CN217535909U - 一种上升管荒煤气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上升管荒煤气余热回收装置，包括上升管本体；所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管；所述内管和外管之间形成换热腔；所述内管的外周面螺旋盘绕有换热管；所述上升管本体的两端设有与换热管进口和出口连通的进水口和蒸汽出口；所述换热腔内填充有包覆于换热管上的预制蓄热层。本实用新型在换热腔内填充有包覆于换热管上的预制蓄热层，能够将内管的热量快速传递到换热管的四周，增大换热面积，提高换热效率，同时由于预制蓄热层具有蓄热能力，可以减缓系统温度周期变化的幅度，从而提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及荒煤气余热回收技术领域，尤其是涉及一种上升管荒煤气余热回收装置。
背景技术
荒煤气余热回收最主要的设备是上升管余热回收装置。目前上升管余热回收装置常用的结构形式有夹套式和盘管式等；其中夹套式、盘管式上升管余热回收装置，由于结构简单、制作方便，换热效率高，得到广泛使用。但是普通盘管式结构由于难以抗击材料周期性线性膨胀形变的影响，存在寿命短等问题；而普通夹套式的余热回收装置在生产过热蒸汽时，由于在温度高于300℃以上时，钢材的屈服强度急剧下降，在低压状况下，容易鼓包变形，因此也不适合生产高于300℃的过热蒸汽，同时也伴随着市场中低压饱和蒸汽逐渐过剩，对蒸汽的品质和过热度的需求也越来越高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的上升管余热回收装置寿命较短，不适用于产生300℃的过热蒸汽的问题而提出一种上升管荒煤气余热回收装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种上升管荒煤气余热回收装置，包括上升管本体；所述上升管本体包括同轴设置的内管和外管；所述内管和外管之间形成换热腔；所述内管的外周面螺旋盘绕有换热管；所述上升管本体的两端设有与换热管进口和出口连通的进水口和蒸汽出口；所述换热腔内填充有包覆于换热管上的预制蓄热层。
所述上升管本体的两端均设有法兰。
所述换热管与内管外周面之间设有导热缓冲层。
所述导热缓冲层为导热硅泥。
所述换热管的截面呈与内管外周面贴合的D型。
所述预制蓄热层为碳化硅盐预制件，碳化硅盐预制件上设有与换热管(2)匹配的容纳槽。
所述外管的材质为不锈钢。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在换热腔内填充有包覆于换热管上的预制蓄热层，能够将内管的热量快速传递到换热管的四周，增大换热面积，提高换热效率，同时由于预制蓄热层具有蓄热能力，可以减缓系统温度周期变化的幅度，从而提高了装置的使用寿命。
(2)本实用新型在上升管本体的两端均设有法兰，以便于装置的整体安装。
(3)本实用新型在换热管与内管外周面之间设有导热缓冲层，能够填充内管与换热管之间的孔隙，而且在装置正常工作时，可以缓冲换热管管壁与内管外壁之间由于热胀周期变化所导致的挤压、磨损的情况。
(4)本实用新型的导热缓冲层为导热硅泥，不仅导热性较佳，而且缓冲能力更好。
(5)本实用新型的换热管的截面呈与内管外周面贴合的D型，提高了换热管与内管臂之间的接触面积，从而更加贴近管壁吸收中心管的温度，从而进一步提高了换热效率。
(6)本实用新型的预制蓄热层为碳化硅盐预制件，蓄热导热效果更佳。
(7)本实用新型的外管的材质为不锈钢，保证了装置的整体强度，同时避免了外管生锈情况。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为图2中A处的放大图。
附图中的标号为：
上升管本体1、内管1-1、外管1-2、进水口1-3、蒸汽出口1-4、法兰1-5、预制蓄热层5、导热缓冲层6。
具体实施方式
(实施例1)
见图1至图3，本实施例的一种上升管荒煤气余热回收装置，包括上升管本体1；所述上升管本体1包括同轴设置的内管1-1和外管1-2；所述内管1-1和外管1-2之间形成换热腔；所述内管1-1的外周面螺旋盘绕有换热管2；所述上升管本体1的两端设有与换热管2进口和出口连通的进水口1-3和蒸汽出口1-4；所述换热腔内填充有包覆于换热管2上的预制蓄热层5，由于荒煤气中含有较多的焦油颗粒，在温度过低时会冷凝析出冒黑烟，这样就导致了诱发污染环境的问题，同时又因为焦炉是周期型生产的炉窑，所以温度周期变化。本实施例设置了碳化硅盐预制件作为预制蓄热层5，可以蓄部分热量在预制件中，当上升管内的荒煤气温度过低，预制蓄热层5能补偿导热管的温度，不会存在温度过低的情况，避免了环境的污染，同时还可以减缓换热管2的蠕变，提高装置整体的使用寿命。
进一步的，为了便于装置的整体安装，所述上升管本体1的两端均设有法兰1-5。
进一步的，所述换热管2与内管1-1外周面之间设有导热缓冲层6，不仅能够提高换热效率，而且能够提高装置的使用寿命。
作为优选，所述导热缓冲层6为导热硅泥，导热和缓冲效果更好。
进一步的，所述换热管2的截面呈与内管1-1外周面贴合的D型，能够提高换热管2与内管1-1外周面的接触面积，进一步提高了换热效率。
作为优选，所述预制蓄热层5为碳化硅盐预制件碳化硅盐预制件上设有与换热管(2)匹配的容纳槽，不仅易于加工，而且蓄热效果更好。
进一步的，为了保证外管1-2的强度，以及提高外管1-2的使用寿命，所述外管1-2的材质为不锈钢。
本实施例的上升管荒煤气余热回收装置在换热腔内填充有包覆于换热管2上的预制蓄热层5，能够将内管1-1的热量快速传递到换热管2的四周，增大换热面积，提高换热效率，同时由于预制蓄热层5具有蓄热能力，可以减缓系统温度周期变化的幅度，从而提高了装置的使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括上升管本体(1)；所述上升管本体(1)包括同轴设置的内管(1-1)和外管(1-2)；所述内管(1-1)和外管(1-2)之间形成换热腔；所述内管(1-1)的外周面螺旋盘绕有换热管(2)；所述上升管本体(1)的两端设有与换热管(2)进口和出口连通的进水口(1-3)和蒸汽出口(1-4)；所述换热腔内填充有包覆于换热管(2)上的预制蓄热层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述上升管本体(1)的两端均设有法兰(1-5)。
3.根据权利要求1所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(2)与内管(1-1)外周面之间设有导热缓冲层(6)。
4.根据权利要求3所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述导热缓冲层(6)为导热硅泥。
5.根据权利要求1所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(2)的截面呈与内管(1-1)外周面贴合的D型。
6.根据权利要求1所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述预制蓄热层(5)为碳化硅盐预制件，并且碳化硅盐预制件上设有与换热管(2)匹配的容纳槽。
7.根据权利要求1所述的一种上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述外管(1-2)的材质为不锈钢。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117450499A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-26 | 陕西驭腾能源环保科技股份有限公司 | 一种复合式上升管过热器及其使用方法 |
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2022
- 2022-07-01 CN CN202221685527.9U patent/CN217535909U/zh active Active
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| CN117450499A (zh) * | 2023-12-26 | 2024-01-26 | 陕西驭腾能源环保科技股份有限公司 | 一种复合式上升管过热器及其使用方法 |
| CN117450499B (zh) * | 2023-12-26 | 2024-02-27 | 陕西驭腾能源环保科技股份有限公司 | 一种复合式上升管过热器及其使用方法 |
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