CN217541143U - 一种再生式蒸发器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种再生式蒸发器系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第一膨胀阀组件、第二膨胀阀组件、第一三通阀、第二三通阀，第一膨胀阀组件的第一端、第二端分别与第二膨胀阀组件的第一端、第二端连接，第一膨胀阀组件的第二端与第一三通阀第二端、第二三通阀第一端互相连接，第三端与第一蒸发器第一端连接，第一蒸发器第二端与第一三通阀第一端连接，第二蒸发器的第一端与第二三通阀第二端连接，第二端与第二膨胀阀组件第三端连接，第一三通阀第三端与第二三通阀第三端连接。采用高温高压液体对一个蒸发器除霜，在除霜时无需额外加热且会对该液体进行冷却，冷却液体进入另一个正处于制冷模式的蒸发器内，使回收冰的冷量，减少制冷量的消耗。

Description

一种再生式蒸发器系统

技术领域

本实用新型涉及工业制冷系统技术领域，特别涉及一种再生式蒸发器系统。

背景技术

在工业制冷系统中，蒸发器部件会出现结霜现象，而结霜会导致蒸发器部件的换热效果变差，直接降低冷机的冷量。现有的除霜系统复杂，存在操作控制复杂，故障率高，能耗高的问题，同时，在大型工业和冷库应用氨制冷系统须采用大容量氨储罐，导致存在安全隐患，增加了运营成本。

实用新型内容

为解决以上操作控制系统复杂，能耗高的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种再生式蒸发器系统，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第一膨胀阀组件、第二膨胀阀组件、第一三通阀、第二三通阀，所述第一膨胀阀组件的第一端与第二膨胀阀组件的第一端连接，用于连接液体管道，所述第一膨胀阀组件的第二端与第二膨胀阀组件的第二端连接，且与第一三通阀的第二端、第二三通阀的第一端连接，所述第一蒸发器的第一端与第一膨胀阀组件的第三端连接，所述第一蒸发器的第二端与第一三通阀的第一端连接，所述第二蒸发器的第一端与第二三通阀的第二端连接，所述第二蒸发器的第二端与第二膨胀阀组件的第三端连接，所述第一三通阀的第二端与第二三通阀的第一端连接，所述第一三通阀的第三端与第二三通阀的第三端连接，用于连接吸入管道。

进一步的，还包括第一压力和温度传感器、第二压力和温度传感器，所述第一压力和温度传感器连接在第一蒸发器的第二端，所述第一压力和温度传感器用于监测第一蒸发器出口的压力和温度，所述第二压力和温度传感器连接在第二蒸发器的第一端，所述第二压力和温度传感器用于监测第二蒸发器出口的压力和温度。

进一步的，所述第一蒸发器包括第一进风口、第一出风口，所述第一进风口上设置有第一进风温度器，所述第一出风口上设置有第一出风温度器，所述第二蒸发器包括第二进风口、第二出风口，所述第二进风口上设置有第二进风温度器，所述第二出风口上设置有第二出风温度器。

进一步的，还包括第一风扇、第二风扇，所述第一风扇位于第一进风口处，且对准第一进风口，用于朝第一进风口吹风，所述第二风扇位于第二进风口处，且对准第二进风口，用于朝第二进风口吹风。

进一步的，还包括变频器一、变频器二，所述变频器一与第一风扇连接，所述变频器二与第二风扇连接。

进一步的，还包括控制器一、控制器二，所述变频器一VFD1与控制器一连接，所述变频器二VFD2与控制器二连接，所述控制器一通过变频器一与控制器二连接，所述控制器一与第一进风温度器、第一出风温度器、第一压力和温度传感器、第一风扇、第一膨胀阀组件、第一三通阀信号连接，所述控制器二与第二进风温度器、第二出风温度器、第二压力和温度传感器、第二风扇、第二膨胀阀组件、第二三通阀信号连接。

