CN217539830U - 一种防爆阀位监测机构及控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆阀位监测机构及控制阀，包括壳体、安装盘、阀位采集器和控制面板；所述壳体包括上盖和下壳，所述安装盘安装在所述下壳内，所述阀位采集器设置于所述安装盘上，所述阀位采集器具有输入端，所述输入端连接有传感轴，所述传感轴穿过所述安装盘并延伸出所述下壳外，所述下壳内安装有所述控制面板，所述控制面板与所述阀位采集器电性连接。本实用新型不但阀位检测精度高，使用寿命长，且结构简单，易于操作。

Description

一种防爆阀位监测机构及控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀位监测装置，尤其是涉及一种防爆阀位监测机构及控制阀。

背景技术

阀类结构在工程中运用非常广泛，有些阀在使用过程中需要实时监测其阀位信息，以方便准确的按照需求调节至预设位置。现有技术中阀位的监测通常是通过专门的传感器或者传感组装进行监测，有手动的也有电动控制。

由于这些传感器对使用环境要求较高，直接连接使用虽然也能够获取信息，但是操作不方便，长期在户外使用对传感器的损害较大，导致使用寿命低，监测精度较低。

因此，本领域技术人员致力于开发一种防爆阀位监测机构及控制阀，不但阀位检测精度高，使用寿命长，且结构简单，易于操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防爆阀位监测机构及控制阀，不但阀位检测精度高，使用寿命长，且结构简单，易于操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种防爆阀位监测机构，包括壳体、安装盘、阀位采集器和控制面板；

所述壳体包括上盖和下壳，所述安装盘安装在所述下壳内，所述阀位采集器设置于所述安装盘上，所述阀位采集器具有输入端，所述输入端连接有传感轴，所述传感轴穿过所述安装盘并延伸出所述下壳外，所述下壳内安装有所述控制面板，所述控制面板与所述阀位采集器电性连接。

本实用新型的有益效果是：阀位采集器、控制面板等敏感元件安装在壳体内，避免将其直接暴露在户外或复杂环境中，保证阀位采集器具有较高的检测精度，并延长阀位传感器、控制面板等的使用寿命；将控制面板集成安装在安装盘上，方便与阀位采集器的线缆连接，也能够保持其水平，有利于信号和数据的稳定传输。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安装盘上设置有第一通孔，所述传感轴穿设于所述第一通孔内，所述安装盘上设置有凸部，所述阀位采集器卡合于所述凸部内。

采用上述进一步方案的有益效果是凸部具有周向定位作用，便于安装阀位传感器。

进一步，所述控制面板位于所述安装盘上侧，所述控制面板通过第二支撑柱与所述安装盘连接。

采用上述进一步方案的有益效果是控制面板的底部不会直接接触安装盘，内周也不会接触阀位采集传感器，避免对其上方的电路布设产生影响，同时上下之间预留出的容纳空间。

进一步，所述控制面板中部具有第二通孔，所述阀位采集器卡合于所述第二通孔内，所述控制面板上还设置有至少一个让位孔。

采用上述进一步方案的有益效果是第二通孔便于设置阀位采集器，让位孔利于走线，也便于安装其他元器件。

进一步，所述安装盘底部通过第一支撑柱与所述下壳底部连接。

采用上述进一步方案的有益效果是第一支撑柱的下方卡合或者螺接固定在下壳的底部，第一支撑柱的上方与安装盘螺接，便于拆装更换及维护。

进一步，所述下壳底部还安装有导向柱，多个所述导向柱形成导向孔，所述传感轴穿设于所述导向孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是导向柱形成的导向孔减少传感轴转动过程中出现晃动，提高阀位监测精度。

