CN217537117U - 一种沟槽挖掘装置及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沟槽挖掘装置及挖掘机，包括挖斗，挖斗顶部设置有挖斗架，底部设置有与挖斗架平行的槽底切土板，槽底切土板长度小于挖斗架长度，挖斗架和槽底切土板之间设置有多根兜土杆，挖斗架和槽底切土板端部分别连接有边坡切土板，边坡切土板、槽底切土板和挖斗架构成挖土切面，边坡切土板的顶部外端设置有坡顶切土板，边坡切土板的顶部内端设置有挡土筋板，挡土筋板和坡顶切土板与边坡切土板固定连接。本方案通过加长挖斗顶部长度，采用边坡切土板代替兜土板，使边坡切土板与放坡角度一致，挖掘沟槽过程中，可直接切土成坡，避免沟槽边坡二次扰动，施工时间短成坡效果好，可直接进行第二阶段流水施工，节约人工费、机械费及部分返工费。

Description

一种沟槽挖掘装置及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及沟槽挖掘技术领域，具体涉及一种沟槽挖掘装置及挖掘机。

背景技术

在水渠、沟槽挖掘施工中，线路长、体量大，通常使用反铲式挖掘机进行作业，反铲式挖掘机的挖斗形状如图1所示，受作业空间、结构尺寸的影响较大，传统的反铲式挖掘机受挖斗形状制约，在切土过程中，挖出的沟槽都为矩形，而沟槽设计通常都为梯形状，且尺寸较小，故挖掘机受操作空间狭小限制很难一步挖到位，另外，沟槽两侧土体呈垂直切面，在利用反铲式挖掘机进行挖掘过程中受土体压力，易造成土体向沟槽内坍塌，如果对两侧土体进行放坡，需要辅助人工或者二次修坡，造成施工时间长，人工消耗大，并且人工开挖带来的表面平整度差，混凝土保护层厚度不均匀，线性美观性较差。

实用新型内容

为了解决现有技术中反铲式挖掘机在沟槽挖掘过程中，沟槽两侧土体呈垂直切面，受土体压力，易造成土体向沟槽内坍塌，如果对两侧土体进行放坡，需要辅助人工或者二次修坡，造成施工时间长，人工消耗大的技术问题，本实用新型提供一种沟槽挖掘装置及挖掘机。

本实用新型提供的技术方案是：

一种沟槽挖掘装置，包括：挖斗，所述挖斗顶部设置有挖斗架，底部设置有与所述挖斗架平行的槽底切土板，所述槽底切土板的长度小于所述挖斗架的长度，所述挖斗架和所述槽底切土板之间设置有多根兜土杆，所述挖斗架和所述槽底切土板的端部分别连接有边坡切土板，所述边坡切土板、槽底切土板以及挖斗架构成挖土切面，所述边坡切土板的顶部外端设置有坡顶切土板，所述边坡切土板的顶部内端设置有挡土筋板，所述挡土筋板和所述坡顶切土板与所述边坡切土板固定连接。

进一步的，所述边坡切土板为对称设置的两块钢板，底部与所述槽底切土板焊接，顶部与所述挖斗架焊接。

进一步的，所述边坡切土板的顶部延伸处设置有延伸部，所述坡顶切土板设置于所述延伸部外端面，所述挡土筋板设置于所述延伸部内端面。

进一步的，所述边坡切土板与所述槽底切土板之间具有夹角，所述夹角的角度与沟槽边坡的坡度相适应。

进一步的，所述边坡切土板为矩形片状结构。

进一步的，多根所述兜土杆为管状结构间隔设置，与所述挖斗架和所述槽底切土板焊接。

进一步的，所述挖斗架为矩形框架结构。

进一步的，所述挖斗架中部设置有连接筋板，所述连接筋板可拆卸的与挖掘臂连接。

进一步的，所述可拆卸连接为螺栓连接、卡勾连接以及销连接结构中的至少一种。

另一方面，本实用新型提供一种挖掘机，所述挖掘机设置有上述实施例中任意一项所述的沟槽挖掘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种沟槽挖掘装置及挖掘机，包括：挖斗，挖斗顶部设置有挖斗架，底部设置有与挖斗架平行的槽底切土板，槽底切土板长度小于挖斗架长度，挖斗架和槽底切土板之间设置有多根兜土杆，挖斗架和槽底切土板的端部分别连接有边坡切土板，边坡切土板、槽底切土板以及挖斗架构成挖土切面，边坡切土板的顶部外端设置有坡顶切土板，边坡切土板的顶部内端设置有挡土筋板，挡土筋板和坡顶切土板与边坡切土板固定连接。本实用新型通过加长挖斗顶部长度，采用边坡切土板代替现有的兜土板，并使边坡切土板与放坡角度一致，在挖掘沟槽过程中，可直接切土成坡，避免沟槽边坡二次扰动，施工时间短，成坡效果好，可直接进行第二阶段流水施工，节约人工费、机械费，部分返工费用，适用于各类形式沟槽的土方开挖施工。

