CN217538695U

CN217538695U - 一种装配式竖井

Info

Publication number: CN217538695U
Application number: CN202221589165.3U
Authority: CN
Inventors: 韩俊; 柯文汇; 王长曦; 柳意; 沈毅; 郭亮; 李俊; 余刚; 曾斌
Original assignee: Wuhan Municipal Engineering Mechanization Construction Co ltd
Current assignee: Wuhan Municipal Engineering Mechanization Construction Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种装配式竖井，其包括一个以上的竖井单元，竖井单元的两端分别设有竖向弧形螺栓孔；相邻竖井单元呈上下结构，并通过螺栓进行固定；竖井单元包括标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片；所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片通过弧形螺栓、环向弧形螺栓手孔装配在一起，形成竖井结构；标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片上均设有导管预留孔；当竖井结构安设好后，导管穿过导管预留孔，将竖井结构与土体进行固定，随后向井壁与土体之间注浆，填充井壁与土体之间的空隙。本实用新型具有连接方便，安设时，不会与土体产生空隙，整体受力好。

Description

一种装配式竖井

技术领域

本实用新型属于地下空间支护领域，具体涉及一种装配式竖井。

背景技术

在地下施工中，通常需要用到竖井，竖井的施工通常有两种方式，一种是现浇，一种是预制。采用现浇的方式存在竖井施工工期长，浇筑质量不均匀的问题。

预制式结构凭借标准化、模块化、集成化的特点能够最大程度确保结构质量、缩短工期，如预制管桩、预制井筒等。地下竖井因尺寸整体呈现出标准化，具备预制的条件，所以在顶管和暗挖通道中得到广泛应用。

但目前将预制的地下竖井用于施工时，还存在一些问题，比如：1、预制结构通常面临连接难的困境；2、预制的地下竖井埋置于土体中时，结构与土体之间会产生空隙，不利于结构的整体受力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式竖井，该装配式竖井具有连接方便，安设时，不会与土体产生空隙，整体受力好。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式竖井，其包括一个以上的竖井单元，竖井单元的两端分别设有竖向弧形螺栓孔；相邻竖井单元呈上下结构，并通过竖向弧形螺栓进行固定；

所述竖井单元包括标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片；所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片通过环向弧形螺栓、环向弧形螺栓手孔装配在一起，形成竖井结构；

所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片上均设有导管预留孔；当竖井结构安设好后，导管穿过导管预留孔，将竖井结构与土体进行固定，随后向井壁与土体之间注浆，填充井壁与土体之间的空隙。

更进一步的方案是，顶部的竖井单元上设有锁口梁，锁口梁与顶部的竖井单元通过竖向弧形螺栓连接；锁口梁作为竖向受力体，承担结构的自重。

更进一步的方案是，所述锁口梁的厚度为0.9-1.5m，高为0.7-1m，以确保锁口梁结构的受力和稳定性。

更进一步的方案是，所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片的两侧设有企口结构(凹槽、凸隼)；通过企口，方面将标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片连接为一个整体。

更进一步的方案是，所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片呈弧形，其壁厚为0.2-0.3m，企口厚度为0.25-0.35m；以确保标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片的强度，使整个结构更稳定。

更进一步的方案是，所述标准井壁片有多个，依次连接形成弧形井壁；所述邻接井壁片有两个，分别置于弧形井壁的两端；所述楔形井壁片的两端分别与邻接井壁片连接；该结构能减少通缝，更利于受力。

更进一步的方案是，所述标准井壁片的两侧竖直，其上端的长度b_A1与下端的长度b_A2相同。所述邻接井壁片的一条侧边为竖直边，与标准井壁片相适配；所述邻接井壁片的另一条侧边为斜边；所述邻接井壁片的上端的长度为b_B1，下端的长度为b_B2，且b_B1＜b_B2,b_B1/b_B2＝0.75-0.9。所述楔形井壁片的两侧边为斜边，与邻接井壁片的斜边相适配；所述楔形井壁片的上端长度为b_K1，下端的长度为b_K2，且b_B2＜b_K1,b_B2/b_K1＝0.5-0.8。采用特殊的标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片，既减少了竖井的通缝，增加了强度，也便于受力均匀。

更进一步的方案是，所述导管预留孔向下倾斜设置，倾斜度为30°-45°；所述导管预留孔的直径为45-55mm；以便于固定井壁，使整个结构更稳定。

更进一步的方案是，环向设置的环向弧形螺栓成环向梁结构，增强侧向刚度，抵抗侧向变形，增强整体稳定性。

本实用新型的有益效果在于：

标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片通过环向弧形螺栓、环向弧形螺栓手孔装配在一起，连接非常方便；