进一步，所述下壳底部还安装有固定连接件，所述固定连接件具有多根肋条，所述肋条上设置有螺纹孔。

采用上述进一步方案的有益效果是肋条一方面能够提升下壳的强度和稳定性，另一方面便于将下壳安装在监测环境中。

进一步，所述安装盘安装有蓄电池组，所述蓄电池组与所述控制面板电性连接。

采用上述进一步方案的有益效果是蓄电池组便于在户外使用，不用外接电源，较为方便，而且蓄电池组也容易取出，方便更换和充电。

一种控制阀，包括如上所述的防爆阀位监测机构，所述防爆阀位监测机构安装在安装板上，所述传感轴穿过所述安装板并与伸入至手动阀涡轮蜗杆座中与阀连接，所述安装板和所述手动阀涡轮蜗杆座之间通过螺杆和螺帽连接。

采用上述进一步方案的有益效果是传感轴伸入至手动阀涡轮蜗杆座中与阀连接，利于获取阀位的转动和角度信息。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例防爆阀位监测机构的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例阀位采集传感器的安装结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例控制面板的结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例下壳底部结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例控制阀结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例控制阀安装板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上盖；2、下壳；3、安装盘；4、第一通孔；5、阀位采集器；501、输入端；6、传感轴；7、控制面板；8、第二通孔；9、第二支撑柱；10、第一支撑柱；11、凸部；12、导向柱；13、肋条；14、让位孔；15、螺纹孔；16、安装板；17、螺杆；18、手动阀涡轮蜗杆座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，一种防爆阀位监测机构，包括壳体、安装盘3、阀位采集器5和控制面板7；壳体包括上盖1和下壳2，安装盘3安装在下壳2内，阀位采集器5设置于安装盘3上，阀位采集器5具有输入端501，输入端501连接有传感轴6，传感轴6穿过安装盘3并延伸出下壳2外，下壳2内安装有控制面板7，控制面板7与阀位采集器5电性连接。

本实用新型中，阀位采集器5、控制面板7等敏感元件安装在壳体内，避免将其直接暴露在户外或复杂环境中，保证阀位采集器5具有较高的检测精度，并延长阀位采集器5、控制面板7等的使用寿命；将控制面板7集成安装在安装盘3上，方便与阀位采集器5的线缆连接，也能够保持其水平，有利于信号和数据的稳定传输。

如图1、图2所示，一些实施例中，上盖1和下壳2通过螺栓连接，上盖1和下壳2均为金属件，外部均设有防护涂层，如耐腐蚀涂层等，这样的设置使得整个阀位监测机构与发送器的强度和耐用性得到提升，比如采用压铸铝合金壳体，防护等级在IP67、使用环境温度在-20℃～80℃，具有较好的防爆、隔爆性能。上盖1的外周还间隔的设有竖向的凹凸结构，这些凹凸结构一方面能够提升强度，另一方面增加的表面积，提高了散热能力。本实施例中，阀位采集器5的输入端501为D型轴，D型轴插设并通过卡子固定连接在传感轴6的上端，D型轴和传感轴6均为不锈钢轴，抗弯、抗扭、抗拉的性能较好，同时传感轴6可根据实际情况选择合适的长度，使其能够连接到待测阀体内而传感器本体不用外露。

安装盘3底部通过第一支撑柱10与下壳2底部连接，便于将安装盘3拆卸维护，安装盘3上设置有第一通孔4，传感轴6穿设于第一通孔4内，安装盘3上设置有凸部11，凸部11为一圈环形凸台，阀位采集器5卡合于凸部11内，将阀位采集器5定位固定，阀位采集器5再通过螺钉固定安装在安装盘3上。控制面板7位于安装盘3上侧，控制面板7通过第二支撑柱9与安装盘3连接，使其控制面板7的底部不会直接接触安装盘3，内周也不会接触阀位采集器5，避免对其上方的电路布设产生影响，同时上下之间预留出的容纳空间。

具体实施例中，阀位采集器5是一款具备采集绝对值编码角度传感器，并将获取的角度信息转换成相应的阀位开度及开、关、中间态阀位状态信息的监测传输设备，同时具备监测供电电压、4路DI采集、4路AI采集、2路DO输出控制功能。阀位采集器5为高精度非接触式角度传感器，比如微型单圈绝对值编码器，控制面板7上设有Cortex-M3系列32位处理器及丰富的接口，例如通信接口、采集口、状态接入口和电源接口，以便与不同线束连接。控制面板7采用LoRa无线方式将采集到的数据传输至LoRa数据接收网关，实现阀位的远程在线监测。