进一步的，还包括液体管道，所述液体管道与第一膨胀阀组件的第一端、第二膨胀阀组件的第一端连接。

进一步的，还包括吸入管道，所述吸入管道与第一三通阀的第三端、第二三通阀的第三端连接。

本实用新型中，第一蒸发器、第一膨胀阀组件、第一三通阀组成第一蒸发器系统，第二蒸发器、第二膨胀阀组件、第二三通阀组成第二蒸发器系统，第一蒸发器系统与第二蒸发器系统共同组成再生式蒸发器系统，再生式蒸发器系统通过控制器一、控制器二进行控制运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，再生式蒸发器系统采用高温高压液体对一个蒸发器部件进行除霜，结构简单，使操作系统简单，在除霜时无需额外加热且会对高温高压液体进行冷却，冷却后的液体进入另一个蒸发器内，而该蒸发器正处于制冷模式，使能够回收冰的冷量，进而减少制冷量的消耗，具有明显的节能效果。同时，该蒸发器系统只需要搭配连接液体管道和吸入管道即可，安装方式简单，大大降低了大容量氨储罐的氨泄露率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型控制器一、控制器二的连接示意图。

图中，1-第一蒸发器，11-第一进风口，12-第一出风口，2-第二蒸发器，21-第二进风口，22-第二出风口，3-第一风扇，4-第二风扇，DX1-第一三通阀膨胀阀,DX2-第二三通阀膨胀阀,V12-第一三通阀,V22-第二三通阀,V11-第一旁通阀,DX11-第一膨胀阀,DX12-第二膨胀阀,V21-第二旁通阀，DX21-第三膨胀阀,DX22-第四膨胀阀，VFD1-变频器一，VFD 2-变频器二。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的第一膨胀阀组件、第二膨胀阀组件用于节流降压，且用于供低温液体回流，第一膨胀阀组件可采用一个第一三通阀膨胀阀或采用一个第一膨胀阀、一个第二膨胀阀、一个第一旁通阀组合搭配；第二膨胀阀组件可采用一个第二三通阀膨胀阀或采用一个第三膨胀阀、一个第四膨胀阀、一个第二旁通阀组合搭配。

如图1所示，本实用新型的第一种实施方式中，第一膨胀阀组件采用一个第一三通阀膨胀阀，第二膨胀阀组件采用一个第二三通阀膨胀阀。一种再生式蒸发器系统，包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、第一三通阀膨胀阀DX1、第二三通阀膨胀阀DX2、第一三通阀V12、第二三通阀V22，所述第一三通阀膨胀阀DX1的第一端与第二三通阀膨胀阀DX2的第一端连接，用于连接液体管道，所述第一三通阀膨胀阀DX1的第二端与第二三通阀膨胀阀DX2的第二端连接，且与第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端连接，所述第一蒸发器1的第一端与第一三通阀膨胀阀DX1的第三端连接，所述第一蒸发器1的第二端与第一三通阀V12的第一端连接，所述第二蒸发器2的第一端与第二三通阀V22的第二端连接，所述第二蒸发器2的第二端与第二三通阀膨胀阀DX2的第三端连接，所述第一三通阀V12的第二端与第二三通阀V22的第一端连接，所述第一三通阀V12的第三端与第二三通阀V22的第三端连接，用于连接吸入管道。

进一步的，还包括液体管道，所述液体管道与第一三通阀膨胀阀DX1的第一端、第二三通阀膨胀阀DX2的第一端连接。

进一步的，还包括吸入管道，所述吸入管道与第一三通阀V12的第三端、第二三通阀V22的第三端连接。该蒸发器系统只需要搭配连接液体管道和吸入管道即可，安装方式简单，大大降低了大容量氨储罐的氨泄露率。