先通过导管将竖井结构与土体进行固定，然后再在井壁与土体之间注浆，使井壁与土体连接为一个整体，不会产生空隙，且整体受力好；

通过导管将竖向的荷载一部分转移至侧边土体中，形成稳定的竖向受力体；

利用现浇锁口梁作为竖向受力体，承担结构的自重；使整个结构更加稳定；

通过向预制井壁预留的孔道插入导管，并进行注浆填充，使得井壁和土体之间保持密贴，使得结构受力更稳定；同时，能够增大井壁与土体之间的摩阻力，井周土体强度也能够相应的提高；

通过环向弧型螺栓环向连接；通过竖向弧形螺栓竖向连接，使得整个结构形成一层层的加固梁，并一层层竖向相互连接形成一个圆柱形整体，连接非常方便；

通过导管和企口井，降低竖井沉降；

优化结构连接方式，增强侧壁摩阻力，从而形成质量优良、工期短、结构可靠的新型围护结构。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是标准井壁片的正视结构示意图；

图2是标准井壁片的俯视结构示意图；

图3是邻接井壁片的正视结构示意图；

图4是邻接井壁片的俯视结构示意图；

图5是楔形井壁片的正视结构示意图；

图6是楔形井壁片的俯视结构示意图；

图7是竖井单元的结构示意图；

图8是装配式竖井的结构示意图；

图中：1、标准井壁片，2、邻接井壁片，3、楔形井壁片，4、竖井单元，5、竖向弧形螺栓孔，6、环向弧形螺栓，7、环向弧形螺栓手孔，8、竖向弧形螺栓，9、导管预留孔，10、导管，11、锁口梁，12、地面，13、底板，14、环向弧形螺栓预留通道，15、竖向弧形螺栓预留通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图8，一种装配式竖井，其包括一个以上的竖井单元4，竖井单元4的两端分别设有竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓预留通道15；相邻竖井单元4为上下结构，竖向弧形螺栓8穿过相邻竖井单元4上的竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓预留通道15，将相邻竖井单元4进行固定连接。顶部的竖井单元4上设有厚度为1.2m，高为0.8m的锁口梁11，锁口梁11的上表面与地面12齐平。锁口梁11上设有竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓预留通道15，竖向弧形螺栓8穿过锁口梁11与顶部的竖井单元4上的竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓预留通道15，将锁口梁11、顶部的竖井单元4固定连接。底部的竖井单元4上预设有钢筋。

竖井单元4包括标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3；标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3上设有环向弧形螺栓手孔7、环向弧形螺栓预留通道14；环向弧形螺栓6穿过相邻井壁片上的环向弧形螺栓手孔7、环向弧形螺栓预留通道14，将标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3装配在一起，形成竖井结构。为了减少通缝和使竖井更好的受力，可采用多个标准井壁片1，多个标准井壁片1依次连接形成弧形井壁；邻接井壁片2有两个，分别置于弧形井壁的两端；楔形井壁片3的两端分别与邻接井壁片2连接。本实施例中，标准井壁片1的两侧竖直，其上端的长度b_A1与下端的长度b_A2相同。邻接井壁片2的一条侧边为竖直边，与标准井壁片1相适配；邻接井壁片2的另一条侧边为斜边；邻接井壁片2的上端的长度为b_B1，下端的长度为b_B2，且b_B1＜b_B2,b_B1/b_B2＝0.75-0.9。楔形井壁片3的两侧边为斜边，与邻接井壁片2的斜边相适配；楔形井壁片3的上端长度为b_K1，下端的长度为b_K2，且b_B2＜b_K1,b_B2/b_K1＝0.5-0.8。

标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3上均设有斜向下的导管预留孔9，该导管预留孔9的倾斜度为30°-45°，直径为45-55mm。当竖井结构安设好后，导管10穿过导管预留孔9，将竖井结构与土体进行固定，随后向井壁与土体之间注浆，填充井壁与土体之间的空隙。

本实施例中，为了便于连接和连接更稳定，可在标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3的两侧设企口结构(凹槽、凸隼)，企口厚度为0.25-0.35m。为了确保其强度，标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3的壁厚为0.2-0.3m。

施工方法为：

1.施工锁口梁11

对竖井轮廓线进行取点放样，测出锁口梁11的中线和边线；锁口梁11截面尺寸宽0.9-1.5m，高0.7-1m，可根据井深和井壁厚度进行相应的调整；土方开挖至锁口梁11底标高后，对面层土体进行夯实并施工垫层；

