CN217539917U - 一种管道对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对中装置，包括套管本体以及位于套管本体两端的导向部和限位部，其中，套管本体和限位部均呈半个套管结构，套管本体和限位部的外侧壁之间形成有台阶，限位部的外径大于套管本体的外径，导向部背离套管本体的一端形成有一导向斜面以对管道插入穿墙孔进行导向，套管本体、导向部和限位部的内侧共同形成一截面为半圆形的凹槽，管道容纳于凹槽中。本实用新型提出的管道对中装置，能够辅助将管道与穿墙孔的中心对中，同时其对中过程简单方便易操作。同时，本管道对中装置安装拆卸方便，配合原有支架使用有较好的居中效果。本管道对中装置还具有结构简单、容易实现、工作可靠以及容易操作的优点。

Description

一种管道对中装置

技术领域

本实用新型涉及管道安装装置结构技术领域，尤其涉及一种管道对中装置。

背景技术

在墙体施工过程中，一般管道穿墙处会预留套管，使用时，会将管道穿过预留的套管内，但是现有的套管尺寸和管道尺寸相差较大，管道放在套管内时，管道不能位于套管的中心位置，且管道容易松动，影响建筑墙体施工的质量，在通常的管道安装中，只是将套管直接穿到管道上或是进行简单的固定，在后续的施工过程中，会造成部分简单固定套管的位置偏移导致套管不能居中。后期还需要派专人对未居中套管进行处理，造成项目成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管道对中装置，旨在便于将穿墙管道对中安装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道对中装置，包括套管本体以及位于套管本体两端的导向部和限位部，其中，所述套管本体和限位部均呈半个套管结构，套管本体和限位部的外侧壁之间形成有台阶，限位部的外径大于套管本体的外径，导向部背离套管本体的一端形成有一导向斜面以对管道插入穿墙孔进行导向，套管本体、导向部和限位部的内侧共同形成一截面为半圆形的凹槽，管道容纳于凹槽中。

优选地，所述的管道对中装置还包括位于凹槽内的塑料膜。

优选地，所述导向部的外径与套管本体的外径相等。

优选地，所述套管本体、导向部和限位部的内径均相等。

优选地，所述套管本体和限位部的顶端面平齐设置。

优选地，所述套管本体的顶端面和导向部的顶端面形成一台阶，套管本体的顶端面位于导向部顶端面的上方。

优选地，所述导向部的导向斜面从导向部的顶端面向背离套管本体的方向向下延伸而成。

优选地，所述导向部在套管本体轴向上的长度大于限位部在套管本体轴向上的长度。

优选地，所述限位部在套管本体轴向上的长度为3mm～20mm。

优选地，所述套管本体轴向的长度为20mm～100mm。

本实用新型提出的管道对中装置，能够辅助将管道与穿墙孔的中心对中，同时其对中过程简单方便易操作。同时，本管道对中装置安装拆卸方便，配合原有支架使用有较好的居中效果。本管道对中装置还具有结构简单、容易实现、工作可靠以及容易操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型管道对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型管道对中装置在与管道配合使用时的结构示意图；

图3为本实用新型管道对中装置中塑料膜的结构示意图。

图中，1-套管本体，2-导向部，3-限位部，4-塑料膜，5-导向斜面，6-吊丝，7-管道，8-墙体，9-凹槽，10-导向部的顶端面，11-套管本体的顶端面。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1，本优选实施例中，一种管道对中装置，包括套管本体1以及位于套管本体1两端的导向部2和限位部3，其中，套管本体1和限位部3均呈半个套管结构，套管本体1和限位部3的外侧壁之间形成有台阶(台阶用于与墙体8接触)，限位部3的外径大于套管本体1的外径，导向部2背离套管本体1的一端形成有一导向斜面5以对管道7插入穿墙孔进行导向，套管本体1、导向部2和限位部3的内侧共同形成一截面为半圆形的凹槽9，管道7容纳于凹槽9中。

凹槽9的大小由管道7的外径决定。限位部3对应的套管厚度为穿墙孔直径和管道7外径的差值，从而保证了管道7的对中。

进一步地，参照图3，本管道对中装置还包括位于凹槽9内的塑料膜4。塑料膜4需要有一定强度和厚度，避免使用过程中轻易破坏，且起到一定的矫正作用。

本实施例中，通过设置塑料膜4，一方面防止刮花管道，另一方面有利于本管道对中装置后期拆卸。

本实施例中，导向部2的外径与套管本体1的外径相等，即导向部2和套管本体1的外表面平齐设置。

套管本体1、导向部2和限位部3的内径均相等，即套管本体1、导向部2和限位部3的内表面平齐设置。套管本体1和限位部3的顶端面(顶端面指的是图1中上方的端面)平齐设置。

本实施例中，套管本体1的顶端面11和导向部2的顶端面10形成一台阶，套管本体1的顶端面11位于导向部2的顶端面10的上方。导向部2的导向斜面5从导向部2的顶端面10向背离套管本体1的方向向下延伸而成。导向部2在套管本体1轴向上的长度大于限位部3在套管本体1轴向上的长度。限位部3在套管本体1轴向上的长度为3mm～20mm。套管本体1轴向的长度为20mm～100mm。

本管道对中装置的使用过程如下。参照图1和图2，首先，将本管道对中装置套于管道7的外部，使管道对中装置的凹槽9与管道7外侧壁贴合设置(使用过程中在和管道7接触部分可以铺上塑料膜4)，随后，通过导向部2的导向作用，将管道对中装置穿过穿墙孔，安装到位时，限位部3的右端面与墙体8的表面贴合设置，随后，安装管道7两端的吊丝6。当吊丝6安装完成后，就可以拆除本管道对中装置(拆除过程中可以通过敲击断面来松动和拆除本管道对中装置)。因限位部3对应的套管厚度为穿墙孔直径和管道外径的差值，从而保证了管道的对中。

本实施例提出的管道对中装置，能够辅助将管道与穿墙孔的中心对中，同时其对中过程简单方便易操作。同时，本管道对中装置安装拆卸方便，配合原有支架使用有较好的居中效果。本管道对中装置还具有结构简单、容易实现、工作可靠以及容易操作的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道对中装置，其特征在于，包括套管本体以及位于套管本体两端的导向部和限位部，其中，所述套管本体和限位部均呈半个套管结构，套管本体和限位部的外侧壁之间形成有台阶，限位部的外径大于套管本体的外径，导向部背离套管本体的一端形成有一导向斜面以对管道插入穿墙孔进行导向，套管本体、导向部和限位部的内侧共同形成一截面为半圆形的凹槽，管道容纳于凹槽中。

2.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，还包括位于凹槽内的塑料膜。

3.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，所述导向部的外径与套管本体的外径相等。

4.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，所述套管本体、导向部和限位部的内径均相等。

5.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，所述套管本体和限位部的顶端面平齐设置。

6.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，所述套管本体的顶端面和导向部的顶端面形成一台阶，套管本体的顶端面位于导向部顶端面的上方。

7.如权利要求1所述的管道对中装置，其特征在于，所述导向部的导向斜面从导向部的顶端面向背离套管本体的方向向下延伸而成。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的管道对中装置，其特征在于，所述导向部在套管本体轴向上的长度大于限位部在套管本体轴向上的长度。

9.如权利要求8所述的管道对中装置，其特征在于，所述限位部在套管本体轴向上的长度为3mm～20mm。

10.如权利要求8所述的管道对中装置，其特征在于，所述套管本体轴向的长度为20mm～100mm。

Images