CN217537449U - 中空挤出成型纤维遮阳板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，包括遮阳板以及连接件，所述遮阳板中设有多个中空的通腔，相邻两个通腔之间具有隔板，连接件设置在纤维遮阳板的相对两端，连接件包括承重连接件以及插接件，承重连接件以及插接件间隔设置，承重连接件包括U形的夹持部，其插在隔板上，插接件插入通腔中，以实现对纤维遮阳板连接固定。与现有技术相比，通过将遮阳板设置为具有多个中空的通腔结构，在通腔之间设置有隔板，从而提高了遮阳板自身的强度，采用承重连接件插在挡板上，插接件插入通腔中，以实现对纤维遮阳板连接固定，提高承受风力和重力荷载能力，安全可靠，不仅结构简单，而且安装方便，缩短施工工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑结构，特别涉及一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构。
背景技术
随着体育场馆、会议展览中心等公共建筑在实际工程中的建设越来越多，建筑外立面的装饰要求也越来越高，新型材料的使用也越来越丰富，为了满足立面防水、保温隔热、绿色节能等功能要求外，对新型幕墙安装的安全性要求也越来越高，遮阳板成为众多体育场馆以及会议展览中心常用的幕墙板类型，而为了保证整体的美观度，遮阳板的跨度大，导致遮阳板无法较好的承受风力荷载和重力荷载，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，要解决的技术问题是提高遮阳板承受风力以及重力荷载能力，而且安装方便，安全可靠。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，包括遮阳板以及连接件，所述遮阳板中设有多个中空的通腔，相邻两个通腔之间具有隔板，连接件设置在纤维遮阳板的相对两端，连接件包括承重连接件以及插接件，承重连接件以及插接件间隔设置，承重连接件包括U形的夹持部，其插在隔板上，插接件插入通腔中，以实现对纤维遮阳板连接固定。
进一步地，所述插接件的长度大于承重连接件。
进一步地，所述插接件包括插接底座、U形头，插接底座与通腔的腔壁紧密配合，当插接件插入通腔中后，U形头的外表面与通腔的腔壁贴合。
进一步地，所述U形头包括相对设置的接触臂，接触臂朝相反的一侧倾斜，接触臂远离插接底座的一端设有朝相对一端弯折的第一弯折部，以使接触臂形成外凸的V字形。
进一步地，所述夹持部包括两个夹持臂，夹持臂朝相对的一侧倾斜。
进一步地，所述承重连接件还包括连接底座，夹持部固定在连接底座上。
进一步地，所述夹持臂上设有朝相反一侧弯折的第二弯折部，以在承重连接件上形成向外张开的引导部。
本实用新型与现有技术相比，通过将遮阳板设置为具有多个中空的通腔结构，在通腔之间设置有隔板，从而提高了遮阳板自身的强度，采用承重连接件插在挡板上，插接件插入通腔中，以实现对纤维遮阳板连接固定，提高承受风力和重力荷载能力，安全可靠，不仅结构简单，而且安装方便，缩短施工工期。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图3是本实用新型承重连接件的结构示意图一。
图4是本实用新型承重连接件的结构示意图二。
图5是本实用新型插接件的结构示意图一。
图6是本实用新型插接件的结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，包括遮阳板1以及连接件2，遮阳板1中设有多个中空的通腔3，通腔3贯通遮阳板1的相对两端，遮阳板1采用挤出成型方式制作而成，其材料为水泥纤维，相邻两个通腔3之间具有隔板4，连接件2设置在纤维遮阳板1的相对两端，连接件2包括承重连接件5以及插接件6，承重连接件5以及插接件6间隔设置，承重连接件5包括U形的夹持部51，其插在隔板4上，插接件6插入通腔3中，以实现对纤维遮阳板1连接固定，插接件6具有抗风效果。
从图1和图2可以看出，在建筑物的地面以及天花上分别预埋有预埋件7，连接件2焊接固定在预埋件7上。
在遮阳板1与地面以及天花之间的缝隙中填充有泡沫条以及耐候密封胶8。
如图1所示，相邻两块遮阳板1之间也填充有泡沫条以及耐候密封胶。
如图1所示，插接件6的长度大于承重连接件5。
