CN217538780U - 一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置 - Google Patents
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Abstract
一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，包括初喷混凝土层，初喷混凝土层与基岩面紧密结合，初喷混凝土层内侧表面固定有毛细排水板，毛细排水板内侧设置拱架，拱架内侧通过复喷混凝土层喷锚填充。本实用新型提供的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，在初期即可进行防水，保证工程质量及施工安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及施工装置，尤其是一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，应用于水利水电工程、公路工程、铁路工程中富水隧道初期支护施工。
背景技术
近年来国家水电工程及公路工程发展迅猛，其工程均涉及到不同地质结构的隧道施工，隧道防水设计多为复合式衬砌防水，防水通常仅在二衬结构中考虑，初期支护均设计为拱架支撑、挂网喷锚混凝土支护结构形式，该设计支护结构在地处地下水位线以下，岩性为破碎角砾岩的恶劣地质条件下的富水隧道施工中，因隧道开挖后拱圈范围基岩面大面积渗水，渗水点多且错乱复杂，无法采用预埋半圆管的常规方式对渗水进行集中引流。
初期支护结构喷锚混凝土施工完成后，因喷锚混凝土本身无法达到密实状态，喷锚混凝土自身无法提供抗渗能力，导致初期支护拱圈范围喷锚混凝土外露面产生大面积渗水现象，尤其是中富水以上区域或雨季来临期间，水量充足，渗水严重形成连续雨滴状，长时间负水压力逐步增大，致使隧道初期支护拱圈范围喷锚混凝土产生局部脱落掉块，破坏初期支护结构，且极易造成拱顶喷锚结构掉块伤人，同时，由于拱圈范围长期大面积滴水形成现场脏乱差的施工环境，现场文明施工无法保证，且大面积滴水长期浸泡隧道底板基岩，极易造成底板岩石软化，对后续隧道底板路面混凝土施工质量及结构安全极为不利。因此，富水隧道初期支护结构按常规设计结构施工难以保证工程质量及施工安全。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，在初期支护时即可进行防水，保证工程质量及施工安全。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，包括初喷混凝土层，初喷混凝土层与基岩面紧密结合，初喷混凝土层内侧表面固定有毛细排水板，毛细排水板内侧设置拱架，拱架内侧通过复喷混凝土层喷锚填充。
所述初喷混凝土层喷锚厚度3 cm～5cm，强度等级C25。
所述毛细排水板通过连接钉固定，连接钉呈梅花形布置。
相邻毛细排水板之间相互搭接，搭接长度为0.8 cm ～1.2cm。
每榀拱架安装间距0.8m，相邻拱架之间首尾采用钢垫板锚固拼接，并排钢拱架之间采用横向连接筋固定。
拱架外围固定有网片4。
复喷混凝土层与初喷混凝土层强度等级相同，复喷混凝土层厚度在18 cm～20 cm之间。
本实用新型一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，具有以下技术效果：在隧道初期支护时即加入毛细排水板等，有效解决富水隧道初期支护完成后拱圈喷锚混凝土外露面大面积渗水问题，并且有效降低初期支护结构负水压力，保证初期支护喷锚混凝土施工质量，避免后续施工中喷锚混凝土因长期渗水负压造成局部脱落掉块伤人。同时创建了安全文明施工环境，且能够避免隧道底板大面积长期渗水浸泡，保证底板路面混凝土施工质量。该施工技术工艺简单，成本低，防排水效果良好，适用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的截面图。
图2为图1中A处的剖面图。
图中：基岩面1，初喷混凝土层2，连接钉3，网片4，拱架5，毛细排水板6，复喷混凝土层7，横向连接筋8。
具体实施方式
如图1所示，如图1所示，一种富水隧道初期支护结构引排水施工技术，包括初喷混凝土层2、毛细排水板6、拱架5、复喷混凝土层7。
所述初喷混凝土层2在隧道结构开挖完成并经检测满足结构体型后及时进行施工，初喷混凝土层2与基岩面1紧密结合，初喷混凝土层2的混凝土强度等级C25,喷锚厚度4cm，喷锚成型后表面应平顺，无明显凹凸现象。