通常蒸发器系统应用在工业制冷系统中，本实用新型中的再生式蒸发器系统需要搭配与大容量氨储罐连接的液体管道、吸入管道，液体管道、吸入管道与蒸发器系统的安装方式简单，降低了氨泄露率，采用高温高压的液体直接进入第一蒸发器或第二蒸发器进行除霜，蒸发器系统无需额外设置加热系统对液体进行加热，实现零能量除霜。

再生式蒸发器包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、第一三通膨胀阀DX1、第二三通膨胀阀DX2、第一三通阀V12、第二三通阀V22，第一三通膨胀阀DX1设置在液体管道与第一蒸发器1之间，第二三通膨胀阀DX2设置在液体管道与第二蒸发器2之间，第一三通阀V12、第二三通阀V22设置在第一蒸发器1与第二蒸发器2之间，具体的，液体管道与第一三通膨胀阀DX1的第一端、第二三通膨胀阀DX2的第一端连接，第一三通膨胀阀DX1的第三端与第一蒸发器1的第一端连接，用于使高温高压的液体通过第一三通膨胀阀直接进入第一蒸发器内进行除霜，第一三通膨胀阀DX1的第二端与第二三通膨胀阀DX2的第二端连接，第一蒸发器1的第二端与第一三通阀V12的第一端连接，第一三通阀V12的第二端与第二三通阀V22的第一端连接，第二三通阀V22的第二端与第二蒸发器2的第一端连接，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端与第一三通膨胀阀DX1的第二端、第二三通膨胀阀DX2的第二端连接，用于使高温高压的液体经过其中一个蒸发器除霜冷却后的低温低压的液体回流至另一个蒸发器进行制冷，减少耗能，吸入管道与第一三通阀V12的第三端、第二三通阀V22的第三端连接。

本实用新型的结构简单，通过在液体管道与第一蒸发器之间设置第一膨胀阀组件、在液体管道与第二蒸发器之间设置第二膨胀阀组件，进行节流降压控制进入蒸发器内的流量，使高温高压的液体直接进入蒸发器中进行除霜，在第一蒸发器与吸入管道之间设置第一三通阀、在第二蒸发器与吸入管道之间设置第二三通阀，进行控制冷却后的低温液体回流至第一膨胀阀组件或第二膨胀阀组件进行制冷或者流至吸入管道。

当第一蒸发器1、第二蒸发器2均处于制冷模式时，第一三通膨胀阀DX1的第二端、第二三通膨胀阀DX2的第二端关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一三通膨胀阀DX1节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12进入吸入管道，高温高压的液体经过第二三通膨胀阀DX2节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22进入吸入管道。

当第一蒸发器1处于制冷模式、第二蒸发器2关闭时，第一三通膨胀阀DX1的第二端关闭，第二三通膨胀阀DX2关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一三通膨胀阀DX1节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12进入吸入管道。

当第一蒸发器1关闭、第二蒸发器2处于制冷模式时，第一三通膨胀阀DX1关闭，第二三通膨胀阀DX2的第二端关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第二三通膨胀阀DX2节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22进入吸入管道。

两个蒸发器可同时进行制冷，加速降温速度，也可选择任意一个蒸发器进行制冷，使温度缓慢降低。

当第一蒸发器1处于除霜模式、第二蒸发器2处于制冷模式时，第一三通膨胀阀DX1的第二端关闭，第一三通阀V12的第三端关闭，第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一三通膨胀阀DX1后直接进入第一蒸发器1内进行除霜，利用高温液体除霜，不额外设置加热系统进行加热，实现零能量除霜，经过高温液体除霜的得到冷却的低温的液汽混合物，该液汽混合物从第一三通阀V12的第二端流出至第二三通膨胀阀DX2进入第二蒸发器2；高温高压的液体经过第二三通膨胀阀DX2节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22的第三端进入吸入管道。