锁口梁施工预留竖向弧形螺栓孔，在孔周采用箍筋进行加固。

2.预制井壁

在工厂内，预制井壁，根据竖井大小进行划分，其中单片预制井壁采用C30混凝土，壁厚为0.2-0.3m，井壁高度控制在1-1.5m(根据地质情况进行调整)，井壁设置为三种型号，分别为标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3；标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3为弧形，在标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3上设厚度为0.25～0.35m的企口结构；

标准井壁片1上端长度为b_A1，下端长度为b_A2，b_A1＝b_A2；

邻接井壁片2上端长度为b_B1，下端长度为b_B2,b_B1＜b_B2,b_B1/b_B2＝0.75～0.9(根据地质情况、考虑安全经济实用进行调整)，邻接井壁片2一侧与标准井壁片1密贴接合，一侧与楔形井壁片3密贴接合；

楔形井壁片3上端长度为b_K1，下端长度为b_K2,b_K1＞b_K2,b_K2/b_K1＝0.5-0.8(根据地质情况、考虑安全经济实用进行调整)，楔形井壁K型两侧与邻接井壁B型密贴接合；

标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3的两侧设有环向弧形螺栓孔7、环向弧形螺栓预留通道14，便于形成竖井单元4；

标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3的上下端设有竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓预留通道15，便于与上下节竖井单元进行有效连接；

标准井壁片1、邻接井壁片2、楔形井壁片3上设直径为45-55mm，斜向下设置的导管预留孔9(倾斜度控制在30°-45°)，每片井壁竖向不少于3根，当井壁高度大于1.5m时，沿高度方向设置两排。

3.土方开挖、安装井壁

井内土体采用小型设备分层开挖，井壁土体必须采用人工开挖，根据预制井壁轮廓修整土体；开挖过程中严禁随意扩挖，高度方向扩挖不超过5cm，厚度方向扩挖不超过5cm；

土方开挖完成后，人工配合机械及时安装井壁，井壁安装固定后在环向弧形螺栓手孔7处穿插环向弧形螺栓6并紧固。竖井单元4按照首尾连接的方式，通过竖向弧形螺栓孔5、竖向弧形螺栓连接。

4.插入导管

预制井壁就位后，沿着导管预留孔9，斜向插入导管10进行固定，避免预制井壁发生位移；当土体自稳性较好时，可在单层井壁土体开挖完成后再统一插入导管10；当土体自稳性较差时，可开挖一节，安装一节并及时插入小导管并进行双液注浆加固。

5.现浇封底

依照上述步骤，依次进行井壁的安装注浆等，直至施工至井底；底板钢筋与井壁预留钢筋进行绑扎，使得底板13与井壁连接成整体；底板采用混凝土现浇的方式进行浇筑，完成竖井施工。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种装配式竖井，其特征在于：包括一个以上的竖井单元，竖井单元的两端分别设有竖向弧形螺栓孔；相邻竖井单元呈上下结构，并通过竖向弧形螺栓进行固定；

2.根据权利要求1所述的装配式竖井，其特征在于：顶部的竖井单元上设有锁口梁，锁口梁与顶部的竖井单元通过竖向弧形螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的装配式竖井，其特征在于：所述锁口梁的厚度为0.9-1.5m，高为0.7-1m。

4.根据权利要求1所述的装配式竖井，其特征在于：所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片的两侧设有企口结构。

5.根据权利要求4所述的装配式竖井，其特征在于：所述标准井壁片、邻接井壁片、楔形井壁片呈弧形，其壁厚为0.2-0.3m，企口厚度为0.25-0.35m。

6.根据权利要求1或4所述的装配式竖井，其特征在于：所述标准井壁片有多个，依次连接形成弧形井壁；所述邻接井壁片有两个，分别置于弧形井壁的两端；所述楔形井壁片的两端分别与邻接井壁片连接。

7.根据权利要求6所述的装配式竖井，其特征在于：所述标准井壁片的两侧竖直，其上端的长度b_A1与下端的长度b_A2相同。

8.根据权利要求6所述的装配式竖井，其特征在于：所述邻接井壁片的一条侧边为竖直边，与标准井壁片相适配；所述邻接井壁片的另一条侧边为斜边；

所述邻接井壁片的上端的长度为b_B1，下端的长度为b_B2，且b_B1＜b_B2,b_B1/b_B2＝0.75-0.9。

9.根据权利要求6所述的装配式竖井，其特征在于：所述楔形井壁片的两侧边为斜边，与邻接井壁片的斜边相适配；

所述楔形井壁片的上端长度为b_K1，下端的长度为b_K2，且b_B2＜b_K1,b_B2/b_K1＝0.5-0.8。

10.根据权利要求1所述的装配式竖井，其特征在于：所述导管预留孔向下倾斜设置，倾斜度为30°-45°；所述导管预留孔的直径为45-55mm。