另外，本实用新型提供一个非标准焊接结构件，该结构件与沟槽成型尺寸完全贴合，对沟槽而言，可一次挖掘直接成型，并且利用坡顶切土板和挡土筋板可以直接对外露土体压实抹面，形成干净平滑的边坡，避免了二次修坡过程中对沟槽两侧土体的扰动。可以一次成坡，直接进行下道工序施工，节约了施工时间。由于直接成坡，可提高沟槽边坡的稳定性，有效减少塌方的概率，提高了挖掘过程中的安全性，同时减少由塌方产生的二次挖掘费用和人工费用。其中，本发明在农村地区水渠修筑，浅埋管道管沟挖掘施工中有着显著的效果和经济适用价值。

为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而得以体现。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统反铲式挖掘机挖斗示意图；

图2为本实用新型改进型挖斗三维示意图；

图3为本实用新型改进型挖斗主视图；

图4为本实用新型改进型挖斗左视图；

图5为本实用新型改进型挖斗俯视图；

图6为本实用新型改进型挖斗变化状态图a；

图7为本实用新型改进型挖斗变化状态图b；

其中：1-挖斗架；2-坡顶切土板；3-挡土筋板；4-连接筋板；5-兜土杆；6-边坡切土板；7-槽底切土板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现阶段，在水渠、沟槽挖掘施工中，线路长、体量大，通常使用反铲式挖掘机进行作业，受作业空间、结构尺寸的影响较大，传统的反铲式挖掘机受挖斗形状制约，在切土过程中，挖出的沟槽都为矩形，而沟槽设计通常都为梯形状，沟槽两侧土体呈垂直切面，在利用反铲式挖掘机进行挖掘过程中受土体压力，易造成土体向沟槽内坍塌，如果对两侧土体进行放坡，需要辅助人工或者二次修坡，造成施工时间长，人工消耗大。

为解决上述问题，本实用新型提供一种沟槽挖掘装置及挖掘机，图1为传统反铲式挖斗示意图，图2为本实用新型改进型挖斗三维示意图，图3为本实用新型改进型挖斗主视图，图4为本实用新型改进型挖斗左视图，图5为本实用新型改进型挖斗俯视图，图6为本实用新型改进型挖斗变化状态图a，图7为本实用新型改进型挖斗变化状态图 b。

如图1-7所示，本实用新型提供一种沟槽挖掘装置，包括：挖斗，挖斗顶部设置有挖斗架1，底部设置有与挖斗架1平行的槽底切土板7，槽底切土板7的长度小于挖斗架1的长度，挖斗架1和槽底切土板7之间设置有多根兜土杆5，其中，挖斗架1和槽底切土板7的端部分别连接有边坡切土板6，边坡切土板6、槽底切土板7以及挖斗架1 构成一个挖土切面的挖斗，边坡切土板6的顶部外端设置有坡顶切土板2，边坡切土板 6的顶部内端设置有挡土筋板3，挡土筋板3和坡顶切土板2与边坡切土板6固定连接，具体为焊接。本实用新型通过加长挖斗顶部长度，采用边坡切土板6来代替现有的兜土板，并使边坡切土板6与放坡角度一致，在挖掘沟槽过程中，可直接切土成坡，避免沟槽边坡二次扰动，施工时间短，成坡效果好，可直接进行第二阶段流水施工，节约人工费、机械费，部分返工费用，适用于各类形式沟槽的土方开挖施工。

另外，本实用新型提供了一个非标准焊接结构件，该结构件与沟槽成型尺寸完全贴合，对沟槽而言，可以一次挖掘直接成型，并且利用坡顶切土板2和挡土筋板3可以直接对外露土体压实抹面，形成干净平滑的边坡，避免了二次修坡过程中对沟槽两侧土体的扰动。可以一次成坡，直接进行下道工序施工，节约了施工时间。由于直接成坡，可提高沟槽边坡的稳定性，有效减少塌方的概率，提高了挖掘过程中的安全性，同时减少由塌方产生的二次挖掘费用和人工费用。其中，本发明在农村地区水渠修筑，浅埋管道管沟挖掘施工中有着显著的效果和经济适用价值。