当第一蒸发器1处于制冷模式、第二蒸发器2处于除霜模式时，第二三通膨胀阀DX2的第二端关闭，第二三通阀V22的第三端关闭，第一三通阀V12的第二端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第二三通膨胀阀DX2后直接进入第二蒸发器2内进行除霜，利用高温液体除霜，不额外设置加热系统进行加热，实现零能量除霜，经过高温液体除霜的得到冷却的低温的液汽混合物，该液汽混合物从第二三通阀V22的第一端流出至第一三通膨胀阀DX1进入第一蒸发器1；高温高压的液体经过第一三通膨胀阀DX1节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12的第三端进入吸入管道。

采用高温高压液体对其中一个蒸发器进行除霜，在除霜时无需额外加热且会对高温高压液体进行冷却，冷却后的液体进入另一个蒸发器内，而该蒸发器正处于制冷模式，使能够回收冰的冷量，进而减少制冷量的消耗，具有明显的节能效果。

如图1所示，进一步的，还包括第一压力和温度传感器5、第二压力和温度传感器6，所述第一压力和温度传感器5连接在第一蒸发器1的第二端，所述第一压力和温度传感器5用于监测第一蒸发器1出口的压力和温度，所述第二压力和温度传感器6连接在第二蒸发器2的第一端，所述第二压力和温度传感器6用于监测第二蒸发器2出口的压力和温度。

具体的，第一压力和温度传感器5连接在第一蒸发器1的第二端，第一蒸发器1通过第一压力和温度传感器5进行监测流通至第一三通阀V12的液体的压力和温度，可以用来判断第一蒸发器1的运行状态，第二压力和温度传感器6连接在第二蒸发器2的第一端，第二蒸发器2通过第二压力和温度传感器6进行监测流通至第二三通阀V22的液体的压力和温度，可以用来判断第二蒸发器2的运行状态。

进一步的，所述第一蒸发器包括第一进风口11、第一出风口12，所述第一进风口11上设置有第一进风温度器，所述第一出风口12上设置有第一出风温度器，所述第二蒸发器2包括第二进风口21、第二出风口22，所述第二进风口21上设置有第二进风温度器，所述第二出风口22上设置有第二出风温度器。第一进风温度器用于监测第一蒸发器回风位置的温度，第一出风温度器用于监测第一蒸发器送风位置的温度，第二进风温度器用于监测第二蒸发器回风位置的温度，第二出风温度器用于监测第二蒸发器送风位置的温度。将这些实时监测获取的监测数据传送至控制器一、控制器二，控制器一根据这些监测数据判断第一蒸发器的运行状态，控制器二根据这些监测数据判断第二蒸发器的运行状态，为后续控制第一蒸发器、第二蒸发器工作提供数据基础。

进一步的，还包括第一风扇3、第二风扇4，所述第一风扇3位于第一进风口11处，且对准第一进风口11，用于朝第一进风口吹风，所述第二风扇4位于第二进风口21处，且对准第二进风口21，用于朝第二进风口吹风。

进一步的，还包括变频器一VFD1、变频器二VFD2，所述变频器一VFD1与第一风扇3连接，所述变频器二VFD2与第二风扇4连接。通过变频器一进行控制第一风扇的转动速度，通过变频器二进行控制第二风扇的转动速度。

进一步的，如图3所示，还包括控制器一、控制器二，所述变频器一VFD1与控制器一连接，所述变频器二VFD2与控制器二连接，所述控制器一通过变频器一VFD1与控制器二连接，所述控制器一与第一进风温度器、第一出风温度器、第一压力和温度传感器、第一风扇、第一膨胀阀组件、第一三通阀信号连接，所述控制器二与第二进风温度器、第二出风温度器、第二压力和温度传感器、第二风扇、第二膨胀阀组件、第二三通阀信号连接。第一进风温度器、第一出风温度器、第一压力和温度传感器与控制器一信号连接，将这些实时监测的数据反馈至控制器一，可以供控制器一进行判断第一蒸发器的运行状态，并且为如何控制蒸发器工作提供数据基础，通过控制器一进行控制第一膨胀阀组件、第一三通阀、第一风扇的开关状态；第二进风温度器、第二出风温度器、第二压力和温度传感器与控制器二信号连接，将这些实时监测的数据反馈至控制器二，可以供控制器二进行判断第二蒸发器的运行状态，并且为如何控制蒸发器工作提供数据基础，通过控制器二进行控制第二膨胀阀组件、第二三通阀、第二风扇的开关状态。

