优选的复位弹簧为拉簧，其作用就是在脱扣后使衔铁复位，因脱扣后，热元件就没有电流流过，这样就不会产生磁场，即没有了驱动衔铁转动的力，这时驱动端在复位弹簧拉力的作用下复位，使限位端与限位凸筋抵接限位，结构简单，复位效率高。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动端上具有挂设部，挂设部上至少设置有一个第一挂孔或第一挂钩，所述铁芯上至少设置有一个第二挂孔或第二挂钩。
上述技术方案中，优选的复位弹簧为两个，且分布在顶杆的对应两侧，这样复位更及时可靠。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；
附图2为本实用新型具体实施例结构爆炸图；
附图3为本实用新型具体实施例基座的结构分解图；
附图4为本实用新型具体实施例铁芯的结构分解图；
附图5为本实用新型具体实施例衔铁的结构分解图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种断路器的热磁脱扣装置，包括铁芯1、衔铁2、热元件3、双金属片4和支撑件5，所述热元件3、双金属片4和铁芯1三者铆接，所述支撑件5固定在断路器的基座6上，所述支撑件5上设置有对称的两凹槽51，衔铁2上设置有架设在该凹槽51上的转动部21。支撑件5可直接固定在基座6上，无需与铁芯1铆接，安装可靠，提高安装效率。
上述支撑件5包括两个相对设置的支撑片52，所述基座6上设置有供支撑片52插设的定位槽61，凹槽51位于支撑片52裸露在定位槽61外的端部。支撑片52插接到基座6上，定位槽61为与支撑片52适配的插槽，优选的支撑片52为一个小方片块，体积小，节省材料，降低成本。
上述凹槽51呈梯形，且上底位于下底的下方。由于梯形凹槽51的上底位于下方，所以凹槽51开口宽度大于其底面的宽度，这样可方便转动部21放入凹槽51，提高安装效率。
上述凹槽51为等腰梯形。因为转动部21为一方形杆，所以梯形凹槽51的腰为倾斜时，有利于转动部21转动，避免被挡到。
上述铁芯1为由两个侧边11和底面12构成的 U形结构，所述两个侧边11成对称设置，所述衔铁2的一端与两侧边11相对设置构成限位端22，该限位端22在摆动时可与两侧边11构成限位设置。衔铁2的转动是由磁场驱动的，为了实现脱扣功能，且避免部件损坏，衔铁2需要在固定范围内摆动，过渡转动容易破坏部件之间的稳定性，通过侧边11对衔铁2进行限位，使铁芯1的功能多样化，简化部件，节约成本，提高工作效率，两侧边11与限位端22相对的面为倾斜面，便于衔铁2从上往下挂设在支撑件5上。
上述基座6上设置有分别与两侧边11相对的限位凸筋62，限位端22位于限位凸筋62和侧边11之间。脱扣完成后，衔铁2需要复位，即回到初始位置，热元件3的一端铆接在铁芯1的底面12上，初始位置时，限位端22不能离热元件3太远，太远的话磁场无法驱动衔铁2转动，所以限位凸筋62的设置就是为了不让限位端22离热元件3太远，结构稳定，布局合理。
上述衔铁2的另一端为驱动端23，该驱动端23与限位端22成夹角设置，所述驱动端23上具有一顶杆231。优选的驱动端23与限位端22之间具有一折痕，使驱动端23与限位端22呈钝角，这样可扩大顶杆231的摆动范围，便于脱扣。
上述驱动端23与铁芯1通过复位弹簧7连接，复位弹簧7的两端分别与驱动端23和铁芯1连接。优选的复位弹簧7为拉簧，其作用就是在脱扣后使衔铁2复位，因脱扣后，热元件3就没有电流流过，这样就不会产生磁场，即没有了驱动衔铁2转动的力，这时驱动端23在复位弹簧7拉力的作用下复位，使限位端22与限位凸筋62抵接限位，结构简单，复位效率高。
上述驱动端23上具有挂设部232，挂设部232相较于顶杆231呈倾斜设置，这样方便复位弹簧7挂设，且使挂设的更牢固，挂设部232上至少设置有一个第一挂孔，所述铁芯1上至少设置有一个第二挂钩。第二挂钩连接在侧边11上，挂设部232与第二挂钩对齐，优选的复位弹簧7为两个，且分布在顶杆231的对应两侧，这样复位更及时可靠。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种断路器的热磁脱扣装置，包括铁芯、衔铁、热元件、双金属片和支撑件，所述热元件、双金属片和铁芯三者铆接，其特征在于：所述支撑件固定在断路器的基座上，所述支撑件上设置有对称的两凹槽，衔铁上设置有架设在该凹槽上的转动部。
2.根据权利要求1所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述支撑件包括两个相对设置的支撑片，所述基座上设置有供支撑片插设的定位槽，凹槽位于支撑片裸露在定位槽外的端部。
3.根据权利要求1或2所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述凹槽呈梯形，且上底位于下底的下方。
4.根据权利要求3所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述凹槽为等腰梯形。
5.根据权利要求1或2或4所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述铁芯为由两个侧边和底面构成的 U形结构，所述两个侧边成对称设置，所述衔铁的一端与两侧边相对设置构成限位端，该限位端在摆动时可与两侧边构成限位设置。
6.根据权利要求5所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述基座上设置有分别与两侧边相对的限位凸筋，限位端位于限位凸筋和侧边之间。
7.根据权利要求5所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述衔铁的另一端为驱动端，该驱动端与限位端成夹角设置，所述驱动端上具有一顶杆。
8.根据权利要求7所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述驱动端与铁芯通过复位弹簧连接，复位弹簧的两端分别与驱动端和铁芯连接。
9.根据权利要求8所述的断路器的热磁脱扣装置，其特征在于：所述驱动端上具有挂设部，挂设部上至少设置有一个第一挂孔或第一挂钩，所述铁芯上至少设置有一个第二挂孔或第二挂钩。
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