CN217540009U - 一种耐高压旋转接头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压旋转接头装置，包括旋转轴和壳体，所述壳体套接于旋转轴竖边表面并转动，且壳体一对称侧面均开设有内丝孔，所述壳体底部设有用于连接旋转轴的连接机构，且壳体一侧水平安装有安装板，所述安装板和旋转轴横边顶部设有用于限位壳体的限位机构。本实用新型套杆移动会带动圆盘移动，圆盘移动会使弹簧产生弹力，则此时套杆离开相邻的凸齿之间，此时可以转动壳体，当对壳体的转动结束后，松开拉板则弹簧产生的弹力会使套杆下降继续位于相邻的凸齿之间，即可对壳体进行限位，从而提高了该设备的在使用时的稳定性。

Description

一种耐高压旋转接头装置

技术领域

本实用新型涉及液压器械技术领域，尤其涉及一种耐高压旋转接头装置。

背景技术

旋转接头，是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路传输介质，应用旋转接头的介质包括水、导热油、液压油和冷却液，广泛应用于加工中心旋转工作台、工程机械、大型液压工作站、卷取机、液压机械及多通路高压控制器之类设备。

如授权公告号为CN 213394052 U，所公开的一种耐高压旋转接头装置，虽然通过设置进油孔，进油孔的一端配有0型圈，液压油从旋转轴进油孔的一端输入，液压油经过第一进油孔和第二进油孔，最后液压油从对应的内丝口处流出，旋转轴和壳体采用经过热处理的合金钢，使其能承受更高的油压力，因此传输效率得到了提升，但是在使用时并没有对外壳进行限位的功能，导致在连接后不能够对外壳进行固定，降低了使用的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压旋转接头装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高压旋转接头装置，包括旋转轴和壳体，所述壳体套接于旋转轴竖边表面并转动，且壳体一对称侧面均开设有内丝孔，所述壳体底部设有用于连接旋转轴的连接机构，且壳体一侧水平安装有安装板，所述安装板和旋转轴横边顶部设有用于限位壳体的限位机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述连接机构包括环形槽，且环形槽水平开设有壳体底部，所述旋转轴横边顶部竖直固定连接有滑柱。

优选的，所述滑柱有多个，且多个滑柱顶部均滑动于环形槽内部，多个所述滑柱呈环形均匀分布于环形槽内部。

进一步的，所述限位机构包括圆环和套筒，且圆环水平安装于旋转轴横边顶部，所述圆环内壁安装有凸齿，且凸齿有多个并呈环形均匀分布于圆环内壁。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述套筒竖直安装于安装板底部，所述套筒内部滑动有圆盘并水平设置，且圆盘底部竖直安装有套杆，所述套杆末端穿过套筒并位于相邻的凸齿之间，且拉板安装于套杆一侧并位于套筒外部，所述套筒内部设有用于复位圆盘的复位机构。

优选的，所述复位机构包括弹簧，且弹簧竖直设置于套筒内部，所述弹簧两端分别安装于圆盘顶部和套筒内顶部。

更进一步的，所述复位机构包括磁铁，且磁铁有两个并相斥，两个所述磁铁远离的侧面分别安装于圆盘顶部和套筒内顶部。

本实用新型的有益效果：

1.一种耐高压旋转接头装置，通过套筒、套杆、圆环和凸齿的设置，可在对壳体转动结束后对壳体进行限位固定，保证了在使用时的稳定性，当需要转动壳体时，拉动拉板带动套杆移动，套杆移动会带动圆盘移动，圆盘移动会使弹簧产生弹力，则此时套杆离开相邻的凸齿之间，此时可以转动壳体，当对壳体的转动结束后，松开拉板则弹簧产生的弹力会使套杆下降继续位于相邻的凸齿之间，即可对壳体进行限位，从而提高了该设备的在使用时的稳定性。

2.一种耐高压旋转接头装置，通过环形槽和滑柱的设置，可使壳体转动时更加稳定，不会侧滑偏移等情况，在对壳体进行转动时，滑柱首先会对环形槽进行限位，进一步的可对壳体进行限制，保证了壳体在转动时的稳定性，进而提高了该设备的使用效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种耐高压旋转接头装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一种耐高压旋转接头装置的仰视图；

图3是根据本实用新型的一种耐高压旋转接头装置的环形槽及其连接结构示意图；

图4是根据本实用新型的一种耐高压旋转接头装置的套筒内部组件分离图；

图5是根据本实用新型实施例2的一种耐高压旋转接头装置的截面图。

图中：1、旋转轴；2、壳体；3、内丝孔；4、圆环；5、安装板；6、套筒；7、套杆；8、拉板；9、滑柱；10、环形槽；11、圆盘；12、弹簧；13、凸齿；14、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐高压旋转接头装置，包括旋转轴1壳体2，壳体2套接于旋转轴1竖边表面并转动，且壳体2一对称侧面均开设有内丝孔3，壳体2底部设有用于连接旋转轴1的连接机构，且壳体2一侧水平安装有安装板5，安装板5和旋转轴1横边顶部设有用于限位壳体2的限位机构，通过该设备的设置，可在对壳体2转动结束后对壳体2进行限位固定，保证了在使用时的稳定性。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，连接机构包括环形槽10，且环形槽10水平开设有壳体2底部，旋转轴1横边顶部竖直固定连接有滑柱9，滑柱9有多个，且多个滑柱9顶部均滑动于环形槽10内部，多个滑柱9呈环形均匀分布于环形槽10内部，通过连接机构的设置，可提高壳体2在转动时的稳定性。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，限位机构包括圆环4和套筒6，且圆环4水平安装于旋转轴1横边顶部，圆环4内壁安装有凸齿13，且凸齿13有多个并呈环形均匀分布于圆环4内壁，套筒6竖直安装于安装板5底部，套筒6内部滑动有圆盘11并水平设置，且圆盘11底部竖直安装有套杆7，套杆7末端穿过套筒6并位于相邻的凸齿之间，且拉板8安装于套杆7一侧并位于套筒6外部，套筒6内部设有用于复位圆盘11的复位机构，通过限位机构的设置，可在停止转动后对壳体2进行限位。