本实用新型中，再生式蒸发器系统通过信号连接的控制器一、控制器二进行控制运行，单独配置控制器，通过与蒸发器系统信号连接进行控制蒸发器系统，方便操作。

如图2所示，本实用新型的第二种实施方式中，第一膨胀阀组件采用一个第一膨胀阀、一个第二膨胀阀、一个第一旁通阀替换一个第一三通膨胀阀，第二膨胀阀组件采用一个第三膨胀阀、一个第四膨胀阀、一个第二旁通阀替换一个第二三通膨胀阀。在每个管路单独设置一个阀门进行控制，使得管路控制更加精准。

再生式蒸发器包括第一蒸发器1、第二蒸发器2、第一膨胀阀DX11、第二膨胀阀DX12、第一旁通阀V11、第三膨胀阀DX21、第四膨胀阀DX22、第二旁通阀V21、第一三通阀V12、第二三通阀V22，第一膨胀阀DX11与第一旁通阀V11并联，液体管道与第一膨胀阀DX11的第一端、第一旁通阀V11的第一端连接，第三膨胀阀DX21与第二旁通阀V21并联，第三膨胀阀DX21的第一端、第二旁通阀V21的第一端与液体管道连接，第三膨胀阀DX21的第二端、第二旁通阀V21的第二端与第四膨胀阀DX22的第二端、第二蒸发器2的第二端连接，第二膨胀阀DX12的第二端与第四膨胀阀DX22的第一端连接，第一三通阀V12、第二三通阀V22设置在第一蒸发器1与第二蒸发器2之间，第一蒸发器1的第二端与第一三通阀V12的第一端连接，第一三通阀V12的第二端与第二三通阀V22的第一端连接，第二三通阀V22的第二端与第二蒸发器2的第一端连接，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端与第三膨胀阀DX21的第二端、第四膨胀阀DX22的第一端连接，吸入管道与第一三通阀V12的第三端、第二三通阀V22的第三端连接。

当第一蒸发器1、第二蒸发器2均处于制冷模式时，第一旁通阀V11、第二膨胀阀DX12、第二旁通阀V21、第四膨胀阀DX22关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一膨胀阀DX11节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12进入吸入管道；高温高压的液体经过第三膨胀阀DX21节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22进入吸入管道。

当第一蒸发器1处于制冷模式、第二蒸发器2关闭时，第一旁路阀V11、第二膨胀阀DX12、第二旁通阀V21、第三膨胀阀DX21、第四膨胀阀DX22关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一膨胀阀DX11节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12进入吸入管道。

当第一蒸发器1关闭、第二蒸发器2处于制冷模式时，第一旁路阀V11、第一膨胀阀DX11、第二膨胀阀DX12、第二旁通阀V21、第四膨胀阀DX22关闭，第一三通阀V12的第二端、第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第三膨胀阀DX21节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22进入吸入管道。

当第一蒸发器1处于除霜模式、第二蒸发器2处于制冷模式时，第一膨胀阀DX11、第二膨胀阀DX12、第二旁通阀V21关闭，第一三通阀V12的第三端关闭，第二三通阀V22的第一端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第一旁通阀V11后直接进入第一蒸发器1内进行除霜，利用高温液体除霜，不额外设置加热系统进行加热，实现零能量除霜，经过高温液体除霜的得到冷却的低温的液汽混合物，该液汽混合物从第一三通阀V12的第二端流出至第四膨胀阀DX22进入第二蒸发器2；高温高压的液体经过第三膨胀阀DX21节流降压后进入第二蒸发器2，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第二三通阀V22的第三端进入吸入管道。