如图5和图6所示，插接件6包括插接底座61、U形头62，插接底座61与通腔3的腔壁紧密配合，当插接件6插入通腔3中后，U形头62的外表面与通腔3的腔壁贴合；具体地，U形头62包括相对设置的接触臂63，两个接触臂63朝相反的一侧倾斜，即向外倾斜，接触臂63远离插接底座61的一端设有第一弯折部64，两个第一弯折部64朝相对的一端弯折，以使接触臂63形成外凸的V字形，当U形头63被插入通腔3中后，受到第一弯折部64外壁的引导，使接触臂63略微收缩，与通腔3的腔壁接触并紧顶。
如图1所示，U形头62上的第一通槽口65与夹持部51的第二通槽口56不相对，即第一通槽口65与第二通槽口56的轴向垂直，以实现两个方向上的受力。
在本实用新型中，插接件由钢材制成，热浸镀锌，插接底座61由矩形钢管611以及钢板612焊接组成，钢板612的尺寸为80mm×65mm×6mm，矩形钢管611的尺寸为60mm×40mm×2.5mm；U形头由3mm厚的钢板弯折而成，其外部尺寸为65mm×30mm。
如图5和图6所示，夹持部51包括两个夹持臂52，夹持臂52朝相对的一侧倾斜，以使夹持部51的开口变小，承重连接件5还包括一连接底座53，夹持部51与连接底座53焊接固定，在夹持臂51上设有朝相反方向弯折的第二弯折部54，以在承重连接件5上形成向外张开的引导部55，从而通过引导部55使夹持臂51张开，实现夹持部51能够插在隔板4上。
在本实用新型中，承重连接件5由钢材料制成，热浸镀锌连接底座53为矩形钢管，其横向设置，夹持部51固定在其中一侧表面上，连接底座53的尺寸为80mm×20mm×2.5mm；夹持部51由3mm厚钢板弯折而成，外部尺寸为26mm×55mm×67mm，两个引导部55之间的最大距离为20mm，最小距离为14mm。
本实用新型的施工流程如下：
按照施工图放线测量，将插接件6和承重连接件5按照图纸间隔安装在遮阳板1底部的通腔3以及隔板4上，吊装至安装位置，先将遮阳板底部的插接件6和承重连接件5与预埋件焊接连接；确保遮阳板重量落在钢制固定承重连接件5上；安装遮阳板顶部的插接件6，先将插接件6放在遮阳板中间的通腔3上，遮阳板调整到位后，将插接件6再与预埋件焊接连接；5、在遮阳板上下两端与建筑结构间隙塞上泡沫棒并打上耐候密封胶。
本实用新型具有提高了遮阳板自身的强度，采用承重连接件插在挡板上，插接件插入通腔中，以实现对纤维遮阳板连接固定，以提高承受风力和重力荷载能力，安全可靠，不仅结构简单，而且安装方便，缩短施工工期。
Claims (7)
1.一种中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，包括遮阳板(1)以及连接件(2)，其特征在于：所述遮阳板(1)中设有多个中空的通腔(3)，相邻两个通腔(3)之间具有隔板(4)，连接件(2)设置在纤维遮阳板(1)的相对两端，连接件(2)包括承重连接件(5)以及插接件(6)，承重连接件(5)以及插接件(6)间隔设置，承重连接件(5)包括U形的夹持部(51)，其插在隔板(4)上，插接件(6)插入通腔(3)中，以实现对纤维遮阳板(1)连接固定。
2.根据权利要求1所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述插接件(6)的长度大于承重连接件(5)。
3.根据权利要求2所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述插接件(6)包括插接底座(61)、U形头(62)，插接底座(61)与通腔(3)的腔壁紧密配合，当插接件(6)插入通腔(3)中后，U形头(62)的外表面与通腔(3)的腔壁贴合。
4.根据权利要求3所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述U形头(62)包括相对设置的接触臂(63)，接触臂(63)朝相反的一侧倾斜，接触臂(63)远离插接底座(61)的一端设有朝相对一端弯折的第一弯折部(64)，以使接触臂(63)形成外凸的V字形。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述夹持部(51)包括两个夹持臂(52)，夹持臂(52)朝相对的一侧倾斜。
6.根据权利要求5所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述承重连接件(5)还包括连接底座(53)，夹持部(51)固定在连接底座(53)上。
7.根据权利要求6所述的中空挤出成型纤维遮阳板连接结构，其特征在于：所述夹持臂(52)上设有朝相反一侧弯折的第二弯折部(54)，以在承重连接件(5)上形成向外张开的引导部(55)。
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