进一步的，上述所说的挖土切面为非标准焊接切面，包括但不限于等腰梯形、U形以及不等边梯形，具体可以根据不同的工程需求，改变形状，具体请再次参考图6-图7。

需要说明的，边坡切土板6与所述槽底切土板7之间形成夹角，夹角的角度与沟槽边坡的坡度相适应，具体的，边坡切土板6为矩形片状结构，使用钢板切割而成，两块对称设置，底部与槽底切土板7焊接，顶部与挖斗架1焊接，其尺寸可以依据挖斗架1、兜土杆5以及槽底切土板7进一步确定，用于削切沟槽边坡，可以直接将土切成坡，避免沟槽边坡二次扰动，避免土体向沟槽内坍塌。

优选的，边坡切土板6的顶部延伸处设置有延伸部，坡顶切土板2设置于延伸部外端面，挡土筋板3设置于延伸部内端面。其中，坡顶切土板2和挡土筋板3为钢板切割制作焊接安装而成，其尺寸可以依据挖斗架1进行调整，用于确保边坡切土板6与挖斗架1的稳定连接，以及对沟槽顶部的浮土进行平整。

进一步的，多根兜土杆5为管状结构间隔设置，其中，管状结构具体为钢管，间隔设置或者间隙设置，可以根据现场土质进行选择，钢管长度等于沟槽深度减去槽底切土板7的厚度，再减去挖斗架1的厚度，兜土杆5用于挡土或者兜土，并与挖斗架1和槽底切土板7焊接。需要说明的是，槽底切土板7为钢板切割制作，其长度与沟槽底面相适应，宽度与挖斗宽度相适应，用于削切沟槽底部，使沟槽底部平整。

进一步对，挖斗架1为矩形框架结构，采用角钢对向焊接而成，长度为沟槽上截面的尺寸，宽度为吃土宽度，用于稳定挖斗上部结构；挖斗架1中部还设置有两块连接筋板4，两块连接筋板4可拆卸的与挖掘臂连接；其中，连接筋板4为钢板切割制作而成，大小与挖掘机机械臂连接筋板相同，用于连接挖斗与机械臂。优选的，可拆卸连接结构为螺栓连接、卡勾连接以及销连接中的至少一种。

另一方面，本实用新型提供一种挖掘机，挖掘机设置有上述实施例中任意一项所说的沟槽挖掘装置。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应当说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种沟槽挖掘装置，包括：挖斗，所述挖斗顶部设置有挖斗架(1)，底部设置有与所述挖斗架(1)平行的槽底切土板(7)，所述槽底切土板(7)的长度小于所述挖斗架(1)的长度，所述挖斗架(1)和所述槽底切土板(7)之间设置有多根兜土杆(5)，其特征在于，所述挖斗架(1)和所述槽底切土板(7)的端部分别连接有边坡切土板(6)，所述边坡切土板(6)、槽底切土板(7)以及挖斗架(1)构成挖土切面，所述边坡切土板(6)的顶部外端设置有坡顶切土板(2)，所述边坡切土板(6)的顶部内端设置有挡土筋板(3)，所述挡土筋板(3)和所述坡顶切土板(2)与所述边坡切土板(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述边坡切土板(6)为对称设置的两块钢板，底部与所述槽底切土板(7)焊接，顶部与所述挖斗架(1)焊接。

3.根据权利要求1或2所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述边坡切土板(6)的顶部延伸处设置有延伸部，所述坡顶切土板(2)设置于所述延伸部外端面，所述挡土筋板(3)设置于所述延伸部内端面。

4.根据权利要求3所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述边坡切土板(6)与所述槽底切土板(7)之间具有夹角，所述夹角的角度与沟槽边坡的坡度相适应。

5.根据权利要求4所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述边坡切土板(6)为矩形片状结构。

6.根据权利要求5所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，多根所述兜土杆(5)为管状结构间隔设置，与所述挖斗架(1)和所述槽底切土板(7)焊接。

7.根据权利要求6所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述挖斗架(1)为矩形框架结构。

8.根据权利要求7所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述挖斗架(1)中部设置有连接筋板(4)，所述连接筋板(4)可拆卸的与挖掘臂连接。

9.根据权利要求8所述的沟槽挖掘装置，其特征在于，所述可拆卸连接结构为螺栓连接、卡勾连接以及销连接中的至少一种。

10.一种挖掘机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的沟槽挖掘装置。

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