CN217540396U - 多隔板真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多隔板真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的左侧底部贯穿设置有进气管，所述罐体的两侧内壁固定连接有过滤板，所述罐体的内壁且位于过滤板的上方固定连接有分离板，所述分离板的上表面设置有气液分离膜，所述罐体的右侧上部贯穿设置有排气管，所述排气管的侧壁设置有真空泵，所述罐体的内底壁固定连接有引流板，所述罐体的底部贯穿设置有排液管，所述排液管的底部设置有控制阀。通过上述结构，过滤板可对气体中的颗粒进行过滤，分离板上表面的气液分离膜可对液体进行过滤，且过滤下的液体可滴落，带并动过滤下的颗粒下落至罐体的内底部，并排出，其中分离板呈“W”状，可加快液滴的落下，且均匀下落，对颗粒的导流效果好。

Description

多隔板真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及缓冲罐技术领域，特别涉及多隔板真空缓冲罐。

背景技术

缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“真空缓冲罐”，其申请号为“202023118808.X”，该专利主要在罐体的内部设置了位于进气管和真空管之间的导送板，气体从进气管内排出后受到倾斜设置的导送板的导向作用对气体进行分布，经过滤孔的滤除作用向真空管一侧流动，便于将气体中的物料以及微小液滴滤除，使物料随液体沿导送板的下底面下落至罐体的底部，实现统一收集，避免了物料或液体进入后续真空设备内，造成设备的损坏，导送板倾斜设置，便于均匀分布气体，通过多个过滤孔保证缓冲罐上方气体的流通，以保持稳定的真空状态，但是该装置对于气体中的物料以及微小液滴的过滤效率较差，且对于物料的导流效果并不全部，所以现在需要一种能够解决以上问题的多隔板真空缓冲罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供多隔板真空缓冲罐，能够提高气体中颗粒以及微小液滴的过滤效率，且导流更加充分。

为实现上述目的，提供多隔板真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的左侧底部贯穿设置有进气管，所述罐体的两侧内壁固定连接有过滤板，所述罐体的内壁且位于过滤板的上方固定连接有分离板，所述分离板的上表面设置有气液分离膜，所述罐体的右侧上部贯穿设置有排气管，所述排气管的侧壁设置有真空泵，所述罐体的内底壁固定连接有引流板，所述罐体的底部贯穿设置有排液管，所述排液管的底部设置有控制阀；

所述罐体的内部且位于分离板的上方设置有冷却桶，所述冷却桶的外壁缠绕有冷却管。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述过滤板的数量为四个，且交错排布。实现多次过滤。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述过滤板倾斜向上设置。实现导流，加快流速，提高过滤效率。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述分离板呈“W”状。可加快分离后液滴的落下，且均匀分布下落。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述冷却桶的左端设置有进液管，所述进液管贯穿罐体向外，所述冷却桶的右端设置有出液管，所述出液管贯穿罐体向外。用于冷却液的流通。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述罐体的上表面设置有气阀，所述罐体的上内壁设置有温度传感器。调节内部压强和检测温度。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述罐体的前表面设置有观察窗。用于观察内部情况。

根据所述的多隔板真空缓冲罐，所述罐体的底端四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。提高稳定性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该多隔板真空缓冲罐，设置有过滤板和分离板，过滤板可对气体中的颗粒进行过滤，分离板上表面的气液分离膜可对液体进行过滤，且过滤下的液体可滴落，带并动过滤下的颗粒下落至罐体的内底部，并排出，其中分离板呈“W”状，可加快液滴的落下，且均匀下落，对颗粒的导流效果好。

2、与现有技术相比，该多隔板真空缓冲罐，设置有冷却桶和冷却管，可对气体进行冷却，利于使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型多隔板真空缓冲罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型多隔板真空缓冲罐的过滤板结构示意图；