本实用新型，复位机构包括弹簧12，且弹簧12竖直设置于套筒6内部，弹簧12两端分别安装于圆盘11顶部和套筒6内顶部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，通过套筒6、套杆7、圆环4和凸齿13的设置，可在对壳体2转动结束后对壳体2进行限位固定，保证了在使用时的稳定性，当需要转动壳体2时，拉动拉板8带动套杆7移动，套杆7移动会带动圆盘11移动，圆盘11移动会使弹簧12产生弹力，则此时套杆7离开相邻的凸齿13之间，此时可以转动壳体2，当对壳体2的转动结束后，松开拉板8则弹簧12产生的弹力会使套杆7下降继续位于相邻的凸齿13之间，即可对壳体2进行限位，从而提高了该设备的在使用时的稳定性，通过环形槽10和滑柱9的设置，可使壳体2转动时更加稳定，不会侧滑偏移等情况，在对壳体2进行转动时，滑柱9首先会对环形槽10进行限位，进一步的可对壳体2进行限制，保证了壳体2在转动时的稳定性，进而提高了该设备的使用效果。

实施例2

参照图1-4，一种耐高压旋转接头装置，包括旋转轴1壳体2，壳体2套接于旋转轴1竖边表面并转动，且壳体2一对称侧面均开设有内丝孔3，壳体2底部设有用于连接旋转轴1的连接机构，且壳体2一侧水平安装有安装板5，安装板5和旋转轴1横边顶部设有用于限位壳体2的限位机构，通过该设备的设置，可在对壳体2转动结束后对壳体2进行限位固定，保证了在使用时的稳定性。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，连接机构包括环形槽10，且环形槽10水平开设有壳体2底部，旋转轴1横边顶部竖直固定连接有滑柱9，滑柱9有多个，且多个滑柱9顶部均滑动于环形槽10内部，多个滑柱9呈环形均匀分布于环形槽10内部，通过连接机构的设置，可提高壳体2在转动时的稳定性。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，限位机构包括圆环4和套筒6，且圆环4水平安装于旋转轴1横边顶部，圆环4内壁安装有凸齿13，且凸齿13有多个并呈环形均匀分布于圆环4内壁，套筒6竖直安装于安装板5底部，套筒6内部滑动有圆盘11并水平设置，且圆盘11底部竖直安装有套杆7，套杆7末端穿过套筒6并位于相邻的凸齿之间，且拉板8安装于套杆7一侧并位于套筒6外部，套筒6内部设有用于复位圆盘11的复位机构，通过限位机构的设置，可在停止转动后对壳体2进行限位。

参照图5，复位机构包括磁铁14，且磁铁14有两个并相斥，两个磁铁14远离的侧面分别安装于圆盘11顶部和套筒6内顶部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐高压旋转接头装置，包括旋转轴(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)套接于旋转轴(1)竖边表面并转动，且壳体(2)一对称侧面均开设有内丝孔(3)，所述壳体(2)底部设有用于连接旋转轴(1)的连接机构，且壳体(2)一侧水平安装有安装板(5)，所述安装板(5)和旋转轴(1)横边顶部设有用于限位壳体(2)的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述连接机构包括环形槽(10)，且环形槽(10)水平开设有壳体(2)底部，所述旋转轴(1)横边顶部竖直固定连接有滑柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述滑柱(9)有多个，且多个滑柱(9)顶部均滑动于环形槽(10)内部，多个所述滑柱(9)呈环形均匀分布于环形槽(10)内部。

4.根据权利要求3所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述限位机构包括圆环(4)和套筒(6)，且圆环(4)水平安装于旋转轴(1)横边顶部，所述圆环(4)内壁安装有凸齿(13)，且凸齿(13)有多个并呈环形均匀分布于圆环(4)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述套筒(6)竖直安装于安装板(5)底部，所述套筒(6)内部滑动有圆盘(11)并水平设置，且圆盘(11)底部竖直安装有套杆(7)，所述套杆(7)末端穿过套筒(6)并位于相邻的凸齿之间，且拉板(8)安装于套杆(7)一侧并位于套筒(6)外部，所述套筒(6)内部设有用于复位圆盘(11)的复位机构。

6.根据权利要求5所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述复位机构包括弹簧(12)，且弹簧(12)竖直设置于套筒(6)内部，所述弹簧(12)两端分别安装于圆盘(11)顶部和套筒(6)内顶部。

7.根据权利要求5所述的一种耐高压旋转接头装置，其特征在于，所述复位机构包括磁铁(14)，且磁铁(14)有两个并相斥，两个所述磁铁(14)远离的侧面分别安装于圆盘(11)顶部和套筒(6)内顶部。

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