所述隧道开挖外露基岩面1在开挖过程中整体需适当超挖5cm，满足预留变形量要求。
所述毛细排水板6在市场厂家购买，毛细排水板6厚度1.5mm，采用连接钉3（钢）固定于初喷混凝土层2表面，连接钉3呈梅花形布置，间排距50cm，接缝处搭接1cm，做法下幅压上幅，最底端内向弯折外露复喷混凝土7表面2cm，作为出水口使用。
所述拱架5（钢）采用16#工字钢，拱架5在钢筋加工厂按隧道结构体型预先分段加工成型，拱架5加工时整体需适当扩大5cm，满足预留变形量要求。每榀拱架5安装间距0.8m，分段间采用钢垫板螺栓锚固拼接，每榀拱架5相互之间采用横向连接筋8固定，横向连接筋8采用Φ20mm钢筋，环向间距2m一道，前后相邻梅花形设置。
所述拱架5外围设置一层网片4（Φ8mm的钢筋加工而成），网片4在钢筋加工厂预先制作成型，单片网片4的尺寸为1×1m，网格间排距20×20cm，采用点焊形式固定于钢拱架5外围。
所述复喷混凝土层7与初喷混凝土层2强度等级相同，在拱架5安装完成后进行施工，复喷混凝土层7厚度19cm，覆盖拱架5的厚度2cm，复喷混凝土层7表面应平顺，无明显凹凸现象，复喷混凝土层7施工完成后根据隧道内湿度情况进行喷雾养护。
实施步骤:
步骤1）、按设计图纸并结合隧道预留变形量要求对隧道结构体型进行开挖至基岩面1，开挖完成的基岩面1经复测满足要求后，采用湿喷机进行初喷混凝土层2的施工，确保外露基岩面1及时封闭，初喷混凝土层2喷锚厚度控制在4cm。
步骤2）、在初喷混凝土层2表面铺设毛细排水板6，毛细排水板6铺设由上至下进行，横向接缝处确保下幅压上幅，前后两幅竖向接缝重叠1cm，一边铺设一边采用连接钉3固定，连接钉3梅花形布设，间距50cm，左右两侧毛细排水板6最底端内向弯折外露复喷混凝土层7表面2cm，作为出水口使用。
步骤3）、毛细排水板6铺设完成后开始立拱架5，拱架5间距0.8m，每两榀拱架5之间及时采用横向连接筋8加强固定，横向连接筋8成梅花形布设。
步骤4）、对拱架5外围安装网片4，相邻网片4之间搭接长度20cm，同时，采用点焊形式将网片4焊接于拱架5的外围。
步骤5）、对隧道初期支护结构外露拱架5、网片4进行复喷混凝土层7施工，复喷混凝土层7的喷锚厚度19cm，确保复喷混凝土层7在拱架5与毛细排水板6之间密实填充，同时确保毛细排水板6覆盖拱架5不低于2cm厚度，复喷混凝土层7喷锚成型后表面应平顺，无凹凸现象。
Claims (7)
1.一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：包括初喷混凝土层（2），初喷混凝土层（2）与基岩面（1）紧密结合，初喷混凝土层（2）内侧表面固定有毛细排水板（6），毛细排水板（6）内侧设置拱架（5），拱架（5）内侧通过复喷混凝土层（7）喷锚填充。
2.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：所述初喷混凝土层（2）喷锚厚度3 cm～5cm，强度等级C25。
3.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：所述毛细排水板（6）通过连接钉（3）固定，连接钉（3）呈梅花形布置。
4.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：相邻毛细排水板（6）之间相互搭接，搭接长度为0.8 cm ～1.2cm。
5.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：每榀拱架（5）安装间距0.8m，相邻拱架（5）之间首尾采用钢垫板锚固拼接，并排钢拱架（5）之间采用横向连接筋（8）固定。
6.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：拱架（5）外围固定有网片（4）。
7.根据权利要求1所述的一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置，其特征在于：复喷混凝土层（7）与初喷混凝土层（2）强度等级相同，复喷混凝土层（7）厚度在18 cm～20 cm之间。
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| CN202221270390.0U CN217538780U (zh) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | 一种富水隧道初期支护结构引排水施工装置 |
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