当第一蒸发器1处于制冷模式、第二蒸发器2处于除霜模式时，第一旁通阀V11、第三膨胀阀DX21、第四膨胀阀DX22关闭，第一三通阀V12的第二端关闭，第二三通阀V22的第三端关闭，高温高压的液体通过液体管道流入，高温高压的液体经过第二旁通阀V21后直接进入第二蒸发器2内进行除霜，利用高温液体除霜，不额外设置加热系统进行加热，实现零能量除霜，经过高温液体除霜的得到冷却的低温的液汽混合物，该液汽混合物从第二三通阀V22的第一端流出至第二膨胀阀DX12进入第一蒸发器1；高温高压的液体经过第一膨胀阀DX11节流降压后进入第一蒸发器1，该高温高压的液体经过吸收外界热量蒸发形成低压气体，该低压气体经过第一三通阀V12的第三端进入吸入管道。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生式蒸发器系统，其特征在于，包括第一蒸发器、第二蒸发器、第一膨胀阀组件、第二膨胀阀组件、第一三通阀、第二三通阀，所述第一膨胀阀组件的第一端与第二膨胀阀组件的第一端连接，用于连接液体管道，所述第一膨胀阀组件的第二端与第二膨胀阀组件的第二端连接，且与第一三通阀的第二端、第二三通阀的第一端连接，所述第一蒸发器的第一端与第一膨胀阀组件的第三端连接，所述第一蒸发器的第二端与第一三通阀的第一端连接，所述第二蒸发器的第一端与第二三通阀的第二端连接，所述第二蒸发器的第二端与第二膨胀阀组件的第三端连接，所述第一三通阀的第二端与第二三通阀的第一端连接，所述第一三通阀的第三端与第二三通阀的第三端连接，用于连接吸入管道。

2.根据权利要求1所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括第一压力和温度传感器、第二压力和温度传感器，所述第一压力和温度传感器连接在第一蒸发器的第二端，所述第一压力和温度传感器用于监测第一蒸发器出口的压力和温度，所述第二压力和温度传感器连接在第二蒸发器的第一端，所述第二压力和温度传感器用于监测第二蒸发器出口的压力和温度。

3.根据权利要求2所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，所述第一蒸发器包括第一进风口、第一出风口，所述第一进风口上设置有第一进风温度器，所述第一出风口上设置有第一出风温度器，所述第二蒸发器包括第二进风口、第二出风口，所述第二进风口上设置有第二进风温度器，所述第二出风口上设置有第二出风温度器。

4.根据权利要求3所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括第一风扇、第二风扇，所述第一风扇位于第一进风口处，且对准第一进风口，用于朝第一进风口吹风，所述第二风扇位于第二进风口处，且对准第二进风口，用于朝第二进风口吹风。

5.根据权利要求4所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括变频器一、变频器二，所述变频器一与第一风扇连接，所述变频器二与第二风扇连接。

6.根据权利要求5所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括控制器一、控制器二，所述变频器一VFD1与控制器一连接，所述变频器二VFD2与控制器二连接，所述控制器一通过变频器一与控制器二连接，所述控制器一与第一进风温度器、第一出风温度器、第一压力和温度传感器、第一风扇、第一膨胀阀组件、第一三通阀信号连接，所述控制器二与第二进风温度器、第二出风温度器、第二压力和温度传感器、第二风扇、第二膨胀阀组件、第二三通阀信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括液体管道，所述液体管道与第一膨胀阀组件的第一端、第二膨胀阀组件的第一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种再生式蒸发器系统，其特征在于，还包括吸入管道，所述吸入管道与第一三通阀的第三端、第二三通阀的第三端连接。

Images