安装盘3安装有蓄电池组，蓄电池组可安装在安装盘3上侧且位于控制面板7下侧，蓄电池组与控制面板7电性连接。控制面板7中部具有第二通孔8，阀位采集器5卡合于第二通孔8内，控制面板7上还设置有至少一个让位孔14，让位孔14利于走线，也便于安装其他元器件。

下壳2底部还安装有导向柱12，多个导向柱12形成导向孔，传感轴6穿设于导向孔内，避免传感轴6转动时出现较大的晃动，影响监测精度。下壳2底部还安装用于固定连接件，固定连接件中部具有传感轴6穿过的通孔，固定连接件具有多根肋条13，肋条13上设置有螺纹孔15。肋条13一方面能够提升下壳2的强度和稳定性，另一方面便于将下壳2安装在监测环境中。

如图5、图6所示，本实用新型还提供了一种控制阀，包括如上所述的防爆阀位监测机构，防爆阀位监测机构安装在安装板16上，传感轴6穿过安装板16并与伸入至手动阀涡轮蜗杆座18中与阀连接，以获取阀位的转动和角度信息。安装板16和手动阀涡轮蜗杆座18之间通过螺杆17和螺帽连接，具体的，安装板16的四周分别通过若干螺杆17支撑固定在手动阀涡轮蜗杆座18上。安装板16上设有多种安装孔，以便与不同部件连接安装，下壳2放置在安装板16上，通过螺钉与肋条13上的螺纹孔15连接进行固定，操作简单方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防爆阀位监测机构，其特征在于：包括壳体、安装盘(3)、阀位采集器(5)和控制面板(7)；

所述壳体包括上盖(1)和下壳(2)，所述安装盘(3)安装在所述下壳(2)内，所述阀位采集器(5)设置于所述安装盘(3)上，所述阀位采集器(5)具有输入端(501)，所述输入端(501)连接有传感轴(6)，所述传感轴(6)穿过所述安装盘(3)并延伸出所述下壳(2)外，所述下壳(2)内安装有所述控制面板(7)，所述控制面板(7)与所述阀位采集器(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述安装盘(3)上设置有第一通孔(4)，所述传感轴(6)穿设于所述第一通孔(4)内，所述安装盘(3)上设置有凸部(11)，所述阀位采集器(5)卡合于所述凸部(11)内。

3.根据权利要求1所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述控制面板(7)位于所述安装盘(3)上侧，所述控制面板(7)通过第二支撑柱(9)与所述安装盘(3)连接。

4.根据权利要求3所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述控制面板(7)中部具有第二通孔(8)，所述阀位采集器(5)卡合于所述第二通孔(8)内，所述控制面板(7)上还设置有至少一个让位孔(14)。

5.根据权利要求4所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述安装盘(3)底部通过第一支撑柱(10)与所述下壳(2)底部连接。

6.根据权利要求3所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述下壳(2)底部还安装有导向柱(12)，多个所述导向柱(12)形成导向孔，所述传感轴(6)穿设于所述导向孔内。

7.根据权利要求6所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述下壳(2)底部还安装有固定连接件，所述固定连接件具有多根肋条(13)，所述肋条(13)上设置有螺纹孔(15)。

8.根据权利要求6所述的防爆阀位监测机构，其特征在于：所述安装盘(3)安装有蓄电池组，所述蓄电池组与所述控制面板(7)电性连接。

9.一种控制阀，其特征在于：包括如权利要求1至8任一项所述的防爆阀位监测机构，所述防爆阀位监测机构安装在安装板(16)上，所述传感轴(6)穿过所述安装板(16)并与伸入至手动阀涡轮蜗杆座(18)中与阀连接，所述安装板(16)和所述手动阀涡轮蜗杆座(18)之间通过螺杆(17)和螺帽连接。

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