图3为本实用新型多隔板真空缓冲罐的分离板立体图；

图4为本实用新型多隔板真空缓冲罐的正视图。

图例说明：

1、罐体；2、过滤板；3、分离板；4、冷却桶；5、冷却管；6、气阀；7、温度传感器；8、进气管；9、排气管；10、真空泵；11、引流板；12、排液管；13、观察窗；14、支撑腿；15、进液管；16、出液管；17、气液分离膜。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例多隔板真空缓冲罐，其包括罐体1，罐体1的左侧底部贯穿设置有进气管8，用于气体的进入，罐体1的两侧内壁固定连接有过滤板2，过滤板2的外表面开设有若干过滤孔，过滤板2的数量为四个，且交错排布，可对颗粒进行多次过滤，过滤板2倾斜向上设置，实现导流，加快流速，提高过滤效率，罐体1的内壁且位于过滤板2的上方固定连接有分离板3，分离板3呈“W”状，分离板3的上表面设置有气液分离膜17，可对液体进行过滤，且过滤下的液体可滴落，带并动过滤下的颗粒下落至罐体1的内底部，罐体1的右侧上部贯穿设置有排气管9，排气管9的侧壁设置有真空泵10，提供负压作用，利于排出，罐体1的内底壁固定连接有引流板11，罐体1的底部贯穿设置有排液管12，排液管12的底部设置有控制阀，控制液体的排出。

罐体1的内部且位于分离板3的上方设置有冷却桶4，冷却桶4的外壁缠绕有冷却管5，冷却管5螺旋缠绕于冷却桶4的外壁，提高换热效率，加快对气体的冷却，冷却桶4的左端设置有进液管15，进液管15贯穿罐体1向外，冷却桶4的右端设置有出液管16，出液管16贯穿罐体1向外，用于冷却液的流通。

罐体1的上表面设置有气阀6，调节内部气压，罐体1的上内壁设置有温度传感器7，进行温度检测。

罐体1的前表面设置有观察窗13，用于观察内部情况，罐体1的底端四角均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底端设置有防滑垫，提高稳定性。

工作原理：该多隔板真空缓冲罐，使用时，进气管8和排气管9分别连接于外接管道，打开真空泵10的开关，气体从进气管8进入罐体1内部，气体先经过过滤板2进行颗粒的过滤，后经过分离板3上的气液分离膜17进行液体的分离，过滤下的液体可滴落，带并动过滤下的颗粒下落至罐体1的内底部，并通过打开控制阀从排液管12排出，其中分离板3呈“W”状，可加快液滴的落下，且均匀下落，对颗粒的导流效果好，气体再经过冷却管5进行换热、冷却，并从排气管9排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.多隔板真空缓冲罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的左侧底部贯穿设置有进气管(8)，所述罐体(1)的两侧内壁固定连接有过滤板(2)，所述罐体(1)的内壁且位于过滤板(2)的上方固定连接有分离板(3)，所述分离板(3)的上表面设置有气液分离膜(17)，所述罐体(1)的右侧上部贯穿设置有排气管(9)，所述排气管(9)的侧壁设置有真空泵(10)，所述罐体(1)的内底壁固定连接有引流板(11)，所述罐体(1)的底部贯穿设置有排液管(12)，所述排液管(12)的底部设置有控制阀；

所述罐体(1)的内部且位于分离板(3)的上方设置有冷却桶(4)，所述冷却桶(4)的外壁缠绕有冷却管(5)。

2.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述过滤板(2)的数量为四个，且交错排布。

3.根据权利要求2所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述过滤板(2)倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述分离板(3)呈“W”状。

5.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述冷却桶(4)的左端设置有进液管(15)，所述进液管(15)贯穿罐体(1)向外，所述冷却桶(4)的右端设置有出液管(16)，所述出液管(16)贯穿罐体(1)向外。

6.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)的上表面设置有气阀(6)，所述罐体(1)的上内壁设置有温度传感器(7)。

7.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)的前表面设置有观察窗(13)。

8.根据权利要求1所述的多隔板真空缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的底端设置有防滑垫。

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